تقریباً ہر اسمبلی کے عمل کو کئی طریقوں سے انجام دیا جا سکتا ہے۔ ایک مینوفیکچرر یا انٹیگریٹر بہترین نتائج کے لیے جو آپشن منتخب کرتا ہے وہ عام طور پر وہ ہوتا ہے جو ثابت شدہ ٹیکنالوجی کو کسی مخصوص ایپلی کیشن سے میل کھاتا ہے۔
بریزنگ ایک ایسا ہی عمل ہے۔ بریزنگ ایک دھاتی جوڑنے کا عمل ہے جس میں دھات کے دو یا دو سے زیادہ حصے جوڑ کر فلر میٹل کو پگھلا کر جوائنٹ میں بہا دیتے ہیں۔
بریزنگ کے لیے حرارت ٹارچ، بھٹی یا انڈکشن کوائل کے ذریعے فراہم کی جا سکتی ہے۔ انڈکشن بریزنگ کے دوران، ایک انڈکشن کوائل ایک مقناطیسی فیلڈ بناتا ہے جو فلر میٹل کو پگھلانے کے لیے سبسٹریٹ کو گرم کرتا ہے۔
"انڈکشن بریزنگ ٹارچ بریزنگ سے زیادہ محفوظ ہے، فرنس بریزنگ سے تیز، اور دونوں سے زیادہ دہرائی جا سکتی ہے،" فیوژن انکارپوریٹڈ میں فیلڈ اینڈ ٹیسٹ سائنس کے مینیجر سٹیو اینڈرسن نے کہا، ولوبی، اوہائیو میں 88 سالہ انٹیگریٹر، مختلف قسم کے اسمبلی طریقوں میں مہارت رکھتے ہیں، بشمول brazing میں brazing آسان ہے۔دوسرے دو طریقوں کے مقابلے میں، آپ کو واقعی معیاری بجلی کی ضرورت ہے۔
چند سال پہلے، فیوژن نے دھاتی کام اور ٹول سازی کے لیے 10 کاربائیڈ بررز کو جمع کرنے کے لیے ایک مکمل طور پر خودکار چھ اسٹیشن والی مشین تیار کی تھی۔ یہ بررز بیلناکار اور مخروطی ٹنگسٹن کاربائیڈ بلینکس کو اسٹیل کی پنڈلی سے جوڑ کر بنائے جاتے ہیں۔ پیداوار کی شرح 250 حصے فی گھنٹہ ہے، اور الگ الگ پرزے اور ٹول ٹرے 41 خالی رکھ سکتے ہیں۔
اینڈرسن بتاتے ہیں، "ایک چار محور والا SCARA روبوٹ ٹرے سے ایک ہینڈل لیتا ہے، اسے سولڈر پیسٹ ڈسپنسر کے سامنے پیش کرتا ہے، اور اسے گریپر نیسٹ میں لوڈ کرتا ہے۔" "روبوٹ پھر ٹرے سے خالی کا ایک ٹکڑا لیتا ہے اور اسے پنڈلی کے سرے پر رکھتا ہے جس پر اسے چپکا دیا جاتا ہے۔انڈکشن بریزنگ ایک برقی کنڈلی کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے جو دونوں حصوں کے گرد عمودی طور پر لپیٹتی ہے اور سلور فلر میٹل کو 1,305 F کے مائع درجہ حرارت پر لاتی ہے۔ گڑ کے جزو کو سیدھ میں لانے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، اسے ڈسچارج چٹ کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور مزید پروسیسنگ کے لیے جمع کیا جاتا ہے۔
اسمبلی کے لیے انڈکشن بریزنگ کا استعمال بڑھتا جا رہا ہے، بنیادی طور پر اس لیے کہ یہ دھات کے دو حصوں کے درمیان مضبوط تعلق پیدا کرتا ہے اور اس لیے کہ یہ مختلف مواد کو جوڑنے میں بہت مؤثر ہے۔ ماحولیاتی خدشات، بہتر ٹیکنالوجی، اور غیر روایتی ایپلی کیشنز بھی مینوفیکچرنگ انجینئرز کو انڈکشن بریزنگ پر گہری نظر ڈالنے پر مجبور کر رہے ہیں۔
انڈکشن بریزنگ 1950 کی دہائی سے چلی آرہی ہے، حالانکہ انڈکشن ہیٹنگ (برقی مقناطیسیت کا استعمال کرتے ہوئے) کا تصور ایک صدی سے بھی زیادہ پہلے برطانوی سائنسدان مائیکل فیراڈے نے دریافت کیا تھا۔ بریزنگ کے لیے ہینڈ ٹارچ پہلے حرارت کا ذریعہ تھیں، اس کے بعد 1920 کی دہائی میں بھٹیوں کا استعمال ہوا۔ دوسری جنگ عظیم کے دوران دھاتوں کے پرزوں کی تیاری کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے۔ کم سے کم محنت اور اخراجات۔
1960 اور 1970 کی دہائیوں میں ائر کنڈیشنگ کے لیے صارفین کی مانگ نے انڈکشن بریزنگ کے لیے نئی ایپلی کیشنز پیدا کیں۔ درحقیقت، 1970 کی دہائی کے آخر میں ایلومینیم کی بڑے پیمانے پر بریزنگ کے نتیجے میں آج کے آٹوموٹیو ایئر کنڈیشننگ سسٹمز میں پائے جانے والے بہت سے اجزاء پیدا ہوئے۔
"ٹارچ بریزنگ کے برعکس، انڈکشن بریزنگ غیر رابطہ ہے اور زیادہ گرمی کے خطرے کو کم کرتی ہے،" ریک باؤش، ایمبریل کارپوریشن کے سیلز مینیجر، inTEST.temperature نوٹ کرتے ہیں۔
Eldec LLC کے سیلز اور آپریشنز مینیجر گریگ ہالینڈ کے مطابق، ایک معیاری انڈکشن بریزنگ سسٹم تین اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ ہیں پاور سپلائی، انڈکشن کوائل کے ساتھ ورکنگ ہیڈ اور کولر یا کولنگ سسٹم۔
پاور سپلائی ورک ہیڈ سے منسلک ہے اور کنڈلیوں کو جوائنٹ کے ارد گرد فٹ کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ انڈکٹرز ٹھوس سلاخوں، لچکدار کیبلز، مشینی بلٹس، یا پاؤڈرڈ تانبے کے مرکب سے 3D پرنٹ کیے جاسکتے ہیں۔ تاہم، یہ کھوکھلی تانبے کی نلیاں سے بنا ہوتا ہے، جس کے ذریعے پانی کئی وجوہات کی بنا پر بہتا ہے۔ متبادل کرنٹ کی متواتر موجودگی اور اس کے نتیجے میں غیر موثر حرارت کی منتقلی کی وجہ سے پانی کنڈلیوں میں گرمی کے اضافے کو بھی روکتا ہے۔
"بعض اوقات ایک فلوکس کنسنٹریٹر کنڈلی پر مقناطیسی میدان کو جنکشن میں ایک یا زیادہ پوائنٹس پر مضبوط کرنے کے لیے رکھا جاتا ہے،" ہالینڈ کی وضاحت کرتا ہے۔"اس طرح کے کنسنٹریٹر ٹکڑے ٹکڑے کی قسم کے ہو سکتے ہیں، جن میں باریک الیکٹریکل اسٹیلز کو مضبوطی سے اسٹیک کیا جاتا ہے، یا فیرو میگنیٹک ٹیوبیں جن میں پاوڈرڈ فیرو میگنیٹک میٹریل اور ہائی پریشر والے فیرو میگنیٹک الیکٹرک مادّے شامل ہوتے ہیں۔یا تو استعمال کریں کنسنٹریٹر کا فائدہ یہ ہے کہ یہ جوائنٹ کے مخصوص علاقوں میں تیزی سے زیادہ توانائی لا کر سائیکل کے وقت کو کم کرتا ہے، جبکہ دوسرے علاقوں کو ٹھنڈا رکھتا ہے۔
انڈکشن بریزنگ کے لیے دھات کے پرزوں کی پوزیشننگ سے پہلے، آپریٹر کو سسٹم کی فریکوئنسی اور پاور لیولز کو درست طریقے سے سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ فریکوئنسی 5 سے 500 kHz تک ہو سکتی ہے، فریکوئنسی جتنی زیادہ ہوگی، سطح اتنی ہی تیزی سے گرم ہوگی۔
پاور سپلائی اکثر سیکڑوں کلو واٹ بجلی پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ تاہم، 10 سے 15 سیکنڈ میں ہتھیلی کے سائز کے حصے کو بریز کرنے کے لیے صرف 1 سے 5 کلو واٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے مقابلے میں، بڑے حصوں کو 50 سے 100 کلوواٹ بجلی درکار ہوتی ہے اور بریز کرنے میں 5 منٹ تک لگ سکتے ہیں۔
"عام اصول کے طور پر، چھوٹے اجزاء کم طاقت استعمال کرتے ہیں، لیکن اعلی تعدد کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ 100 سے 300 کلو ہرٹز،" باؤش نے کہا۔
ان کے سائز سے قطع نظر، دھات کے پرزوں کو مضبوطی سے باندھنے سے پہلے درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ بنیادی دھاتوں کے درمیان ایک سخت خلا کو برقرار رکھنے کا خیال رکھا جانا چاہیے تاکہ فلونگ فلر میٹل کی طرف سے مناسب کیپلیری کارروائی ہو سکے۔ اس کلیئرنس کو یقینی بنانے کے لیے بٹ، لیپ اور بٹ لیپ جوڑ بہترین طریقہ ہیں۔
روایتی یا سیلف فکسنگ قابل قبول ہے۔ معیاری فکسچر کم کنڈکٹیو مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل یا سیرامک ​​سے بنے ہوں اور اجزاء کو جتنا ممکن ہو چھویں۔
پرزوں کو انٹر لاکنگ سیونز، سویجنگ، ڈپریشن یا کنورلز کے ساتھ ڈیزائن کرکے، میکانیکل سپورٹ کی ضرورت کے بغیر خود کو درست کیا جا سکتا ہے۔
اس کے بعد جوڑوں کو ایمری پیڈ یا سالوینٹس سے صاف کیا جاتا ہے تاکہ تیل، چکنائی، زنگ، اسکیل اور گرائم جیسے آلودگیوں کو دور کیا جا سکے۔ یہ قدم پگھلی ہوئی فلر دھات کی کیپلیری عمل کو مزید بڑھاتا ہے جو جوڑوں کی ملحقہ سطحوں سے خود کو کھینچتا ہے۔
حصوں کو صحیح طریقے سے بیٹھنے اور صاف کرنے کے بعد، آپریٹر جوائنٹ پر ایک جوائنٹ کمپاؤنڈ (عام طور پر ایک پیسٹ) لگاتا ہے۔ کمپاؤنڈ فلر میٹل، فلوکس (آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے) اور ایک بائنڈر ہے جو پگھلنے سے پہلے دھات اور بہاؤ کو ایک ساتھ رکھتا ہے۔
بریزنگ میں استعمال ہونے والی فلر میٹلز اور فلکسز سولڈرنگ میں استعمال ہونے والے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ بریزنگ کے لیے استعمال ہونے والی فلر میٹلز کم از کم 842 F کے درجہ حرارت پر پگھلتی ہیں اور ٹھنڈا ہونے پر مضبوط ہوتی ہیں۔ ان میں ایلومینیم-سلیکون، تانبا، تانبا-چاندی، پیتل، کانسی، چاندی، چاندی، چاندی اور چاندی شامل ہیں۔
آپریٹر اس کے بعد انڈکشن کوائل کو پوزیشن میں رکھتا ہے، جو مختلف ڈیزائنوں میں آتا ہے۔ ہیلیکل کوائل گول یا بیضوی شکل میں ہوتے ہیں اور اس حصے کو مکمل طور پر گھیر لیتے ہیں، جب کہ کانٹا (یا پنسر) کنڈلی جوائنٹ کے ہر طرف واقع ہوتی ہے اور اس حصے پر چینل کنڈلی ہک ہوتی ہے۔ دیگر کنڈلیوں میں اندرونی قطر (ID)، ID/Outer Diameter (OD)، OpenPos- اور OpenPoints شامل ہیں۔
اعلیٰ معیار کے بریزڈ کنکشنز کے لیے یکساں حرارت ضروری ہے۔ ایسا کرنے کے لیے، آپریٹر کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ ہر انڈکشن کوائل لوپ کے درمیان عمودی فاصلہ چھوٹا ہو اور جوڑے کا فاصلہ (کوائل OD سے ID تک خلا کی چوڑائی) یکساں رہے۔
اس کے بعد، آپریٹر جوائنٹ کو گرم کرنے کے عمل کو شروع کرنے کے لیے پاور آن کرتا ہے۔ اس کے ارد گرد ایک متبادل مقناطیسی میدان بنانے کے لیے پاور سورس سے ایک انڈکٹر میں انٹرمیڈیٹ یا ہائی فریکوئنسی الٹرنیٹنگ کرنٹ کو تیزی سے منتقل کرنا شامل ہے۔
مقناطیسی میدان جوائنٹ کی سطح پر کرنٹ کو اکساتا ہے، جو فلر میٹل کو پگھلانے کے لیے حرارت پیدا کرتا ہے، جس سے دھات کے حصے کی سطح کو بہنے اور گیلا کرنے کی اجازت ملتی ہے، جس سے ایک مضبوط بانڈ بنتا ہے۔ ملٹی پوزیشن کوائل کا استعمال کرتے ہوئے، یہ عمل بیک وقت متعدد حصوں پر انجام دیا جا سکتا ہے۔
ہر بریز والے جزو کی حتمی صفائی اور معائنہ کی سفارش کی جاتی ہے۔ کم از کم 120 F پر گرم پانی سے حصوں کو دھونے سے فلوکس کی باقیات اور بریزنگ کے دوران بننے والے کسی بھی پیمانے کو ختم کر دیا جائے گا۔ فلر میٹل کے ٹھوس ہونے کے بعد اس حصے کو پانی میں ڈبو دیا جائے لیکن اسمبلی ابھی بھی گرم ہے۔
حصہ پر منحصر ہے، کم سے کم معائنہ کے بعد غیر تباہ کن اور تباہ کن جانچ کی جا سکتی ہے۔ NDT طریقوں میں بصری اور ریڈیوگرافک معائنہ کے ساتھ ساتھ لیک اور پروف ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ عام تباہ کن جانچ کے طریقے میٹالوگرافک، چھلکا، تناؤ، قینچ، تھکاوٹ، منتقلی، اور ٹارشن ٹیسٹنگ ہیں۔
ہالینڈ نے کہا، "انڈکشن بریزنگ کے لیے ٹارچ کے طریقہ کار کے مقابلے میں بڑی اپ فرنٹ سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن یہ اس کے قابل ہے کیونکہ آپ کو اضافی کارکردگی اور کنٹرول حاصل ہوتا ہے۔" ہالینڈ نے کہا۔جب آپ ایسا نہیں کرتے ہیں تو آپ دبائیں گے۔"
Eldec انڈکشن بریزنگ کے لیے بجلی کے ذرائع کی ایک وسیع رینج تیار کرتا ہے، جیسے کہ ECO LINE MF انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی لائن، جو کہ ہر ایپلیکیشن کے لیے مختلف کنفیگریشنز میں دستیاب ہے۔ یہ پاور سپلائیز 5 سے 150 kW تک کی پاور ریٹنگز اور 8 سے 40 Hz تک کی فریکوئنسیوں میں دستیاب ہیں۔ تمام ماڈلز پاور 1 فیصد کو بڑھانے کی اجازت دیتے ہیں جو کہ ای سی او 10 فیچرز کے ساتھ پاور کو بڑھا سکتے ہیں۔ مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی 3 منٹ کے اندر اضافی 50%۔ دیگر اہم خصوصیات میں پائرومیٹر درجہ حرارت کنٹرول، درجہ حرارت ریکارڈر اور موصل گیٹ بائپولر ٹرانزسٹر پاور سوئچ شامل ہیں۔ یہ استعمال کی جانے والی اشیاء کو بہت کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، خاموشی سے کام کرتے ہیں، چھوٹے فٹ پرنٹ ہوتے ہیں، اور آسانی سے ورک سیل کنٹرولرز کے ساتھ مربوط ہوتے ہیں۔
کئی صنعتوں میں مینوفیکچررز پرزوں کو جمع کرنے کے لیے انڈکشن بریزنگ کا تیزی سے استعمال کر رہے ہیں۔ باؤش آٹوموٹیو، ایرو اسپیس، طبی آلات اور کان کنی کے سازوسامان کے مینوفیکچررز کی طرف اشارہ کرتا ہے جو امبریل انڈکشن بریزنگ آلات کے سب سے بڑے استعمال کنندہ ہیں۔
"آٹو موٹیو انڈسٹری میں انڈکشن بریزڈ ایلومینیم کے اجزاء کی تعداد وزن میں کمی کے اقدامات کی وجہ سے مسلسل بڑھ رہی ہے۔" باؤش بتاتے ہیں۔ "ایرو اسپیس سیکٹر میں، نکل اور دیگر قسم کے پہننے والے پیڈز کو اکثر جیٹ بلیڈ سے باندھا جاتا ہے۔دونوں صنعتیں اسٹیل پائپ کی مختلف فٹنگز کو بریز بھی کرتی ہیں۔
امبریل کے تمام چھ EasyHeat سسٹمز کی فریکوئنسی رینج 150 سے 400 kHz ہے اور یہ مختلف جیومیٹریز کے چھوٹے حصوں کی انڈکشن بریزنگ کے لیے مثالی ہیں۔LI سیریز کے ماڈل (3542, 5060, 7590, 8310) 50 واٹ ریزولوشن کے اندر کنٹرول پیش کرتے ہیں۔
دونوں سیریز میں پاور سورس سے 10 فٹ تک ہٹنے والا ورک ہیڈ ہے۔ سسٹم کے فرنٹ پینل کنٹرولز قابل پروگرام ہیں، جس سے اختتامی صارف کو چار مختلف ہیٹنگ پروفائلز کی وضاحت کرنے کی اجازت ملتی ہے، جن میں سے ہر ایک میں پانچ وقت اور پاور اسٹیپس ہوتے ہیں۔ ریموٹ پاور کنٹرول رابطہ یا اینالاگ ان پٹ، یا اختیاری سیریل ڈیٹا پورٹ کے لیے دستیاب ہے۔
فیوژن بزنس ڈیولپمنٹ مینیجر رچ کوکلج بتاتے ہیں، "انڈکشن بریزنگ کے لیے ہمارے اہم صارفین ایسے پرزوں کے مینوفیکچررز ہیں جن میں کچھ کاربن ہوتا ہے، یا بڑے بڑے پرزے جن میں لوہے کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔" ان میں سے کچھ کمپنیاں آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس صنعتوں کو کام کرتی ہیں، جب کہ دیگر بندوقیں، کٹنگ ٹول اسمبلیاں، پلمبنگ، ڈسٹری بیوشن اور پاور ڈسٹریبیوٹس اور بلاکس بناتی ہیں۔
فیوژن حسب ضرورت روٹری سسٹم فروخت کرتا ہے جو 100 سے 1,000 حصے فی گھنٹہ بریز کو شامل کر سکتا ہے۔ کوکلج کے مطابق، کسی ایک قسم کے حصے یا حصوں کی ایک مخصوص سیریز کے لیے زیادہ پیداوار ممکن ہے۔ ان حصوں کا سائز 2 سے 14 مربع انچ تک ہوتا ہے۔
"ہر سسٹم میں 8، 10 یا 12 ورک سٹیشنز کے ساتھ Stelron Components Inc. کا ایک اشاریہ ہوتا ہے،" Cukelj بتاتے ہیں۔ "کچھ ورک سٹیشن بریزنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جب کہ دیگر معائنہ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، وژن کیمروں یا لیزر پیمائش کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے، یا اعلی معیار کے بریزڈ جوڑوں کو یقینی بنانے کے لیے پل ٹیسٹ کرنے کے لیے۔"
ہالینڈ نے کہا کہ مینوفیکچررز مختلف قسم کے انڈکشن بریزنگ ایپلی کیشنز، جیسے سکڑنے والے روٹرز اور شافٹ، یا موٹر ہاؤسنگ میں شامل ہونے کے لیے eldec کے معیاری ECO لائن پاور سپلائیز کا استعمال کرتے ہیں۔
Eldec پورٹیبل MiniMICO پاور سپلائیز بھی تیار کرتا ہے جو آسانی سے 10 سے 25 kHz کی فریکوئنسی رینج کے ساتھ فیکٹری کے ارد گرد منتقل کیا جا سکتا ہے۔ دو سال پہلے، آٹوموٹیو ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کے ایک مینوفیکچرر نے MiniMICO کو ہر ٹیوب میں بریز کی کہنیوں کو شامل کرنے کے لیے استعمال کیا۔ ایک شخص نے تمام بریزنگ کی، اور ہر ٹیوب کو سیکنڈ سے کم وقت لگا۔
جم 30 سال سے زیادہ ادارتی تجربے کے ساتھ ASSEMBLY میں سینئر ایڈیٹر ہیں۔ ASSEMBLY میں شامل ہونے سے پہلے، Camillo PM انجینئر تھے، ایسوسی ایشن فار ایکوپمنٹ انجینئرنگ جرنل اور ملنگ جرنل کے ایڈیٹر تھے۔ جم نے ڈی پال یونیورسٹی سے انگریزی میں ڈگری حاصل کی ہے۔
اپنی پسند کے ایک وینڈر کو پروپوزل کی درخواست (RFP) جمع کروائیں اور اپنی ضروریات کی تفصیل والے بٹن پر کلک کریں
ہر قسم کی اسمبلی ٹکنالوجی، مشینیں اور سسٹمز، سروس فراہم کنندگان اور تجارتی تنظیموں کے سپلائرز تلاش کرنے کے لیے ہمارے خریدار کی گائیڈ کو براؤز کریں۔
Lean Six Sigma کئی دہائیوں سے مسلسل بہتری کی کوششیں کر رہا ہے، لیکن اس کی خامیاں واضح ہو گئی ہیں۔ ڈیٹا اکٹھا کرنا محنت طلب ہے اور یہ صرف چھوٹے نمونے حاصل کر سکتا ہے۔ ڈیٹا کو اب طویل عرصے میں اور متعدد مقامات پر پرانے دستی طریقوں کی لاگت کے ایک حصے پر حاصل کیا جا سکتا ہے۔
روبوٹ پہلے سے کہیں زیادہ سستے اور استعمال میں آسان ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی چھوٹے اور درمیانے درجے کے مینوفیکچررز کے لیے بھی آسانی سے دستیاب ہے۔ اس خصوصی پینل ڈسکشن کو سنیں جس میں امریکہ کے چار سرکردہ روبوٹکس سپلائرز کے ایگزیکٹوز شامل ہیں: ATI انڈسٹریل آٹومیشن، ایپسن روبوٹس، FANUC امریکہ، اور یونیورسل روبوٹ۔