اناج کے ڈھانچے کی ایک تہہ کی بصیرت حاصل کر کے فوائد حاصل کیے جا سکتے ہیں جو سٹینلیس سٹیل کے مکینیکل رویے کو کنٹرول کرتی ہے۔ گیٹی امیجز
سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے مرکب کا انتخاب عام طور پر طاقت، لچک، لمبائی اور سختی کے ارد گرد ہوتا ہے۔ یہ خصوصیات اس بات کی نشاندہی کرتی ہیں کہ دھات کے بلڈنگ بلاکس لاگو ہونے والے بوجھ کو کیسے جواب دیتے ہیں۔یعنی ٹوٹنے سے پہلے کتنا جھک جائے گا۔ خام مال کو بغیر ٹوٹے مولڈنگ کے عمل کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
تباہ کن تناؤ اور سختی کی جانچ مشینی خصوصیات کا تعین کرنے کے لیے ایک قابل اعتماد، سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔ تاہم، یہ ٹیسٹ ہمیشہ اتنے قابل اعتماد نہیں ہوتے ہیں جب خام مال کی موٹائی ٹیسٹ کے نمونے کے سائز کو محدود کرنا شروع کر دیتی ہے۔ فلیٹ دھاتی مصنوعات کی تناؤ کی جانچ یقیناً اب بھی مفید ہے، لیکن اس کی ایک تہہ کے کنٹرول کے طرز عمل کو زیادہ گہرائی سے دیکھ کر فوائد حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
دھاتیں خوردبینی کرسٹل کی ایک سیریز سے بنی ہیں جنہیں اناج کہا جاتا ہے۔ وہ تصادفی طور پر پوری دھات میں تقسیم ہوتے ہیں۔ مرکب عناصر کے ایٹم جیسے آئرن، کرومیم، نکل، مینگنیج، سلکان، کاربن، نائٹروجن، فاسفورس اور سلفر آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے ایک حصے میں ٹھوس سٹیل کے محلول کی شکل میں ہوتے ہیں۔ ان کے مشترکہ الیکٹران کے ذریعے کرسٹل جالی میں بندھے ہوئے ہیں۔
مصر دات کی کیمیائی ساخت اناج میں ایٹموں کی تھرموڈینامک طور پر ترجیحی ترتیب کا تعین کرتی ہے، جسے کرسٹل ڈھانچہ کہا جاتا ہے۔ دھات کے ہم جنس حصے ایک یا زیادہ دانے پر مشتمل ہوتے ہیں جن میں ایک بار بار کرسٹل ڈھانچہ ہوتا ہے جسے فیز کہا جاتا ہے۔ مصر دات کی مکینیکل خصوصیات کرسٹل کے ڈھانچے کا ایک فنکشن ہوتی ہیں اور مصر کے ہر مرحلے کے سائز کے لیے ترتیب ایک جیسی ہوتی ہے۔
زیادہ تر لوگ پانی کے مراحل سے واقف ہیں۔ جب مائع پانی جم جاتا ہے تو یہ ٹھوس برف بن جاتا ہے۔ تاہم، جب دھاتوں کی بات آتی ہے تو صرف ایک ٹھوس مرحلہ نہیں ہوتا ہے۔ مصر کے بعض خاندانوں کا نام ان کے مراحل کے نام پر رکھا جاتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل میں سے، آسٹینیٹک 300 سیریز کے مرکبات بنیادی طور پر شامل ہوتے ہیں، جب کہ alloysite0000 سیریز کے مرکبات شامل ہوتے ہیں۔ 430 سٹینلیس سٹیل میں یا 410 اور 420 سٹینلیس سٹیل کے مرکب میں مارٹینائٹ۔
ٹائٹینیم مرکبات کے لیے بھی یہی ہے۔ہر الائے گروپ کا نام کمرے کے درجہ حرارت پر ان کے اہم مرحلے کی نشاندہی کرتا ہے - الفا، بیٹا یا دونوں کا مرکب۔ یہاں الفا، قریب الفا، الفا-بیٹا، بیٹا اور قریب بیٹا مرکب ہیں۔
جب مائع دھات مضبوط ہو جاتی ہے، تو تھرموڈینامک طور پر ترجیحی مرحلے کے ٹھوس ذرات جہاں دباؤ، درجہ حرارت اور کیمیائی ساخت کی اجازت دیتے ہیں وہاں پر تیز ہو جاتے ہیں۔ یہ عام طور پر انٹرفیس پر ہوتا ہے، جیسے سرد دن میں کسی گرم تالاب کی سطح پر برف کے کرسٹل۔ جب اناج کے نیوکلیٹس ہوتے ہیں، کرسٹل کا ڈھانچہ ایک سمت میں بڑھتا ہے جب تک کہ دوسرے اناج کے درمیانے دانے کے درمیانے حصے میں غلط شکل نہ بن جائے۔ کرسٹل ڈھانچے کی مختلف سمتوں کی وجہ سے ٹائسز۔ ایک باکس میں مختلف سائز کے Rubik کے کیوبز کا ایک گچھا ڈالنے کا تصور کریں۔ ہر مکعب میں مربع گرڈ ترتیب ہے، لیکن وہ سب مختلف بے ترتیب سمتوں میں ترتیب دیے جائیں گے۔ ایک مکمل طور پر مضبوط دھاتی ورک پیس بظاہر بے ترتیب طور پر مبنی grains کی ایک سیریز پر مشتمل ہے۔
جب بھی کوئی دانہ بنتا ہے تو لکیر کے نقائص کا امکان ہوتا ہے۔ یہ نقائص کرسٹل ڈھانچے کے وہ حصے غائب ہوتے ہیں جنہیں ڈس لوکیشن کہا جاتا ہے۔ یہ ڈس لوکیشنز اور ان کے نتیجے میں اناج اور اناج کی حدود میں حرکت دھات کی لچک کے لیے بنیادی حیثیت رکھتی ہے۔
اناج کے ڈھانچے کو دیکھنے کے لیے ورک پیس کا ایک کراس سیکشن نصب، گراؤنڈ، پالش اور کندہ کیا جاتا ہے۔ جب یکساں اور مساوی ہوتے ہیں تو آپٹیکل مائیکروسکوپ پر نظر آنے والے مائیکرو اسٹرکچرز کسی جیگس پزل کی طرح نظر آتے ہیں۔ حقیقت میں، دانے تین جہتی ہوتے ہیں، اور ہر ایک ورک پیس کے کراس سیکشن یا کراس سیکشن کا انحصار اناج کی ساخت پر ہوگا۔
جب ایک کرسٹل ڈھانچہ اپنے تمام ایٹموں سے بھر جاتا ہے، تو جوہری بانڈز کو کھینچنے کے علاوہ حرکت کی کوئی گنجائش نہیں ہوتی۔
جب آپ ایٹموں کی نصف قطار کو ہٹاتے ہیں، تو آپ ایٹموں کی ایک اور قطار کو اس پوزیشن میں پھسلنے کا موقع فراہم کرتے ہیں، جس سے مؤثر طریقے سے نقل مکانی ہوتی ہے۔
جب کوئی طاقت دھاتی مرکب پر کام کرتی ہے تو نظام توانائی میں اضافہ کرتا ہے۔ اگر پلاسٹک کی خرابی کا سبب بننے کے لیے کافی توانائی شامل کی جائے تو جالیوں کی خرابی اور نئی سندچیوتی بن جاتی ہے۔ یہ منطقی لگتا ہے کہ اس سے لچک میں اضافہ ہونا چاہیے، کیونکہ یہ زیادہ جگہ خالی کر دیتا ہے اور اس طرح مزید سندچیوتی حرکت کا امکان پیدا کرتا ہے۔
جیسے جیسے سندچیوتی کی تعداد اور ارتکاز میں اضافہ ہوتا ہے، زیادہ سے زیادہ سندچیوتی ایک دوسرے کے ساتھ جڑ جاتی ہے، جس سے لچک کم ہوتی ہے۔ آخر کار اتنی زیادہ سندچیوتی ظاہر ہوتی ہے کہ ٹھنڈا ہونا اب ممکن نہیں رہتا۔ چونکہ موجودہ پننگ ڈس لوکیشنز مزید حرکت نہیں کر سکتیں، اس لیے جالیوں میں ایٹم بانڈز اس وقت تک بڑھتے رہتے ہیں جب تک کہ وہ ٹوٹ یا ٹوٹ نہ جائیں۔ یہی وجہ ہے کہ دھات کی مقدار کو محدود کرنے سے پہلے دھات کی مقدار کو محدود کر دیا جاتا ہے، دھات کی مقدار کو محدود کر سکتا ہے۔ توڑنا
دانہ اینیلنگ میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سخت محنت والے مواد کو اینیل کرنا بنیادی طور پر مائیکرو اسٹرکچر کو دوبارہ ترتیب دیتا ہے اور اس طرح نرمی کو بحال کرتا ہے۔ اینیلنگ کے عمل کے دوران، دانے تین مراحل میں تبدیل ہوتے ہیں:
ہجوم سے بھری ریل گاڑی سے گزرنے والے شخص کا تصور کریں۔ ہجوم کو قطاروں کے درمیان خالی جگہ چھوڑ کر ہی نچوڑا جا سکتا ہے، جیسے جالی میں جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ چھوڑ کر۔ جوں جوں وہ آگے بڑھے، ان کے پیچھے والوں نے اس خلا کو پر کر دیا جو انہوں نے چھوڑا تھا، جب کہ انہوں نے آگے نئی جگہ بنائی تھی۔ ایک بار جب وہ گاڑی کے دوسرے سرے پر پہنچتے ہیں، مسافروں کا انتظام بدل جاتا ہے۔ اگر ایک ہی وقت میں بہت سارے مسافروں کے ساتھ گزرنے کی کوشش کی جائے گی اور بہت سارے مسافروں کے ساتھ ساتھ چلنے کی کوشش کریں گے۔ ریل گاڑیوں کی دیواروں سے ٹکرائیں، ہر کسی کو جگہ پر جما دیں۔ جتنے زیادہ نقل مکانی ظاہر ہوتی ہے، ان کے لیے ایک ہی وقت میں حرکت کرنا اتنا ہی مشکل ہوتا ہے۔
دوبارہ تشکیل دینے کے لیے درکار اخترتی کی کم از کم سطح کو سمجھنا ضروری ہے۔ تاہم، اگر دھات کو گرم کیے جانے سے پہلے کافی خرابی کی توانائی نہیں ہے، تو دوبارہ تشکیل نہیں پائے گا اور دانے صرف اپنے اصل سائز سے بڑھتے رہیں گے۔
مکینیکل خصوصیات کو اناج کی افزائش کو کنٹرول کر کے بنایا جا سکتا ہے۔ اناج کی حد بنیادی طور پر منتشر ہونے کی دیوار ہے۔
اگر اناج کی نشوونما کو روک دیا جائے تو زیادہ تعداد میں چھوٹے اناج پیدا ہوں گے۔ ان چھوٹے اناج کو اناج کی ساخت کے لحاظ سے باریک سمجھا جاتا ہے۔ زیادہ اناج کی حدود کا مطلب ہے کم نقل مکانی اور زیادہ طاقت۔
اگر اناج کی نشوونما پر پابندی نہ لگائی جائے تو اناج کا ڈھانچہ موٹا ہو جاتا ہے، دانے بڑے ہوتے ہیں، حدیں کم ہوتی ہیں، اور طاقت کم ہوتی ہے۔
اناج کے سائز کو اکثر 5 اور 15 کے درمیان ایک یونٹ لیس نمبر کہا جاتا ہے۔ یہ ایک رشتہ دار تناسب ہے اور اس کا تعلق اوسط اناج کے قطر سے ہے۔ نمبر جتنا زیادہ ہوگا، دانے داریت اتنی ہی بہتر ہوگی۔
ASTM E112 اناج کے سائز کو ماپنے اور جانچنے کے طریقے بتاتا ہے۔ اس میں کسی مخصوص علاقے میں اناج کی مقدار کی گنتی شامل ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر خام مال کے کراس سیکشن کو کاٹ کر، اسے پیسنے اور پالش کرکے، اور پھر ذرات کو بے نقاب کرنے کے لیے اس پر تیزاب سے نقاشی کرکے کیا جاتا ہے۔ TM اناج کے سائز کے نمبر اناج کی شکل اور قطر میں یکسانیت کی ایک مناسب سطح کی نشاندہی کرتے ہیں۔ پوری ورک پیس میں مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اناج کے سائز میں فرق کو دو یا تین پوائنٹس تک محدود کرنا بھی فائدہ مند ہو سکتا ہے۔
کام کی سختی کے معاملے میں، طاقت اور لچک کا الٹا تعلق ہے۔ ASTM اناج کے سائز اور طاقت کے درمیان تعلق مثبت اور مضبوط ہوتا ہے، عام طور پر لمبا ہونا ASTM کے اناج کے سائز سے الٹا تعلق رکھتا ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ اناج کی نشوونما "مردہ نرم" مواد کو مؤثر طریقے سے مزید سخت کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔
اناج کے سائز کو اکثر ایک یونٹ لیس نمبر کہا جاتا ہے، کہیں کہیں 5 اور 15 کے درمیان۔ یہ ایک رشتہ دار تناسب ہے اور اس کا تعلق اناج کے اوسط قطر سے ہے۔ ASTM اناج کے سائز کی قدر جتنی زیادہ ہوگی، فی یونٹ رقبہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
اینیل شدہ مواد کا اناج کا سائز وقت، درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ اینیلنگ عام طور پر دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت اور مرکب کے پگھلنے کے نقطہ کے درمیان انجام دی جاتی ہے۔ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل الائے 301 کے لیے تجویز کردہ اینیلنگ درجہ حرارت کی حد 1,900 اور 2,050 کے درمیان ہوتی ہے، تقریباً 5 ڈگری فی گھنٹہ شروع ہو جائے گی۔ .اس کے برعکس، تجارتی لحاظ سے خالص گریڈ 1 ٹائٹینیم کو 1,292 ڈگری فارن ہائیٹ پر اینیل کیا جانا چاہیے اور تقریباً 3,000 ڈگری فارن ہائیٹ پر پگھلنا چاہیے۔
اینیلنگ کے دوران، ریکوری اور ری ریسٹالائزیشن کے عمل ایک دوسرے کے ساتھ مقابلہ کرتے ہیں جب تک کہ دوبارہ ری اسٹالائزڈ اناج تمام خراب شدہ اناج کو استعمال نہ کر لے۔ دوبارہ ری اسٹالائزیشن کی شرح درجہ حرارت کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ ایک بار دوبارہ ری اسٹالائزیشن مکمل ہوجانے کے بعد، اناج کی افزائش ختم ہوجاتی ہے۔ A 301 سٹینلیس سٹیل کی ورک پیس کے لیے ایک ہی گھنٹہ 90 ° F پر ٹھیک ڈھانچہ اینیل کیا جائے گا۔ ایک ہی وقت کے لیے 2,000 ° F پر aled۔
اگر مواد کو مناسب اینیلنگ رینج میں کافی دیر تک نہیں رکھا جاتا ہے، تو نتیجہ کا ڈھانچہ پرانے اور نئے اناج کا مجموعہ ہو سکتا ہے۔ اگر پوری دھات میں یکساں خصوصیات مطلوب ہیں، تو اینیلنگ کے عمل کا مقصد ایک یکساں مساوی اناج کا ڈھانچہ حاصل کرنا ہے۔ یکساں کا مطلب ہے کہ تمام دانے تقریباً ایک جیسے ہیں، اور اس کا مطلب ہے کہ وہ ایک ہی سائز کے ہیں۔
یکساں اور مساوی مائیکرو اسٹرکچر حاصل کرنے کے لیے، ہر ورک پیس کو ایک ہی وقت کے لیے ایک ہی مقدار میں گرمی کا سامنا کرنا چاہیے اور اسی شرح سے ٹھنڈا ہونا چاہیے۔ بیچ اینیلنگ کے ساتھ یہ ہمیشہ آسان یا ممکن نہیں ہوتا، اس لیے یہ ضروری ہے کہ کم از کم اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ پورے ورک پیس کو بھیگنے کے وقت کا حساب لگانے سے پہلے مناسب درجہ حرارت پر سیر نہ ہوجائے۔ .
اگر اناج کے سائز اور طاقت کا تعلق ہے، اور طاقت معلوم ہے، تو اناج کا حساب کیوں لگائیں، ٹھیک ہے؟ تمام تباہ کن ٹیسٹوں میں تغیر ہوتا ہے۔ تناؤ کی جانچ، خاص طور پر کم موٹائی پر، زیادہ تر نمونے کی تیاری پر منحصر ہے۔ تناؤ کی طاقت کے نتائج جو اصل مادی خصوصیات کی نمائندگی نہیں کرتے ہیں، قبل از وقت ناکامی کا سامنا کر سکتے ہیں۔
اگر تمام ورک پیس میں خواص یکساں نہیں ہیں، تو ایک کنارے سے ٹینسائل ٹیسٹ کا نمونہ یا نمونہ لینا پوری کہانی نہیں بتا سکتا۔ نمونے کی تیاری اور جانچ میں بھی وقت لگ سکتا ہے۔ کسی دھات کے لیے کتنے ٹیسٹ ممکن ہیں، اور کتنی سمتوں میں یہ ممکن ہے؟ اناج کی ساخت کا اندازہ لگانا حیرت کے خلاف ایک اضافی انشورنس ہے۔
Anisotropic, isotropic. Anisotropy سے مراد میکانکی خصوصیات کی سمتیت ہے۔ طاقت کے علاوہ، anisotropy کو اناج کی ساخت کا جائزہ لے کر بہتر طور پر سمجھا جا سکتا ہے۔
ایک یکساں اور مساوی اناج کا ڈھانچہ آئسوٹروپک ہونا چاہئے، جس کا مطلب ہے کہ اس کی تمام سمتوں میں ایک جیسی خصوصیات ہیں۔ آئسوٹروپی خاص طور پر گہری ڈرائنگ کے عمل میں اہم ہے جہاں مرتکزیت اہم ہوتی ہے۔ جب خالی کو سانچے میں کھینچا جاتا ہے، تو انیسوٹروپک مواد یکساں طور پر نہیں بہے گا، جس کی وجہ سے ایک خرابی پیدا ہو سکتی ہے جس کی وجہ سے کان کی انگوٹھی کے اوپری حصے میں سلیپوٹووی شکل ہوتی ہے۔ اناج کے ڈھانچے کی جانچ کرنے سے ورک پیس میں غیر ہم آہنگی کے مقام کا پتہ چل سکتا ہے اور بنیادی وجہ کی تشخیص میں مدد مل سکتی ہے۔
آئسوٹروپی کو حاصل کرنے کے لیے مناسب اینیلنگ بہت ضروری ہے، لیکن اینیلنگ سے پہلے اخترتی کی حد کو سمجھنا بھی ضروری ہے۔ جیسے جیسے مواد پلاسٹک کی شکل میں بگڑتا ہے، دانے بگڑنے لگتے ہیں۔ کولڈ رولنگ کی صورت میں، موٹائی کو لمبائی میں تبدیل کرتے ہوئے، دانے رولنگ کی سمت میں لمبے ہو جائیں گے، اس طرح ٹراپیو کی تمام خصوصیات میں تبدیلیاں ہوتی ہیں۔ بہت زیادہ خراب شدہ ورک پیس کی صورت میں، اینیلنگ کے بعد بھی کچھ واقفیت برقرار رہ سکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں اینیسوٹروپی ہوتی ہے۔ گہرائی سے تیار کردہ مواد کے لیے، پہننے سے بچنے کے لیے بعض اوقات حتمی اینیلنگ سے پہلے اخترتی کی مقدار کو محدود کرنا ضروری ہوتا ہے۔
نارنجی کا چھلکا۔ اٹھانا ڈائی سے وابستہ واحد گہرا نقائص نہیں ہے۔ نارنجی کا چھلکا اس وقت ہوتا ہے جب بہت زیادہ موٹے ذرات کے ساتھ خام مال کھینچا جاتا ہے۔ ہر دانہ آزادانہ طور پر اور اس کے کرسٹل واقفیت کے کام کے طور پر بگڑ جاتا ہے۔ ملحقہ دانوں کے درمیان اخترتی میں فرق کا نتیجہ ایک ساختی شکل کی صورت میں نکلتا ہے۔
بالکل ٹھیک ٹی وی اسکرین پر پکسلز کی طرح، عمدہ ساخت کے ساتھ، ہر دانے کے درمیان فرق کم نمایاں ہوگا، مؤثر طریقے سے ریزولیوشن میں اضافہ ہوگا۔ سنتری کے چھلکے کے اثر کو روکنے کے لیے صرف مکینیکل خصوصیات کی وضاحت کافی حد تک باریک دانوں کے سائز کو یقینی بنانے کے لیے کافی نہیں ہوگی۔ جب ورک پیس کا جہتی تغیر، انفرادی رویے کی شکل میں 10 انچ قطر سے کم ہو جائے گا۔ یہ بہت سے دانوں پر یکساں طور پر خراب نہیں ہوتا ہے، لیکن ہر دانے کے مخصوص سائز اور سمت کو ظاہر کرتا ہے۔
8 کے ASTM اناج کے سائز کے لیے، اناج کا اوسط قطر 885 µin ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ 0.00885 انچ یا اس سے کم موٹائی میں کمی اس مائیکروفارمنگ اثر سے متاثر ہو سکتی ہے۔
اگرچہ موٹے دانے گہرے ڈرائنگ کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں، لیکن بعض اوقات انہیں نقوش کے لیے تجویز کیا جاتا ہے۔ سٹیمپنگ ایک اخترتی کا عمل ہے جس میں مطلوبہ سطح کی ٹپوگرافی فراہم کرنے کے لیے خالی جگہ کو کمپریس کیا جاتا ہے، جیسے کہ جارج واشنگٹن کے چہرے کی شکل کا ایک چوتھائی حصہ۔ تار ڈرائنگ کے برعکس، سٹیمپنگ میں عام طور پر بہت زیادہ مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں سطح کو بہت زیادہ بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ .
اس وجہ سے، موٹے دانوں کے ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے سطح کے بہاؤ کے دباؤ کو کم کرنے سے مولڈ کو مناسب طریقے سے بھرنے کے لیے درکار قوتوں کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر فری ڈائی امپرنٹنگ کے لیے درست ہے، جہاں سطح کے دانے پر اناج کی حدوں پر جمع ہونے کے بجائے آزادانہ طور پر بہہ سکتے ہیں۔
یہاں جن رجحانات پر بات کی گئی ہے وہ عمومیت ہیں جو مخصوص حصوں پر لاگو نہیں ہو سکتیں۔ تاہم، انہوں نے عام نقائص سے بچنے اور مولڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے نئے پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت خام مال کے اناج کے سائز کو ماپنے اور معیاری بنانے کے فوائد کو اجاگر کیا۔
پریزیشن میٹل اسٹیمپنگ مشینوں کے مینوفیکچررز اور اپنے پرزے بنانے کے لیے دھات پر ڈیپ ڈرائنگ آپریشنز میٹالرجسٹ کے ساتھ تکنیکی طور پر اہل درستگی والے ری رولرز کے ساتھ اچھی طرح کام کریں گے جو ان کو اناج کی سطح تک مواد کو بہتر بنانے میں ان کی مدد کر سکتے ہیں۔ جب میٹالرجیکل اور انجینئرنگ کے ماہرین کو ایک ٹیم میں ضم کر دیا جاتا ہے تو اس سے زیادہ مثبت اثرات مرتب ہوتے ہیں اور مثبت اثرات مرتب ہوتے ہیں۔
سٹیمپنگ جرنل واحد صنعتی جریدہ ہے جو دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے وقف ہے۔ 1989 سے، یہ اشاعت جدید ٹیکنالوجیز، صنعت کے رجحانات، بہترین طریقوں اور خبروں کا احاطہ کر رہی ہے تاکہ سٹیمپنگ پیشہ ور افراد کو اپنے کاروبار کو زیادہ مؤثر طریقے سے چلانے میں مدد ملے۔
اب دی FABRICATOR کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا ڈیجیٹل ایڈیشن اب پوری طرح قابل رسائی ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتا ہے۔
سٹیمپنگ جرنل کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی سے لطف اندوز ہوں، جو کہ دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کے لیے جدید ترین تکنیکی ترقیات، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبریں فراہم کرتا ہے۔
اب The Fabricator en Español کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔