آپ نے اس بات کو یقینی بنایا ہے کہ پرزے تصریح کے مطابق بنائے گئے ہیں۔ اب، یقینی بنائیں کہ آپ نے ان پرزوں کی حفاظت کے لیے ان حالات میں اقدامات کیے ہیں جن کی آپ کے گاہک توقع کرتے ہیں۔#basic
سٹینلیس مشین والے پرزوں اور اسمبلیوں کی بنیادی سنکنرن مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں Passivation ایک اہم قدم ہے۔ یہ تسلی بخش کارکردگی اور قبل از وقت ناکامی کے درمیان فرق کر سکتا ہے۔ غلط طریقے سے عمل میں لایا جانا، اصل میں سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔
Passivation ایک پوسٹ فیبریکیشن طریقہ ہے جو سٹینلیس سٹیل کے مرکب کی موروثی سنکنرن مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے جو کہ ورک پیس تیار کرتے ہیں۔
غیر فعال ہونے کے طریقہ کار پر کوئی عمومی اتفاق رائے نہیں ہے۔ لیکن یہ یقینی ہے کہ غیر فعال سٹینلیس سٹیل کی سطح پر ایک حفاظتی آکسائیڈ فلم موجود ہے۔ اس غیر مرئی فلم کو انتہائی پتلی، 0.0000001 انچ سے کم موٹی، انسانی بالوں کی موٹائی کے تقریباً 1/100،000 واں خیال کیا جاتا ہے!
ایک صاف، نیا مشینی، پالش یا اچار والا سٹینلیس سٹیل کا حصہ اس آکسائیڈ فلم کو ماحولیاتی آکسیجن کے سامنے آنے کی وجہ سے خود بخود حاصل کر لے گا۔ مثالی حالات میں، یہ حفاظتی آکسائیڈ تہہ مکمل طور پر حصے کی تمام سطحوں کو ڈھانپ لیتی ہے۔
تاہم، عملی طور پر، دکانوں کی گندگی یا لوہے کے ذرات جیسے مشینی کے دوران سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کی سطح پر منتقل ہو سکتے ہیں۔
مشینی کے دوران، آزاد آئرن کی مقدار ٹول کو ختم کر سکتی ہے اور سٹینلیس سٹیل کے ورک پیس کی سطح پر منتقل ہو سکتی ہے۔ بعض صورتوں میں، زنگ کی ایک پتلی تہہ اس حصے پر نمودار ہو سکتی ہے۔ یہ اصل میں ٹول کے ذریعے سٹیل کی سنکنرن ہے، نہ کہ بیس میٹل کی۔
اسی طرح، فیرس شاپ کی گندگی کے چھوٹے ذرات حصے کی سطح پر چپک سکتے ہیں۔ اگرچہ مشینی حالت میں دھات چمکدار دکھائی دے سکتی ہے، لیکن ہوا کے سامنے آنے کے بعد، آزاد لوہے کے غیر مرئی ذرات سطح کو زنگ آلود کر سکتے ہیں۔
بے نقاب سلفائیڈز بھی ایک مسئلہ ہو سکتے ہیں۔ وہ مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے سٹینلیس سٹیل میں سلفر شامل کرنے سے آتے ہیں۔ سلفائیڈز مشینی کے دوران چپس بنانے کے لیے مصر دات کی صلاحیت کو بڑھاتے ہیں، جسے کاٹنے کے آلے سے مکمل طور پر ختم کیا جا سکتا ہے۔ جب تک پرزوں کو صحیح طریقے سے غیر فعال نہ کیا جائے، سلفائڈز مصنوعات کی تیاری کے لیے ایک نقطہ آغاز بن سکتے ہیں۔
دونوں صورتوں میں، سٹینلیس سٹیل کی قدرتی سنکنرن مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے پاسیویشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سطح کے آلودگیوں کو ہٹاتا ہے، جیسے فیرس شاپ کے گندگی کے ذرات اور کٹنگ ٹولز میں موجود لوہے کے ذرات، جو زنگ بن سکتے ہیں یا سنکنرن کا نقطہ آغاز بن سکتے ہیں۔
دو قدمی طریقہ کار بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے: 1. صفائی، ایک بنیادی لیکن بعض اوقات نظر انداز کرنے والا طریقہ کار؛2. ایسڈ غسل یا غیر فعال ہونے کا علاج۔
صفائی ہمیشہ ترجیح ہونی چاہیے۔ سطحوں کو چکنائی، کولنٹ یا دکان کے دیگر ملبے سے اچھی طرح صاف کیا جانا چاہیے تاکہ زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت ہو۔ مشینی ملبہ یا دکان کی دوسری گندگی کو احتیاط سے اس حصے سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ تجارتی ڈیگریزر یا کلینر کو پراسیس آئل کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یا اچار.
بعض اوقات ایک مشین آپریٹر بنیادی صفائی کو چھوڑ سکتا ہے، غلطی سے یہ سوچ کر کہ صفائی اور پیاسیویشن بیک وقت تیزابی غسل میں چکنائی سے بھرے حصے کو ڈبونے سے ہو جائے گی۔ ایسا نہیں ہونے والا ہے۔ اس کے برعکس آلودہ چکنائی تیزاب کے ساتھ رد عمل سے ہوا کے بلبلے بنتی ہے۔
معاملات کو مزید خراب کرنے کے لیے، پاسیویشن سلوشنز کی آلودگی، جس میں بعض اوقات کلورائڈز کی زیادہ مقدار ہوتی ہے، "چمکتی" کا سبب بن سکتی ہے۔ چمکدار، صاف، سنکنرن سے بچنے والی سطح کے ساتھ مطلوبہ آکسائیڈ فلم حاصل کرنے کے برعکس، فلیش اینچنگ کے نتیجے میں بہت زیادہ کھدائی ہوئی یا تاریک ہو سکتی ہے—سطح کو خراب کرنے کے لیے ڈیزائن کو خراب کرنا ہے۔
martensitic سٹینلیس سٹیل [مقناطیسی، سنکنرن کے لیے اعتدال سے مزاحم، تقریباً 280 ksi (1930 MPa) تک کی طاقت] سے بنے پرزوں کو بلند درجہ حرارت پر سخت کیا جاتا ہے اور پھر مطلوبہ سختی اور میکانیکی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے ٹیمپر کیا جاتا ہے۔ ، جزوی طور پر مشینی، کم درجہ حرارت پر عمر، اور پھر ختم۔
اس صورت میں، گرمی کے علاج سے پہلے کاٹنے والے سیال کے کسی بھی نشان کو دور کرنے کے لیے اس حصے کو ڈیگریزر یا کلینر سے اچھی طرح صاف کیا جانا چاہیے۔ بصورت دیگر، اس حصے پر باقی رہنے والا کاٹنے والا سیال ضرورت سے زیادہ آکسیڈیشن کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ حالت تیزاب یا کھرچنے والے طریقوں سے اسکیل ہٹانے کے بعد چھوٹے حصوں کو ڈینٹ کا باعث بن سکتی ہے۔ rnace یا حفاظتی ماحول، سطح carburization ہو سکتا ہے، سنکنرن مزاحمت کے نقصان کے نتیجے میں.
مکمل صفائی کے بعد، سٹین لیس سٹیل کے پرزوں کو تیزابی غسل میں ڈبویا جا سکتا ہے۔ تین طریقوں میں سے کوئی بھی استعمال کیا جا سکتا ہے - نائٹرک ایسڈ پیسیویشن، نائٹرک ایسڈ مع سوڈیم ڈائکرومیٹ پاسیویشن، اور سائٹرک ایسڈ پیسیویشن۔ کون سا طریقہ استعمال کرنا ہے اس کا انحصار سٹینلیس سٹیل کے معیار اور معیار پر ہوتا ہے۔
20% (v/v) نائٹرک ایسڈ غسل (شکل 1) میں زیادہ سنکنرن مزاحم کروم نکل گریڈوں کو غیر فعال کیا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ جدول میں دکھایا گیا ہے، کم مزاحم سٹینلیس سٹیل کو نائٹرک ایسڈ حمام میں سوڈیم ڈائکرومیٹ شامل کر کے غیر فعال کیا جا سکتا ہے، جس سے دھات کی سطح پر تیزابیت کو تبدیل کرنے کے قابل بنایا جا سکتا ہے۔ سوڈیم کرومیٹ نائٹرک ایسڈ کے ارتکاز کو حجم کے لحاظ سے 50% تک بڑھانا ہے۔ سوڈیم ڈائکرومیٹ کا اضافہ اور نائٹرک ایسڈ کا زیادہ ارتکاز دونوں ناپسندیدہ فلیش کے امکانات کو کم کرتے ہیں۔
فری مشینی سٹینلیس سٹیل کو غیر فعال کرنے کا طریقہ کار (جسے شکل 1 میں بھی دکھایا گیا ہے) نان فری مشیننگ سٹینلیس سٹیل کے درجات سے کچھ مختلف ہے۔ یہ اس لیے ہے کہ ایک عام نائٹرک ایسڈ غسل میں گزرنے کے دوران، مشین کے اندر موجود مشینی گریڈ سلفائیڈز کے کچھ یا تمام مائیکرو کانٹینٹو سطح کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
یہاں تک کہ ایک عام طور پر موثر پانی کی کلی بھی گزر جانے کے بعد ان وقفوں میں بقایا تیزاب چھوڑ سکتی ہے۔ یہ تیزاب پھر اس حصے کی سطح پر حملہ کرے گا جب تک کہ اسے بے اثر یا ہٹا دیا جائے۔
آسانی سے مشینی سٹینلیس سٹیل کو مؤثر طریقے سے غیر فعال کرنے کے لیے، کارپینٹر نے AAA (Alkali-Acid-Alkali) عمل تیار کیا ہے، جو بقایا تیزاب کو بے اثر کر دیتا ہے۔ یہ گزرنے کا طریقہ 2 گھنٹے سے بھی کم وقت میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔ یہاں مرحلہ وار عمل ہے:
کم کرنے کے بعد، حصوں کو 5% سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے محلول میں 160°F سے 180°F (71°C سے 82°C) پر 30 منٹ تک بھگو دیں۔ پھر حصوں کو اچھی طرح سے پانی میں دھولیں۔ اس کے بعد، حصے کو 20% (v/v) پر مشتمل 30 منٹ کے لیے ڈبو دیں۔ 120 ° F سے 140 ° F (49 ° C) سے 60 ° C پر۔غسل سے حصہ ہٹانے کے بعد، اسے پانی سے دھولیں اور پھر اسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے محلول میں مزید 30 منٹ تک ڈبو دیں۔ AAA طریقہ کو مکمل کرتے ہوئے اس حصے کو دوبارہ پانی سے دھو کر خشک کریں۔
سائٹرک ایسڈ کا پاسویشن ان مینوفیکچررز میں تیزی سے مقبول ہو رہا ہے جو معدنی تیزاب یا سوڈیم ڈائکرومیٹ پر مشتمل محلول کے استعمال سے گریز کرنا چاہتے ہیں، نیز ان کے استعمال سے جڑے تصرف کے مسائل اور زیادہ حفاظتی خدشات۔ سائٹرک ایسڈ کو ہر طرح سے ماحول دوست سمجھا جاتا ہے۔
جب کہ سائٹرک ایسڈ پیسیویشن پرکشش ماحولیاتی فوائد پیش کرتا ہے، وہ دکانیں جنہوں نے غیر نامیاتی تیزاب کے گزرنے کے ساتھ کامیابی حاصل کی ہے اور انہیں کوئی حفاظتی خدشات نہیں ہیں وہ کورس میں رہنا چاہیں گے۔ اگر ان صارفین کے پاس صاف شاپ، اچھی طرح سے دیکھ بھال کرنے والا اور صاف سامان، فیرس شاپ فلنگ سے پاک کولنٹ، اور اچھے نتائج پیدا کرنے والا عمل، تبدیلیوں کی کوئی حقیقی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے۔
سائٹرک ایسڈ کے غسل میں پیاسیویشن سٹینلیس سٹیل کی ایک بڑی رینج کے لیے مفید پایا گیا ہے، جس میں کئی انفرادی سٹینلیس سٹیل کے درجات شامل ہیں، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ سہولت کے لیے، شکل 1 میں نائٹرک ایسڈ کے گزرنے کا روایتی طریقہ شامل کیا گیا ہے۔ نوٹ کریں کہ پرانے نائٹرک ایسڈ فارمولیشنز کو حجمI فیصد میں ظاہر کیا جاتا ہے جب کہ نئے ایسڈ کی مقدار کو فیصد میں ظاہر کیا جاتا ہے۔ ان طریقہ کار کو نافذ کرتے وقت، پہلے بیان کردہ "چمکتی" سے بچنے کے لیے بھیگنے کے وقت، نہانے کے درجہ حرارت اور ارتکاز کا محتاط توازن ضروری ہے۔
Passivation ٹریٹمنٹ ہر گریڈ کے کرومیم مواد اور مشینی خصوصیات کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔ پروسیس 1 یا پروسیس 2 میں سے کسی ایک کا حوالہ دینے والے کالموں کو نوٹ کریں۔ جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، پروسیس 1 میں پروسیس 2 سے کم مراحل شامل ہیں۔
لیبارٹری ٹیسٹوں سے پتہ چلا ہے کہ نائٹرک ایسڈ کے عمل کے مقابلے میں سائٹرک ایسڈ کے گزرنے کا عمل زیادہ "چمکتا" کا شکار ہے۔ اس حملے میں معاون عوامل میں غسل کا بہت زیادہ درجہ حرارت، بہت زیادہ بھگونے کا وقت، اور نہانے کی آلودگی شامل ہیں۔
پاسیویشن کے طریقہ کار کا حتمی انتخاب گاہک کی طرف سے عائد کردہ قبولیت کے معیار پر منحصر ہوگا۔ تفصیلات کے لیے ASTM A967 دیکھیں۔ اسے www.astm.org پر حاصل کیا جا سکتا ہے۔
غیر فعال حصوں کی سطح کا جائزہ لینے کے لیے اکثر ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ جواب دینے کے لیے سوال یہ ہے کہ، "کیا گزرنے سے آزاد لوہے کو ہٹایا جاتا ہے اور فری کٹنگ گریڈز کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے؟"
یہ ضروری ہے کہ ٹیسٹ کا طریقہ جانچے جانے والے درجات سے میل کھاتا ہو۔ جو ٹیسٹ بہت سخت ہیں وہ بالکل اچھے مواد میں ناکام ہو جائیں گے، جبکہ ٹیسٹ جو بہت ڈھیلے ہوں گے وہ غیر تسلی بخش حصوں سے گزریں گے۔
400 سیریز کی بارش سخت اور فری مشیننگ سٹینلیس سٹیل کی کابینہ میں بہترین اندازہ لگایا جاتا ہے جو 95°F (35°C) پر 24 گھنٹے تک 100% نمی (نمونہ گیلے) کو برقرار رکھنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ کراس سیکشن اکثر انتہائی نازک سطح ہوتا ہے، خاص طور پر فری کٹنگ گریڈز کے لیے۔ ایک وجہ یہ ہے کہ اس مشین کی سمت کی وجہ یہ ہے کہ یہ ایک دوسرے کی سمت ہے۔
نازک سطحوں کو اوپر کی طرف رکھا جانا چاہیے، لیکن عمودی سے 15 سے 20 ڈگری پر تاکہ نمی میں کمی ہو سکے۔ مناسب طریقے سے غیر فعال مواد کو شاید ہی زنگ لگے گا، حالانکہ اس میں تھوڑا سا داغ پڑ سکتا ہے۔
Austenitic سٹینلیس سٹیل کے درجات کا اندازہ نمی کی جانچ کے ذریعے بھی کیا جا سکتا ہے۔ جب ایسا ٹیسٹ کیا جائے تو نمونے کی سطح پر پانی کی بوندیں موجود ہونی چاہئیں، جو کسی بھی زنگ کی موجودگی سے آزاد آئرن کی نشاندہی کرتی ہیں۔
سائٹرک یا نائٹرک ایسڈ کے محلول میں عام طور پر استعمال ہونے والے فری کٹنگ اور نان فری کٹنگ سٹینلیس سٹیل کو غیر فعال کرنے کے طریقہ کار کے لیے مختلف عمل درکار ہوتے ہیں۔ ذیل میں تصویر 3 عمل کے انتخاب کی تفصیلات فراہم کرتا ہے۔
(a) pH کو سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ ایڈجسٹ کریں۔ (b) شکل 3 دیکھیں (c) Na2Cr2O7 20% نائٹرک ایسڈ میں 3 اوز/گیلن (22 گرام/l) سوڈیم ڈائکرومیٹ کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس مرکب کا متبادل سوڈیم ڈائکرومیٹ کے بغیر 50% نائٹرک ایسڈ ہے۔
ایک تیز تر طریقہ ASTM A380 میں محلول کو استعمال کرنا ہے، "اسٹین لیس سٹیل کے پرزوں، آلات اور سسٹمز کی صفائی، صاف کرنے، اور گزرنے کے لیے معیاری مشق۔" ٹیسٹ کاپر سلفیٹ/سلفیورک ایسڈ محلول سے اس حصے کو مسح کرنے پر مشتمل ہے، اسے 6 منٹ تک گیلا رکھنا اور متبادل حصے کے لیے پلامر کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے۔ اگر لوہا گھل جاتا ہے تو کاپر چڑھانا ہوتا ہے۔ یہ ٹیسٹ فوڈ پروسیسنگ حصوں کی سطحوں پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، اسے 400 سیریز کے مارٹینیٹک یا کم کرومیم فیریٹک اسٹیلز کے لیے استعمال نہیں کرنا چاہیے کیونکہ غلط مثبت نتائج سامنے آ سکتے ہیں۔
تاریخی طور پر، 95°F (35°C) پر 5% نمک کے اسپرے ٹیسٹ کو بھی غیر فعال نمونوں کی جانچ کرنے کے لیے استعمال کیا گیا ہے۔ یہ ٹیسٹ کچھ درجات کے لیے بہت سخت ہے اور عام طور پر اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت نہیں ہے کہ پاسیویشن مؤثر ہے۔
زیادہ کلورائیڈ استعمال کرنے سے گریز کریں، جو نقصان دہ فلیش اٹیک کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر ممکن ہو تو صرف اعلیٰ معیار کا پانی استعمال کریں جس میں 50 پارٹس فی ملین (ppm) کلورائیڈ سے کم ہو۔ نل کا پانی عام طور پر کافی ہوتا ہے اور بعض صورتوں میں کئی سو پی پی ایم کلورائیڈ تک برداشت کر سکتا ہے۔
غسل کو باقاعدگی سے تبدیل کرنا ضروری ہے تاکہ گزرنے کی صلاحیت ضائع نہ ہو، جس سے آسمانی بجلی گرنے اور حصوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ غسل کو مناسب درجہ حرارت پر برقرار رکھا جانا چاہیے، کیونکہ بھاگنے والا درجہ حرارت مقامی طور پر سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔
آلودگی کے امکانات کو کم سے کم کرنے کے لیے اعلی پیداوار کے دوران حل کی تبدیلی کے شیڈول کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ غسل کی تاثیر کو جانچنے کے لیے ایک کنٹرول نمونہ استعمال کیا گیا تھا۔ اگر نمونے پر حملہ ہوتا ہے، تو غسل کو تبدیل کرنے کا وقت ہے۔
براہ کرم واضح کریں کہ کچھ مشینیں صرف سٹینلیس سٹیل بناتی ہیں۔دیگر تمام دھاتوں کو چھوڑ کر، سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لیے وہی ترجیحی کولنٹ استعمال کریں۔
دھات سے دھات کے رابطے سے بچنے کے لیے DO ​​ریک کے پرزوں کا الگ الگ علاج کیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر فری مشیننگ سٹینلیس سٹیل کے لیے اہم ہے، کیونکہ سلفائیڈ سنکنرن مصنوعات کو پھیلانے اور تیزاب کی جیبوں کی تشکیل سے بچنے کے لیے فری فلونگ پاسیویشن اور فلشنگ سلوشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاربرائزڈ یا نائٹرائیڈ سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو غیر فعال نہ کریں۔ اس طرح علاج کیے جانے والے حصوں کی سنکنرن مزاحمت اس مقام تک کم ہو سکتی ہے جہاں ان پر گزرنے کے غسل میں حملہ کیا جائے گا۔
ورکشاپ کے ماحول میں فیرس ٹولز کا استعمال نہ کریں جو خاص طور پر صاف نہ ہو۔
یہ نہ بھولیں کہ سنکنرن غسل میں ہو سکتا ہے اگر اس حصے کو مناسب طریقے سے گرمی کا علاج نہ کیا جائے۔
Passivation عام طور پر سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے والے درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہوئے بعد میں ٹیمپرنگ کے بعد کیا جاتا ہے۔
گزرنے کے غسل میں نائٹرک ایسڈ کی حراستی کو نظر انداز نہ کریں۔ کارپینٹر کی طرف سے فراہم کردہ سادہ ٹائٹریشن طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے وقتا فوقتا چیک کیا جانا چاہیے۔ ایک وقت میں ایک سے زیادہ سٹینلیس سٹیل کو غیر فعال نہ کریں۔
مصنفین کے بارے میں: ٹیری اے ڈی بولڈ سٹینلیس سٹیل کے کھوٹ کی تحقیق اور ترقی کے ماہر ہیں اور جیمز ڈبلیو مارٹن کارپینٹر ٹیکنالوجی کارپوریشن (ریڈنگ، PA) میں بار میٹالرجسٹ ہیں۔
تیزی سے سخت سطح کی تکمیل کی خصوصیات کی دنیا میں، سادہ "کھردرا پن" کی پیمائشیں اب بھی کارآمد ہیں۔ آئیے اس پر ایک نظر ڈالیں کہ سطح کی پیمائش کیوں اہم ہے اور اسے دکان کے فرش پر جدید ترین پورٹیبل گیجز کے ساتھ کیسے چیک کیا جا سکتا ہے۔
کیا آپ کو یقین ہے کہ آپ کے پاس اس ٹرننگ آپریشن کے لیے بہترین انسرٹ ہے؟ چپ کو چیک کریں، خاص طور پر اگر اس پر توجہ نہ دی گئی ہو۔ چپ کی خصوصیات آپ کو بہت کچھ بتا سکتی ہیں۔