ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل کو اس کی میٹالرجیکل ساخت اور متعلقہ جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے شیلڈنگ گیس کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے لیے عام شیلڈنگ گیس عناصر میں آرگن، ہیلیم، آکسیجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ، نائٹروجن اور ہائیڈروجن شامل ہیں (شکل 1 دیکھیں)۔ مرکب، مطلوبہ مالا پروفائل اور سفر کی رفتار.
سٹینلیس سٹیل کی ناقص تھرمل چالکتا اور شارٹ سرکٹ ٹرانسفر گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) کی نسبتاً "ٹھنڈی" نوعیت کی وجہ سے، اس عمل کے لیے "ٹرائی مکس" گیس کی ضرورت ہوتی ہے جس میں 85% سے 90% ہیلیم (He)، 10% Argon (Ar) اور %5 %Dioxides پر مشتمل ہوتا ہے۔ % He, 7-1/2% Ar, اور 2-1/2% CO2۔ ہیلیم کی اعلیٰ آئنائزیشن صلاحیت شارٹ سرکٹ کے بعد آرکنگ کو فروغ دیتی ہے۔اس کی اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ مل کر، He کا استعمال پگھلے ہوئے تالاب کی روانی کو بڑھاتا ہے۔ Trimix کا Ar جزو ویلڈ پڈل کو عام ڈھال فراہم کرتا ہے، جب کہ CO2 آرک کو مستحکم کرنے کے لیے ایک رد عمل والے جزو کے طور پر کام کرتا ہے (تصویر 2 دیکھیں کہ کس طرح مختلف شیلڈنگ گیسیں ویلڈ بیڈ پروفائل کو متاثر کرتی ہیں)۔
کچھ ٹرنری مکسچر آکسیجن کو سٹیبلائزر کے طور پر استعمال کر سکتے ہیں، جب کہ دوسرے اسی اثر کو حاصل کرنے کے لیے He/CO2/N2 مکسچر کا استعمال کرتے ہیں۔ کچھ گیس ڈسٹری بیوٹرز کے پاس ملکیتی گیس کے مرکب ہوتے ہیں جو وعدے کے مطابق فوائد فراہم کرتے ہیں۔
مینوفیکچررز جو سب سے بڑی غلطی کرتے ہیں وہ GMAW سٹینلیس سٹیل کو اسی گیس مکسچر (75 Ar/25 CO2) کے ساتھ ہلکے سٹیل کی طرح شارٹ سرکٹ کرنے کی کوشش کر رہے ہیں، عام طور پر اس وجہ سے کہ وہ ایک اضافی سلنڈر کا انتظام نہیں کرنا چاہتے۔ اس مکسچر میں بہت زیادہ کاربن ہوتا ہے۔ درحقیقت، ٹھوس تار کے لیے استعمال ہونے والی کوئی بھی شیلڈنگ گیس زیادہ سے زیادہ 5% کاربن پر مشتمل ہوتی ہے جو زیادہ سے زیادہ 5% کاربن پر مشتمل ہوتی ہے۔ -گریڈ الائے (L-گریڈ میں کاربن کا مواد 0.03% سے کم ہوتا ہے)۔ شیلڈنگ گیس میں ضرورت سے زیادہ کاربن کرومیم کاربائیڈ بنا سکتا ہے، جو سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو کم کرتا ہے۔
ضمنی نوٹ کے طور پر، 300 سیریز کے بیس الائے (308, 309, 316, 347) کے لیے GMAW کو شارٹ کرنے کے لیے دھاتوں کا انتخاب کرتے وقت، مینوفیکچررز کو LSi گریڈ کا انتخاب کرنا چاہیے۔ LSi فلرز میں کاربن کا مواد کم ہوتا ہے (0.02%) اور اس لیے خاص طور پر سفارش کی جاتی ہے جب انٹرگرانولر کا خطرہ ہو، ہم اس طرح کے مواد کو فلیٹ سنکنرن کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ ویلڈ کے اور پیر میں فیوژن کو فروغ دینے کے.
مینوفیکچررز کو شارٹ سرکٹ کی منتقلی کے عمل کو استعمال کرتے وقت احتیاط برتنی چاہیے۔ نامکمل فیوژن آرک بجھانے کے نتیجے میں ہو سکتا ہے، جو عمل کو اہم ایپلی کیشنز کے لیے ذیلی مساوی بنا دیتا ہے۔ زیادہ حجم کے حالات میں، اگر مواد اپنے ہیٹ ان پٹ کو سپورٹ کر سکتا ہے (≥ 1/16 انچ تقریباً سب سے پتلا میٹریل ہے، اسپل ڈبلیو موڈ کا استعمال کرتے ہوئے موٹی میٹریل ویلڈنگ کی جائے گی)۔ اور ویلڈ لوکیشن اس کی حمایت کرتا ہے، سپرے ٹرانسفر GMAW کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ زیادہ مستقل فیوژن فراہم کرتا ہے۔
ان ہائی ہیٹ ٹرانسفر موڈز کو ہی شیلڈنگ گیس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ 300 سیریز کے الائیز کی سپرے ٹرانسفر ویلڈنگ کے لیے، ایک عام انتخاب 98% Ar اور 2% ری ایکٹیو عناصر جیسے CO2 یا O2 ہوتا ہے۔ کچھ گیس کے مرکب میں N2.N2 کی تھوڑی مقدار بھی ہو سکتی ہے جس میں آئنائزیشن کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے اور تھرمل چالکتا، جو کہ تیز رفتار سفر یا سفر کو بہتر بناتا ہے۔یہ مسخ کو بھی کم کرتا ہے۔
پلسڈ سپرے ٹرانسفر GMAW کے لیے، 100% Ar ایک قابل قبول انتخاب ہو سکتا ہے۔ چونکہ پلس کرنٹ آرک کو مستحکم کرتا ہے، اس لیے گیس کو ہمیشہ فعال عناصر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
پگھلا ہوا پول فیریٹک سٹینلیس سٹیل اور ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کے لئے سست ہے (فیرائٹ سے آسٹنائٹ کا 50/50 تناسب)۔ ان مرکب دھاتوں کے لیے، گیس کا مرکب جیسا کہ ~70% Ar/~30% He/2% CO2 بہتر گیلا کرنے کو فروغ دے گا اور سفر کی رفتار میں اضافہ کرے گا (ملاحظہ کریں۔ لیکن ویلڈ کی سطح پر نکل آکسائڈز بننے کا سبب بنیں گے (مثال کے طور پر، 2% CO2 یا O2 شامل کرنا آکسائڈ کے مواد کو بڑھانے کے لیے کافی ہے، لہذا مینوفیکچررز کو ان سے بچنا چاہیے یا ان پر کافی وقت گزارنے کے لیے تیار رہنا چاہیے)۔کھرچنے والا کیونکہ یہ آکسائڈز اتنے سخت ہیں کہ تاروں کا برش عموماً انہیں نہیں ہٹاتا ہے)۔
مینوفیکچررز فلکس کورڈ سٹینلیس سٹیل کی تاروں کو باہر کی حالت میں ویلڈنگ کے لیے استعمال کرتے ہیں کیونکہ ان تاروں میں سلیگ سسٹم ایک "شیلف" فراہم کرتا ہے جو ویلڈ پول کو مضبوط کرتا ہے کیونکہ فلکس کمپوزیشن CO2 کے اثرات کو کم کرتی ہے، اس لیے فلوکس کورڈ سٹینلیس سٹیل %2/50 کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے اور %2/50 کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ % CO2 گیس مکسچر۔ جب کہ فلوکس کورڈ تار کی قیمت فی پاؤنڈ زیادہ ہو سکتی ہے، یہ بات قابل غور ہے کہ اعلیٰ پوزیشن والی ویلڈنگ کی رفتار اور جمع کرنے کی شرح مجموعی طور پر ویلڈنگ کی لاگت کو کم کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، فلوکس کورڈ وائر روایتی مستقل وولٹیج DC آؤٹ پٹ کا استعمال کرتا ہے، جس سے بنیادی طور پر GW ویلڈنگ سسٹم کی لاگت کم ہوتی ہے۔
300 اور 400 سیریز کے مرکب دھاتوں کے لیے، 100% Ar گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) کے لیے معیاری انتخاب رہتا ہے۔ کچھ نکل مرکبات کے GTAW کے دوران، خاص طور پر مشینی عمل کے ساتھ، سفر کی رفتار کو بڑھانے کے لیے ہائیڈروجن کی تھوڑی مقدار (5% تک) شامل کی جا سکتی ہے (نوٹ کریں کہ کاربن ہائیڈروجن کے برعکس، کاربن ہائیڈروجن نہیں ہیں)۔
ویلڈنگ سپر ڈوپلیکس اور سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کے لیے بالترتیب 98% Ar/2% N2 اور 98% Ar/3% N2 اچھے انتخاب ہیں۔ ہیلیم کو تقریباً 30% تک گیلے پن کو بہتر بنانے کے لیے بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ سپر ڈوپلیکس یا سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، مقصد یہ ہوتا ہے کہ ایک مائیکرو فیر 500 کے ساتھ جوائنٹ سٹرکچر کے ساتھ ایک متوازن ایپ تیار کی جائے۔ کیونکہ مائیکرو اسٹرکچر کی تشکیل کولنگ کی شرح پر منحصر ہے، اور چونکہ TIG ویلڈ پول تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جب 100% Ar استعمال کیا جاتا ہے تو اضافی فیرائٹ باقی رہ جاتی ہے۔ جب N2 پر مشتمل گیس کا مرکب استعمال کیا جاتا ہے، N2 پگھلے ہوئے تالاب میں ہل جاتا ہے اور آسٹنائٹ کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کو زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کے ساتھ تیار ویلڈ تیار کرنے کے لیے جوائنٹ کے دونوں اطراف کی حفاظت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پچھلے حصے کی حفاظت میں ناکامی کے نتیجے میں "سیکریفیکیشن" یا وسیع آکسیکرن ہو سکتا ہے جو ٹانکا لگانے کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
فٹنگ کے پچھلے حصے میں مستقل طور پر بہترین فٹ یا سخت کنٹینمنٹ کے ساتھ ٹائٹ بٹ فٹنگز کو سپورٹ گیس کی ضرورت نہیں ہو سکتی ہے۔ یہاں، بنیادی مسئلہ آکسائیڈ کی تعمیر کی وجہ سے گرمی سے متاثرہ زون کی رنگت کو روکنا ہے، جس کے بعد اسے میکانکی طور پر ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تکنیکی طور پر، اگر بیک سائیڈ کا درجہ حرارت 50 ڈگری سے زیادہ ہو، تو گیس کی ضرورت ہوتی ہے۔ قدامت پسند نقطہ نظر 300 ڈگری فارن ہائیٹ کو دہلیز کے طور پر استعمال کرنا ہے۔ مثالی طور پر، پشت پناہی 30 PPM O2 سے کم ہونی چاہیے۔ استثناء یہ ہے کہ اگر ویلڈ کے پچھلے حصے کو مکمل دخول ویلڈ حاصل کرنے کے لیے گوج، گراؤنڈ اور ویلڈ کیا جائے گا۔
پسند کی دو معاون گیسیں N2 (سب سے سستی) اور Ar (زیادہ مہنگی) ہیں۔ چھوٹی اسمبلیوں کے لیے یا جب Ar ذرائع آسانی سے دستیاب ہوں، تو اس گیس کو استعمال کرنا زیادہ آسان ہو سکتا ہے اور N2 کی بچت کے قابل نہیں ہے۔ آکسیڈیشن کو کم کرنے کے لیے 5% تک ہائیڈروجن شامل کی جا سکتی ہے۔ متعدد تجارتی آپشنز دستیاب ہیں، لیکن گھریلو ساختہ سپورٹ اور عام ڈیم ہیں۔
کرومیم کا 10.5% یا اس سے زیادہ کا اضافہ سٹین لیس سٹیل کو اس کی سٹینلیس خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ ان خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے صحیح ویلڈنگ شیلڈنگ گیس کا انتخاب کرنے اور جوائنٹ کے پچھلے حصے کی حفاظت کے لیے اچھی تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل مہنگا ہے، اور اس کے استعمال کی اچھی وجوہات ہیں۔ اس میں کونوں کو کاٹنے کی کوشش کرنے کا کوئی فائدہ نہیں ہے، جب یہ دھاتی گیس بھرنے کے لیے آتا ہے تو اس کے کونوں کو کاٹنے یا بھرنے کی کوشش کرنے کا کوئی فائدہ نہیں ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کے لیے گیس اور فلر میٹل کا انتخاب کرتے وقت گیس ڈسٹری بیوٹر اور فلر میٹل کے ماہر کے ساتھ کام کرنا سمجھ میں آتا ہے۔
خصوصی طور پر کینیڈا کے مینوفیکچررز کے لیے لکھے گئے ہمارے دو ماہانہ نیوز لیٹرز سے تمام دھاتوں پر تازہ ترین خبروں، واقعات اور ٹیکنالوجی کے ساتھ اپ ٹو ڈیٹ رہیں!
اب کینیڈین میٹل ورکنگ کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔
اب میڈ ان کینیڈا اور ویلڈنگ کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔