ایڈیٹر کا نوٹ: فارماسیوٹیکل آن لائن کو آرک مشینوں کی صنعت کی ماہر باربرا ہینن کے ذریعہ بائیو پروسیس پائپنگ کی مداری ویلڈنگ پر یہ چار حصوں پر مشتمل مضمون پیش کرتے ہوئے خوشی ہو رہی ہے۔ یہ مضمون گزشتہ سال کے آخر میں ASME کانفرنس میں ڈاکٹر ہینن کی پیشکش سے اخذ کیا گیا ہے۔
سنکنرن مزاحمت کے نقصان کو روکیں۔ ہائی پیوریٹی واٹر جیسا کہ DI یا WFI سٹینلیس سٹیل کے لیے ایک بہت ہی جارحانہ اینچنٹ ہے۔ مزید برآں، فارماسیوٹیکل گریڈ WFI کو بانجھ پن کو برقرار رکھنے کے لیے اعلی درجہ حرارت (80 ° C) پر سائیکل کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کو کم کرنے کے درمیان ایک لطیف فرق ہے تاکہ جانداروں کی پیداوار کو فروغ دینے کے لیے کافی حد تک درجہ حرارت کو فروغ دیا جا سکے۔ سٹینلیس سٹیل کے پائپنگ سسٹم کے اجزاء کے سنکنرن کی وجہ سے مختلف ساخت کی ایک بھوری فلم ہے۔ گندگی اور آئرن آکسائیڈز اہم اجزاء ہو سکتے ہیں، لیکن آئرن، کرومیم اور نکل کی مختلف شکلیں بھی موجود ہو سکتی ہیں۔ روج کی موجودگی کچھ مصنوعات کے لیے جان لیوا ہے اور اس کی موجودگی اس کے نظام کو مزید سنکنرن کا باعث بن سکتی ہے، جس کی وجہ سے اس کے نظام کو صاف ستھرا ہو سکتا ہے۔
ویلڈنگ سنکنرن مزاحمت کو بری طرح متاثر کر سکتی ہے۔ گرم رنگ ویلڈنگ کے دوران ویلڈز اور HAZs پر جمع ہونے والے آکسیڈائزنگ مواد کا نتیجہ ہے، خاص طور پر نقصان دہ ہے، اور اس کا تعلق فارماسیوٹیکل واٹر سسٹم میں روج کی تشکیل سے ہے۔ کرومیم آکسائیڈ کی تشکیل ایک گرم رنگت کا سبب بن سکتی ہے، جس سے کروموٹیم کی تہہ کو ہٹایا جا سکتا ہے۔ اچار اور پیسنا، سطح سے دھات کو ہٹانا، بشمول کرومیم کی ختم شدہ تہہ، اور بنیادی دھات کی سطح کے قریب کی سطح پر سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنا۔ تاہم، اچار اور پیسنا سطح کی تکمیل کے لیے نقصان دہ ہیں۔ نائٹرک ایسڈ یا چیلیٹنگ ایجنٹ کے ساتھ پائپنگ سسٹم کا گزرنا اور اس سے پہلے کہ پیسائیونگ سسٹم کو پیس کرنے سے پہلے اس کے اثرات کو بہتر کیا جاتا ہے۔ .Auger الیکٹران کے تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ چیلیشن پاسیویشن آکسیجن، کرومیم، آئرن، نکل اور مینگنیج کی تقسیم میں سطح کی تبدیلیوں کو بحال کر سکتا ہے جو ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون میں پہلے سے ویلڈ حالت میں واقع ہوتی ہے۔ تاہم، گزرنے سے صرف بیرونی سطح کی تہہ متاثر ہوتی ہے اور اس میں گھسنا نہیں ہوتا ہے جہاں 50 سے زائد سٹرونگ یا 10 سے زائد رنگ کی سطح کو پھیلایا جا سکتا ہے۔ .
لہذا، غیر ویلڈڈ سبسٹریٹس کے قریب سنکنرن مزاحم پائپنگ سسٹم کو انسٹال کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ویلڈنگ اور فیبریکیشن کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو ان سطحوں تک محدود کرنے کی کوشش کی جائے جو پاسیویشن کے ذریعے کافی حد تک بحال ہو سکیں۔ اس کے لیے کم سے کم آکسیجن مواد کے ساتھ صاف کرنے والی گیس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت کے نقصان کو روکنے کے لیے ہیٹ ان پٹ پر قابو پانا اور ویلڈنگ کے دوران زیادہ گرمی سے بچنا بھی ضروری ہے۔ دوبارہ قابل اور مسلسل اعلیٰ معیار کے ویلڈز کے حصول کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کو کنٹرول کرنا، نیز آلودگی کو روکنے کے لیے مینوفیکچرنگ کے دوران سٹینلیس سٹیل کے پائپوں اور پرزوں کو احتیاط سے ہینڈل کرنا، جو کہ اعلیٰ معیار کی خدمات فراہم کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کی ضروریات ہیں۔ .
اعلی پاکیزگی والے بائیو فارماسیوٹیکل سٹینلیس سٹیل کے پائپنگ سسٹمز میں استعمال ہونے والے مواد نے گزشتہ دہائی میں سنکنرن مزاحمت میں بہتری کی طرف ایک ارتقاء کیا ہے۔ 1980 سے پہلے استعمال ہونے والا سب سے زیادہ سٹینلیس سٹیل 304 سٹین لیس سٹیل تھا کیونکہ یہ نسبتاً سستا تھا اور تانبے کے مقابلے میں بہتری تھی، حقیقت یہ ہے کہ تانبے کی سیریز میں مشینوں کو نسبتاً آسان استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فیوژن کو ان کی سنکنرن مزاحمت کے غیر ضروری نقصان کے بغیر ویلڈ کیا جاتا ہے، اور خاص پری ہیٹ اور پوسٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
حال ہی میں، ہائی پیوریٹی پائپنگ ایپلی کیشنز میں 316 سٹینلیس سٹیل کا استعمال بڑھتا جا رہا ہے۔ ٹائپ 316 کی ساخت ٹائپ 304 سے ملتی جلتی ہے، لیکن کرومیم اور نکل ملاوٹ کرنے والے عناصر کے علاوہ، 316 میں تقریباً 2% مولبڈینم ہوتا ہے، جو کہ نمایاں طور پر 3043 کے 304 لیٹر کو بہتر کرتا ہے۔ اور 316L، جسے "L" گریڈ کہا جاتا ہے، میں معیاری درجات (0.035% بمقابلہ 0.08%) سے کم کاربن کا مواد ہوتا ہے۔ کاربن کے مواد میں اس کمی کا مقصد کاربائیڈ کی ترسیب کی مقدار کو کم کرنا ہے جو ویلڈنگ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ یہ کرومیم کاربائیڈ کی تشکیل ہے، جو کہ دھات کو کم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ sion. کرومیم کاربائیڈ کی تشکیل، جسے "حساسیت" کہا جاتا ہے، وقت اور درجہ حرارت پر منحصر ہوتا ہے اور ہینڈ سولڈرنگ کے دوران ایک بڑا مسئلہ ہوتا ہے۔ ہم نے دکھایا ہے کہ سپر-آسٹینٹک سٹینلیس سٹیل AL-6XN کی مداری ویلڈنگ ہاتھ سے کیے جانے والے اسی طرح کے ویلڈز کے مقابلے زیادہ سنکنرن مزاحم ویلڈ فراہم کرتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اوربیٹل کنٹرول، ٹائی پلسنگ اور ٹائیکلنگ کنٹرول کے نتیجے میں۔ اور دستی ویلڈنگ کے مقابلے میں زیادہ یکساں ہیٹ ان پٹ۔ "L" گریڈ 304 اور 316 کے ساتھ مل کر آربیٹل ویلڈنگ پائپنگ سسٹمز میں سنکنرن کی نشوونما میں ایک عنصر کے طور پر کاربائیڈ کی بارش کو عملی طور پر ختم کرتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی حرارت سے گرمی کی تبدیلی۔ اگرچہ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز اور دیگر عوامل کو کافی سخت رواداری کے اندر رکھا جا سکتا ہے، لیکن سٹینلیس سٹیل کو گرمی سے گرمی تک ویلڈ کرنے کے لیے درکار ہیٹ ان پٹ میں اب بھی فرق موجود ہے۔ ایک ہیٹ نمبر وہ لاٹ نمبر ہے جو مخصوص سٹینلیس سٹیل کے پگھلنے کے لیے تفویض کیا گیا ہے (ہر ایک فیکٹری میں Factory کیمیکل کی جانچ کی گئی ہے)۔ بیچ کی شناخت یا حرارت کے نمبر کے ساتھ۔ خالص لوہا 1538 ° C (2800 ° F) پر پگھلتا ہے، جب کہ مرکب دھاتیں درجہ حرارت کی ایک حد میں پگھلتی ہیں، جو کہ موجود ہر مرکب یا ٹریس عنصر کی قسم اور ارتکاز پر منحصر ہے۔ چونکہ سٹینلیس سٹیل کی کوئی دو ہیٹیں بالکل یکساں ارتکاز پر مشتمل نہیں ہوں گی۔
AOD پائپ (اوپر) اور EBR مواد (نیچے) پر 316L پائپ مداری ویلڈز کے SEM نے ویلڈ بیڈ کی ہمواری میں نمایاں فرق ظاہر کیا۔
اگرچہ ایک ہی ویلڈنگ کا طریقہ کار اسی طرح کی OD اور دیوار کی موٹائی کے ساتھ زیادہ تر حرارتوں کے لیے کام کر سکتا ہے، کچھ ہیٹوں کو کم ایمپریج کی ضرورت ہوتی ہے اور کچھ کو عام سے زیادہ ایمپریج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس وجہ سے، ممکنہ مسائل سے بچنے کے لیے کام کی جگہ پر مختلف مواد کو گرم کرنے کا احتیاط سے جائزہ لیا جانا چاہیے۔ اکثر، ایک تسلی بخش ویلڈنگ کے طریقہ کار کو حاصل کرنے کے لیے نئی حرارت کو ایمپریج میں صرف ایک چھوٹی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
سلفر کا مسئلہ۔ ایلیمینٹل سلفر لوہے سے متعلق ایک نجاست ہے جو سٹیل بنانے کے عمل کے دوران بڑی حد تک ہٹا دی جاتی ہے۔ AISI قسم 304 اور 316 سٹینلیس سٹیل زیادہ سے زیادہ 0.030٪ سلفر کے مواد کے ساتھ بتائے جاتے ہیں۔ جدید سٹیل ریفائننگ کے عمل کی ترقی کے ساتھ، جیسے Argon Odcarmel کی پریکٹس (Decarburn Oxy)۔ کیوم انڈکشن میلٹنگ کے بعد ویکیوم آرک ریمیلٹنگ (VIM+VAR) کے ذریعے اسٹیل تیار کرنا ممکن ہو گیا ہے جو درج ذیل طریقوں سے بہت خاص ہیں۔ ان کی کیمیائی ساخت۔ یہ نوٹ کیا گیا ہے کہ ویلڈ پول کی خصوصیات اس وقت تبدیل ہوتی ہیں جب سٹیل میں سلفر کا مواد تقریباً 0.008٪ سے کم ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اسٹیل کی سطح پر دیگر دس عناصر کا اثر کم ہوتا ہے۔ ol، جو مائع پول کے بہاؤ کی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔
سلفر کے بہت کم ارتکاز (0.001% - 0.003%) پر، ویلڈ پڈل کا دخول درمیانے گندھک والے مواد پر بنائے گئے ملتے جلتے ویلڈز کے مقابلے بہت وسیع ہو جاتا ہے۔ کم سلفر سٹینلیس سٹیل کے پائپ پر بنائے گئے ویلڈز میں چوڑے ویلڈز ہوں گے، جب کہ موٹی دیوار کے پائپ پر (0.061 یا 10 یا 6 ملی میٹر زیادہ ہو جائیں گے)۔ ویلڈنگ ریسس ویلڈنگ۔ جب ویلڈنگ کا کرنٹ مکمل طور پر گھسنے والی ویلڈ پیدا کرنے کے لیے کافی ہوتا ہے۔ اس سے بہت کم سلفر مواد والے مواد کو ویلڈ کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے، خاص طور پر موٹی دیواروں کے ساتھ۔ 304 یا 316 سٹینلیس سٹیل میں سلفر کی حراستی کے اونچے سرے پر، ویلڈ کی مالا مواد کی نسبت کم ہوتی ہے۔ ، سلفر کا مثالی مواد تقریباً 0.005% سے 0.017% کی حد میں ہوگا، جیسا کہ فارماسیوٹیکل کوالٹی ٹیوبنگ کے لیے ASTM A270 S2 میں بیان کیا گیا ہے۔
الیکٹرو پولش سٹینلیس سٹیل پائپ کے پروڈیوسروں نے دیکھا ہے کہ 316 یا 316L سٹینلیس سٹیل میں سلفر کی اعتدال پسند سطح بھی ہموار، گڑھے سے پاک اندرونی سطحوں کے لیے اپنے سیمی کنڈکٹر اور بائیو فارماسیوٹیکل صارفین کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل بنا دیتی ہے۔ s کو غیر دھاتی شمولیت یا مینگنیج سلفائیڈ (MnS) "سٹرنگرز" بناتے ہوئے دکھایا گیا ہے جو الیکٹرو پولشنگ کے دوران ہٹا دیے جاتے ہیں اور 0.25-1.0 مائکرون رینج میں خالی جگہ چھوڑ دیتے ہیں۔
الیکٹرو پولش ٹیوبوں کے مینوفیکچررز اور سپلائرز مارکیٹ کو انتہائی کم سلفر مواد کے استعمال کی طرف لے جا رہے ہیں تاکہ ان کی سطح کی تکمیل کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ تاہم، مسئلہ صرف الیکٹرو پولش ٹیوبوں تک ہی محدود نہیں ہے، جیسا کہ غیر الیکٹرو پولش ٹیوبوں میں پائپنگ سسٹم کے گزرنے کے دوران انکلوژنز کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ کم سلفر، "کلینر" مواد کی طرف رجحان کی وجوہات۔
آرک ڈیفلیکشن۔ سٹینلیس سٹیل کی ویلڈیبلٹی کو بہتر بنانے کے علاوہ، کچھ سلفر کی موجودگی مشینی صلاحیت کو بھی بہتر بناتی ہے۔ نتیجتاً، مینوفیکچررز اور مینوفیکچررز سلفر مواد کی مخصوص حد کے اونچے سرے پر مواد کا انتخاب کرتے ہیں۔ سلفر کی کم مقدار والی نلیاں کی طرف۔ جب قوس کا انحراف ہوتا ہے تو، دخول زیادہ گندھک والے حصے کی نسبت کم سلفر کی طرف زیادہ گہرا ہو جاتا ہے، جو اس کے برعکس ہوتا ہے جب سلفر کی مقدار کو ملانے والے پائپوں کو ویلڈنگ کرتے وقت ہوتا ہے۔ انتہائی صورتوں میں، ویلڈ مالا مکمل طور پر گھس سکتا ہے اور کم سلفر کے مواد کو مکمل طور پر چھوڑ سکتا ہے 82) پائپ کے سلفر کے مواد سے فٹنگز کے سلفر مواد کو ملانے کے لیے، کارپینٹر ٹیکنالوجی کارپوریشن آف پنسلوانیا کے کارپینٹر اسٹیل ڈویژن نے کم سلفر (0.005% زیادہ سے زیادہ) 316 بار اسٹاک (ٹائپ 316L-SCQ) (VIM+VAR) متعارف کرایا ہے تاکہ پائپوں میں کم سے کم سلفر کی تیاری کے لیے دیگر سازوسامان تیار کیے جائیں۔ دو بہت کم سلفر مواد کو ایک دوسرے سے جوڑنا ایک بہت ہی کم سلفر مواد کو زیادہ سلفر والے مواد کو ویلڈنگ کرنے سے کہیں زیادہ آسان ہے۔
کم سلفر ٹیوبوں کے استعمال کی طرف تبدیلی بڑی حد تک ہموار الیکٹرو پولش اندرونی ٹیوب کی سطحوں کو حاصل کرنے کی ضرورت کی وجہ سے ہے۔ جب کہ سطح کی تکمیل اور الیکٹرو پالش دونوں سیمی کنڈکٹر انڈسٹری اور بائیوٹیک/فارماسیوٹیکل انڈسٹری کے لیے اہم ہیں، SEMI، جب سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کی تفصیلات لکھتے ہیں، اس بات کی وضاحت کی گئی ہے کہ 316L suurlf %40 کیپ لائنز کے لیے 316L suurlf پروسیسنگ ہونا ضروری ہے۔ دوسری طرف، ASTM نے اپنی ASTM 270 تصریحات میں ترمیم کی تاکہ دواسازی کے درجے کی نلیاں شامل کی جائیں جو سلفر کے مواد کو 0.005 سے 0.017% کی حد تک محدود کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں کم رینج کے سلفروں کے مقابلے میں ویلڈنگ میں کم مشکلات پیدا ہوں گی۔ تاہم، اس حد کے اندر بھی نہیں ہونا چاہیے، جب کہ یہ حد کے اندر اندر سلفر کے مواد کو محدود کرتی ہے۔ کم سلفر والے پائپوں سے لے کر ہائی سلفر کے پائپوں یا فٹنگ تک، اور انسٹالرز کو مواد کی حرارت کو احتیاط سے ٹریک کرنا چاہیے اور فیبریکیشن سے پہلے چیک کرنا چاہیے کہ ہیٹنگ کے درمیان سولڈر کی مطابقت ہے۔ ویلڈز کی پیداوار۔
دیگر ٹریس عناصر۔ سلفر، آکسیجن، ایلومینیم، سلکان اور مینگنیز سمیت ٹریس عناصر کے دخول کو متاثر کرتے پائے گئے ہیں۔ بیس میٹل میں موجود ایلومینیم، سلیکان، کیلشیم، ٹائٹینیم اور کرومیم کی مقدار کا سراغ لگانا جیسے کہ آکسائیڈ کی شمولیت ویلڈنگ کے دوران سلیگ کی تشکیل سے وابستہ ہے۔
مختلف عناصر کے اثرات مجموعی ہوتے ہیں، اس لیے آکسیجن کی موجودگی سلفر کے کچھ کم اثرات کو ختم کر سکتی ہے۔ ایلومینیم کی اعلیٰ سطح سلفر کے داخلے پر مثبت اثرات کا مقابلہ کر سکتی ہے۔ مینگنیج ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جاتا ہے اور ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون میں جمع ہو جاتا ہے۔ یہ مینگنیج کے ذخائر سیمی 9 کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔ کنڈکٹر انڈسٹری اس وقت سنکنرن مزاحمت کے اس نقصان کو روکنے کے لئے کم مینگنیج اور یہاں تک کہ انتہائی کم مینگنیج 316L مواد کے ساتھ تجربہ کر رہی ہے۔
سلیگ کی تشکیل۔ سلیگ جزیرے کبھی کبھار سٹینلیس سٹیل کے مالا پر کچھ حرارت کے لیے نمودار ہوتے ہیں۔ یہ فطری طور پر ایک مادی مسئلہ ہے، لیکن بعض اوقات ویلڈنگ کے پیرامیٹرز میں تبدیلی اس کو کم سے کم کر سکتی ہے، یا آرگن/ہائیڈروجن کے مرکب میں تبدیلیاں ویلڈ کو بہتر بنا سکتی ہیں۔ پولارڈ نے پایا کہ ایلومینیم کا تناسب سلکان کی بنیاد پر دھات کی تشکیل کو روکتا ہے۔ سلیگ، وہ ایلومینیم کے مواد کو 0.010% اور سلیکون کے مواد کو 0.5% پر رکھنے کی تجویز کرتا ہے۔ تاہم، جب Al/Si تناسب اس سطح سے اوپر ہو تو، کروی سلیگ تختی کی قسم کے بجائے بن سکتا ہے۔ اس قسم کی سلیگ الیکٹرو پولشنگ کے بعد گڑھے چھوڑ سکتی ہے، جو کہ ناقابل قبول ہے کیونکہ ہم پی ای او ڈی کے فارمولے کی اعلی سطح پر استعمال کر سکتے ہیں۔ ID پاس اور اس کے نتیجے میں ناکافی دخول ہو سکتا ہے۔ ID ویلڈ بیڈ پر بننے والے سلیگ جزیرے سنکنرن کے لیے حساس ہو سکتے ہیں۔
پلسیشن کے ساتھ سنگل رن ویلڈ۔ معیاری آٹومیٹک آربیٹل ٹیوب ویلڈنگ ایک واحد پاس ویلڈ ہے جس میں پلس کرنٹ اور مسلسل مسلسل رفتار گردش ہوتی ہے۔ یہ تکنیک 1/8″ سے تقریباً 7″ تک بیرونی قطر کے ساتھ پائپ کے لیے موزوں ہے اور دیوار کی موٹائی 0.083″ اور اس سے نیچے ہوتی ہے۔ اس کے بعد، ایک مقررہ وقت پر دیوار کی پی سی آر ٹیوب کی رفتار کے دوران ایک وقتی وقفہ ہوتا ہے۔ d تاخیر جس میں آرسنگ موجود ہے لیکن کوئی گردش نہیں ہوتی۔ اس گردشی تاخیر کے بعد، الیکٹروڈ ویلڈ جوائنٹ کے گرد اس وقت تک گھومتا ہے جب تک کہ ویلڈنگ کی آخری تہہ کے دوران ویلڈ کے ابتدائی حصے کو جوڑ یا اوورلیپ نہ کر دے۔ جب کنکشن مکمل ہو جاتا ہے، تو موجودہ ٹیپر وقتی ڈراپ میں بند ہو جاتا ہے۔
سٹیپ موڈ ("مطابقت پذیر" ویلڈنگ)۔ موٹی دیواروں والے مواد کی فیوژن ویلڈنگ کے لیے، عام طور پر 0.083 انچ سے زیادہ، فیوژن ویلڈنگ پاور سورس کو سنکرونس یا سٹیپ موڈ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سنکرونس یا سٹیپ موڈ میں، ویلڈنگ کی کرنٹ پلس کو سٹروک کے دوران ہم آہنگ کیا جاتا ہے، اس لیے زیادہ سے زیادہ کرنٹ پلس سٹیشن کے لیے زیادہ سے زیادہ کرنٹ موو ہو جاتا ہے۔ سنکرونس تکنیک روایتی ویلڈنگ کے لیے سیکنڈ پلس ٹائم کے دسویں یا سوویں کے مقابلے میں 0.5 سے 1.5 سیکنڈ کے آرڈر پر زیادہ نبض کا وقت استعمال کرتی ہے۔ یہ تکنیک مؤثر طریقے سے 0.154″ یا 6″ موٹی 40 گیج 40 پتلی دیوار کے پائپ کو 0.154″ یا 6 انچ چوڑائی والی دیوار بنانے میں مدد کرتی ہے۔ ویلڈنگ کے فاسد حصوں جیسے پائپوں میں پائپ کی فٹنگ جہاں جہتی رواداری میں فرق ہو سکتا ہے، کچھ غلط ترتیب یا مواد کی تھرمل عدم مطابقت۔ اس قسم کی ویلڈنگ کے لیے روایتی ویلڈنگ کے آرک ٹائم سے تقریباً دوگنا وقت درکار ہوتا ہے اور یہ انتہائی اعلیٰ طہارت کے لیے کم موزوں ہے۔
قابل پروگرام متغیرات۔ ویلڈنگ پاور کے ذرائع کی موجودہ نسل مائیکرو پروسیسر پر مبنی اور سٹور پروگرامز ہیں جو ویلڈنگ کے لیے مخصوص قطر (OD) اور ویلڈ کیے جانے والے پائپ کی دیوار کی موٹائی کے لیے عددی قدریں بتاتے ہیں، بشمول صاف کرنے کا وقت، ویلڈنگ کرنٹ، ٹریول اسپیڈ (RPM)، تہوں کی تعداد، پلس یا پلس فی لیئر کے ساتھ ٹائم ایف ٹیوب یا ٹائم فل ڈاون ٹائم وغیرہ۔ وائر شامل کیا گیا، پروگرام کے پیرامیٹرز میں وائر فیڈ کی رفتار، ٹارچ آسکیلیشن کا طول و عرض اور رہنے کا وقت، AVC (مسلسل آرک گیپ فراہم کرنے کے لیے آرک وولٹیج کنٹرول)، اور upslope شامل ہوں گے۔ فیوژن ویلڈنگ کو انجام دینے کے لیے، پائپ پر مناسب الیکٹروڈ اور پائپ کلیمپ انسرٹس کے ساتھ ویلڈنگ ہیڈ کو انسٹال کریں اور میموری کے ذریعے یادداشت کے پروگرام کو یاد رکھیں۔ بٹن یا جھلی کے پینل کی کلید کو دبانا اور آپریٹر کی مداخلت کے بغیر ویلڈنگ کا عمل جاری رہتا ہے۔
غیر پروگرام کے قابل متغیرات۔ مسلسل اچھی ویلڈ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ یہ ویلڈنگ پاور سورس اور ویلڈنگ پروگرام کی درستگی کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، جو کہ پاور سورس میں درج ہدایات کا ایک مجموعہ ہے، جس میں ویلڈنگ کے پیرامیٹرز شامل ہیں، ویلڈنگ کے لیے پائپ ویلڈنگ کا ایک مخصوص سائز ہونا ضروری ہے۔ ڈنگ قبولیت کے معیار اور کچھ ویلڈنگ کے معائنے اور کوالٹی کنٹرول سسٹم کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈنگ متفقہ معیارات پر پورا اترتی ہے۔ تاہم، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کے علاوہ کچھ عوامل اور طریقہ کار کو بھی احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ان عوامل میں اچھے اختتامی سامان کا استعمال، صفائی اور ہینڈلنگ کے اچھے طریقے، اچھی جہتی رواداری، نلیاں یا دیگر پرزہ جات میں اعلی درجے کی کونسی اور کنسرٹ کا ہونا شامل ہیں۔ اور مادی تغیرات پر محتاط توجہ۔- اعلی درجہ حرارت۔
پائپ اینڈ ویلڈنگ کے لیے تیاری کے تقاضے دستی ویلڈنگ کے مقابلے میں مداری ویلڈنگ کے لیے زیادہ اہم ہیں۔ مداری پائپ ویلڈنگ کے لیے ویلڈڈ جوڑ عام طور پر مربع بٹ جوڑ ہوتے ہیں۔ مداری ویلڈنگ میں مطلوبہ تکرار کو حاصل کرنے کے لیے، عین مطابق، مستقل، مشینی سرے کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ ویلڈنگ کا کرنٹ دیواروں پر منحصر ہے یا ID کی موٹائی کے ساتھ ID OD یا مربع کی موٹائی نہیں ہونی چاہیے۔ )، جس کے نتیجے میں دیوار کی مختلف موٹائی ہوگی۔
پائپ کے سروں کو ویلڈ ہیڈ میں ایک ساتھ فٹ ہونا ضروری ہے تاکہ مربع بٹ جوائنٹ کے سروں کے درمیان کوئی نمایاں فرق نہ ہو۔ اگرچہ چھوٹے خلاء کے ساتھ ویلڈڈ جوڑوں کو پورا کیا جا سکتا ہے، ویلڈ کا معیار بری طرح متاثر ہو سکتا ہے۔ خلا جتنا بڑا ہو گا، مسئلہ اتنا ہی زیادہ ہو سکتا ہے۔ ناقص اسمبلی کے نتیجے میں سولڈرنگ مکمل طور پر ناکام ہو سکتی ہے۔ پورٹیبل اینڈ تیاری لیتھز جیسے پروٹیم، واچز اور دیگر کے ذریعہ تیار کردہ، اکثر ہموار سرے والے مداری ویلڈز کو مشینی کے لیے موزوں بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس مقصد کے لیے چاپ آری، ہیکساؤ، بینڈ آری اور نلیاں کٹر موزوں نہیں ہیں۔
ویلڈنگ کے ان پیرامیٹرز کے علاوہ جو ویلڈنگ میں پاور ڈالتے ہیں، دیگر متغیرات بھی ہیں جو ویلڈنگ پر گہرا اثر ڈال سکتے ہیں، لیکن وہ اصل ویلڈنگ کے طریقہ کار کا حصہ نہیں ہیں۔ اس میں ٹنگسٹن کی قسم اور سائز، آرک کو ڈھالنے اور اندر کو صاف کرنے کے لیے استعمال ہونے والی گیس کی قسم اور پاکیزگی، ویلڈنگ کے اندرونی حصے کو صاف کرنے کے لیے استعمال ہونے والے پاور سورس کی قسم، ہیڈ پور کے استعمال کے لیے استعمال ہونے والی گیس کی قسم اور طہارت شامل ہیں۔ جوائنٹ کے، اور کوئی بھی دیگر متعلقہ معلومات۔ ہم ان کو "غیر پروگرام کے قابل" متغیرات کہتے ہیں اور انہیں ویلڈنگ کے شیڈول میں ریکارڈ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات (WPS) میں گیس کی قسم کو ASME سیکشن IX بوائلر اور پرسنٹ گیسس ہینگ کی قسم کے ساتھ تعمیل کرنے کے لیے ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات (WPS) میں ایک ضروری متغیر سمجھا جاتا ہے۔ ID صاف کرنے کے لیے ویلڈنگ کے طریقہ کار کی دوبارہ تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویلڈنگ گیس۔ سٹینلیس سٹیل کمرے کے درجہ حرارت پر ماحول میں آکسیجن آکسیڈیشن کے خلاف مزاحم ہوتا ہے۔ جب اسے اپنے پگھلنے کے مقام پر گرم کیا جاتا ہے (خالص لوہے کے لیے 1530 ° C یا 2800 ° F) یہ آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتا ہے۔ Inert argon سب سے زیادہ عام طور پر شیلڈنگ گیس کے طور پر استعمال ہوتا ہے اور GTAW کو اندرونی طور پر جوائنٹ کے ذریعے پاک کرنے کے عمل کے ذریعے گیس کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آکسیجن اور نمی آکسیڈیشن کی وجہ سے ہونے والی رنگت کی مقدار کا تعین کرتی ہے جو ویلڈنگ کے بعد ویلڈ پر یا اس کے آس پاس ہوتی ہے۔ اگر صاف کرنے والی گیس اعلیٰ ترین معیار کی نہیں ہے یا اگر صاف کرنے کا نظام مکمل طور پر اس طرح سے خارج نہیں ہوتا ہے کہ صاف کرنے کے نظام میں تھوڑی مقدار میں ہوا کا اخراج ہوتا ہے، تو آکسیڈیشن ہلکی نیلی ہو سکتی ہے یا عام طور پر نیلے رنگ کی سطح کو صاف کرنے کے لیے" سلنڈروں میں فراہم کردہ ویلڈنگ گریڈ آرگن 99.996-99.997% خالص ہے، جو سپلائر پر منحصر ہے، اور اس میں 5-7 پی پی ایم آکسیجن اور دیگر نجاستیں شامل ہیں، بشمول H2O، O2، CO2، ہائیڈرو کاربن وغیرہ، مجموعی طور پر زیادہ سے زیادہ 40 پی ایچ ڈی آرگون یا ڈی ایچ پی ایم کے لیے جنگ 99.999% خالص یا 10 ppm کل نجاست ہو سکتی ہے، زیادہ سے زیادہ 2 ppm آکسیجن کے ساتھ۔ نوٹ: گیس پیوریفائر جیسے نانوکیم یا گیٹ کیپر کو پرزوں فی بلین (ppb) رینج میں آلودگی کی سطح کو کم کرنے کے لیے صاف کرنے کے دوران استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مخلوط مرکب۔ گیس کے مرکب جیسے کہ 75% ہیلیم/25% ارگون اور 95% آرگن/5% ہائیڈروجن کو خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے شیلڈنگ گیسوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دونوں مرکبات سے زیادہ گرم ویلڈز تیار کیے گئے ہیں جو کہ اسی پروگرام کی ترتیبات کے تحت کیے گئے ہیں جیسا کہ argon۔ ہیلیم مرکب خاص طور پر زیادہ سے زیادہ کاربونیٹ کنسلٹریشن کے لیے موزوں ہیں۔ UHP ایپلی کیشنز کے لیے آرگن/ہائیڈروجن مکسچر کو شیلڈنگ گیسوں کے طور پر استعمال کرنا۔ ہائیڈروجن مکسچر کے کئی فائدے ہیں، لیکن اس کے کچھ سنگین نقصانات بھی ہیں۔ فائدہ یہ ہے کہ اس سے ایک گیلے پڈل اور ایک ہموار ویلڈ سطح پیدا ہوتی ہے، جو انتہائی ہائی پریشر گیس کی ترسیل کے نظام کو نافذ کرنے کے لیے مثالی ہے، اگر ممکنہ طور پر ہائیڈروجن کی سطح کی موجودگی کے ساتھ ممکنہ طور پر ہائیڈروجن کی ترسیل کے نظام کو ممکن بنایا جائے۔ گیس کے مرکب میں آکسیجن کے نشانات موجود ہیں، نتیجے میں آنے والا ویلڈ خالص آرگن میں آکسیجن کے ارتکاز کے مقابلے میں کم رنگت کے ساتھ صاف نظر آئے گا۔ یہ اثر تقریباً 5% ہائیڈروجن مواد پر زیادہ سے زیادہ ہے۔
ہائیڈروجن مکسچر کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ کی مالا چونکہ شیلڈنگ گیس تنگ ہوتی ہے، سوائے اس کے کہ سٹینلیس سٹیل میں سلفر کا مواد بہت کم ہوتا ہے اور یہ ویلڈ میں اسی موجودہ ترتیب سے زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے جس میں غیر مکس آرگن ہوتا ہے۔ آرگون/ہائیڈروجن مکسچر کا ایک اہم نقصان یہ ہے کہ آرک کافی حد تک کم مستحکم ہوتا ہے اور پی آر سی کے مقابلے میں کافی کم ہوتا ہے۔ misfusion.Arc drift غائب ہو سکتا ہے جب ایک مختلف مخلوط گیس کا ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے، یہ تجویز کرتا ہے کہ یہ آلودگی یا ناقص مکسنگ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ کیونکہ آرک سے پیدا ہونے والی حرارت ہائیڈروجن کے ارتکاز کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، اس لیے دوبارہ قابل ویلڈز حاصل کرنے کے لیے ایک مستقل ارتکاز ضروری ہے، اور پہلے سے مکس شدہ گیس میں فرق موجود ہے جو کہ بہت کم گیس کی بوتلوں میں بند ہونے کی وجہ سے بہت کم ہوتی ہے۔ جب ایک ہائیڈروجن مرکب استعمال کیا جاتا ہے۔ جب کہ مخلوط گیس سے ٹنگسٹن کے خراب ہونے کی وجہ کا تعین نہیں کیا گیا ہے، یہ بتایا گیا ہے کہ آرک زیادہ مشکل ہے اور ٹنگسٹن کو ایک یا دو ویلڈز کے بعد تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ کاربن سٹیل یا ٹائٹینیم کو ویلڈ کرنے کے لیے آرگن/ہائیڈروجن مرکب استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
TIG کے عمل کی ایک امتیازی خصوصیت یہ ہے کہ یہ الیکٹروڈ استعمال نہیں کرتا ہے۔ ٹنگسٹن کسی بھی دھات کا سب سے زیادہ پگھلنے والا نقطہ ہے (6098°F؛ 3370°C) اور یہ ایک اچھا الیکٹران ایمیٹر ہے، جو اسے ناقابل استعمال الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کرنے کے لیے خاص طور پر موزوں بناتا ہے۔ rc سٹارٹنگ اور آرک سٹیبلٹی۔ جی ٹی اے ڈبلیو میں خالص ٹنگسٹن شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے کیونکہ سیریم ٹنگسٹن کی اعلیٰ خصوصیات کی وجہ سے، خاص طور پر مداری جی ٹی اے ڈبلیو ایپلی کیشنز کے لیے۔ تھوریم ٹنگسٹن ماضی کی نسبت کم استعمال ہوتا ہے کیونکہ وہ کسی حد تک تابکار ہوتے ہیں۔
پالش شدہ فنش والے الیکٹروڈ سائز میں زیادہ یکساں ہوتے ہیں۔ ایک ہموار سطح ہمیشہ کھردری یا متضاد سطح کے مقابلے میں بہتر ہوتی ہے، کیونکہ الیکٹروڈ جیومیٹری میں مستقل مزاجی، یکساں ویلڈنگ کے نتائج کے لیے بہت ضروری ہے۔ ٹپ (DCEN) سے خارج ہونے والے الیکٹران ٹنگسٹن ٹپ سے حرارت کو منتقل کرتے ہیں، لیکن اس کے نتیجے میں بہت زیادہ ٹھیک رکھا جا سکتا ہے۔ مختصر ٹنگسٹن لائف ٹائم۔ مداری ویلڈنگ کے لیے، ٹنگسٹن جیومیٹری اور ویلڈ کی ریپیٹ ایبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروڈ ٹپ کو میکانکی طور پر پیسنا ضروری ہے۔ بلنٹ ٹِپ آرک کو ویلڈ سے ٹنگسٹن پر ایک ہی جگہ پر مجبور کرتی ہے۔ ٹِپ کا قطر قوس کی شکل کو کنٹرول کرتا ہے اور کرنٹ کے کرنٹ کی مقدار پر اثر انداز ہوتا ہے۔ اور اس کی وضاحت اور کنٹرول ہونا ضروری ہے۔ ٹنگسٹن کی لمبائی اہم ہے کیونکہ ٹنگسٹن کی ایک معلوم لمبائی آرک گیپ کو سیٹ کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ ایک مخصوص کرنٹ ویلیو کے لیے آرک گیپ وولٹیج کا تعین کرتا ہے اور اس طرح ویلڈ پر لگائی جانے والی طاقت۔
الیکٹروڈ کا سائز اور اس کے نوک کے قطر کو ویلڈنگ کرنٹ کی شدت کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ اگر الیکٹروڈ یا اس کی نوک کے لیے کرنٹ بہت زیادہ ہے، تو یہ نوک سے دھات کھو سکتا ہے، اور کرنٹ کے لیے بہت زیادہ ٹپ قطر والے الیکٹروڈز کا استعمال آرک ڈرفٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ ہم دیوار کی موٹائی کے لیے الیکٹروڈ اور نوک کے قطر کو متعین کرتے ہیں۔ تقریباً ہر چیز کو ویلڈ کی موٹائی ″90 سے 500 تک جوائنٹ ″5000 میٹر تک استعمال کرتے ہیں۔ دیوار کی موٹائی، جب تک کہ چھوٹے درست اجزاء کو ویلڈنگ کے لیے 0.040″ قطر کے الیکٹروڈ کے ساتھ استعمال کرنے کے لیے ڈیزائن نہ کیا گیا ہو۔ ویلڈنگ کے عمل کو دہرانے کے لیے، ٹنگسٹن کی قسم اور ختم، لمبائی، ٹیپر اینگل، قطر، ٹپ کا قطر اور آرک گیپ سبھی کو مخصوص اور کنٹرول کرنا چاہیے۔ بہترین آرک اگنیشن خصوصیات ہیں۔ سیریم ٹنگسٹن غیر تابکار ہے۔
مزید معلومات کے لیے، براہ کرم Barbara Henon, Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. فون: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724 سے رابطہ کریں۔