ہائی پیوریٹی بال والو کیا ہے؟ ہائی پیوریٹی بال والو ایک فلو کنٹرول ڈیوائس ہے جو مادی اور ڈیزائن کی پاکیزگی کے لیے صنعتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔ ہائی پیوریٹی کے عمل میں والوز کو استعمال کے دو بڑے شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے:
یہ "سپورٹ سسٹمز" میں استعمال ہوتے ہیں جیسے کہ صفائی ستھرائی اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے پروسیسنگ کلیننگ سٹیم۔ فارماسیوٹیکل انڈسٹری میں، بال والوز کبھی بھی ایپلی کیشنز یا پروسیسز میں استعمال نہیں ہوتے ہیں جو حتمی مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے میں آ سکتے ہیں۔
ہائی پیوریٹی والوز کے لیے انڈسٹری کا معیار کیا ہے؟ فارماسیوٹیکل انڈسٹری والو کے انتخاب کے معیار کو دو ذرائع سے اخذ کرتی ہے:
ASME/BPE-1997 ایک ابھرتی ہوئی معیاری دستاویز ہے جس میں دواسازی کی صنعت میں آلات کے ڈیزائن اور استعمال کا احاطہ کیا گیا ہے۔ اس معیار کا مقصد برتنوں کے ڈیزائن، مواد، تعمیر، معائنہ اور جانچ کے لیے ہے، پائپنگ اور متعلقہ لوازمات جیسے کہ بائیو فارماسیوٹیکل میں استعمال ہونے والے پمپ، والوز اور فٹنگز۔ یا مینوفیکچرنگ کے دوران پروڈکٹ انٹرمیڈیٹ، پروسیس ڈیولپمنٹ یا اسکیل اپ… اور پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کا ایک اہم حصہ ہیں، جیسے پانی کے لیے انجیکشن (WFI)، کلین اسٹیم، الٹرا فلٹریشن، انٹرمیڈیٹ پروڈکٹ اسٹوریج اور سینٹری فیوجز۔"
آج، صنعت ASME/BPE-1997 پر انحصار کرتی ہے تاکہ غیر پروڈکٹ رابطہ ایپلی کیشنز کے لیے بال والو کے ڈیزائن کا تعین کیا جا سکے۔
عام طور پر بائیو فارماسیوٹیکل عمل کے نظام میں استعمال ہونے والے والوز میں بال والوز، ڈایافرام والوز، اور چیک والوز شامل ہیں۔ یہ انجینئرنگ دستاویز بال والوز کی بحث تک محدود ہوگی۔
توثیق ایک ریگولیٹری عمل ہے جو کسی پروسیس شدہ پروڈکٹ یا فارمولیشن کی تولیدی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پروگرام میکانیکل عمل کے اجزاء، تشکیل کا وقت، درجہ حرارت، دباؤ اور دیگر حالات کی پیمائش اور نگرانی کے لیے اشارہ کرتا ہے۔ ایک بار جب کوئی سسٹم اور اس سسٹم کی مصنوعات دوبارہ قابل ثابت ہو جائیں تو تمام اجزاء اور شرائط کو توثیق شدہ سمجھا جاتا ہے۔ کوئی تبدیلی نہیں کی جا سکتی ہے۔
مواد کی توثیق سے متعلق مسائل بھی ہیں۔ ایک MTR (مٹیریل ٹیسٹ رپورٹ) ایک کاسٹنگ مینوفیکچرر کا ایک بیان ہے جو کاسٹنگ کی ساخت کو دستاویز کرتا ہے اور اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ یہ کاسٹنگ کے عمل میں ایک خاص دوڑ سے آیا ہے۔ ٹریس ایبلٹی کی یہ سطح تمام اہم پلمبنگ اجزاء کی تنصیبات میں مطلوب ہے جو متعدد صنعتوں میں MTR سے منسلک ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے۔
سیٹ میٹریل مینوفیکچررز FDA گائیڈ لائنز کے ساتھ سیٹ کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کمپوزیشن رپورٹ فراہم کرتے ہیں۔ (FDA/USP کلاس VI) قابل قبول سیٹ میٹریل میں PTFE، RTFE، Kel-F اور TFM شامل ہیں۔
الٹرا ہائی پیوریٹی (UHP) ایک اصطلاح ہے جس کا مقصد انتہائی اعلی پاکیزگی کی ضرورت پر زور دینا ہے۔ یہ ایک اصطلاح ہے جو سیمی کنڈکٹر مارکیٹ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جہاں بہاؤ کے سلسلے میں ذرات کی مطلق کم از کم تعداد کی ضرورت ہوتی ہے۔ والوز، پائپنگ، فلٹرز، اور ان کی تعمیر میں استعمال ہونے والے بہت سے مواد عام طور پر اس UH پی کی سطح کے تحت تیار کیے جاتے ہیں اور مخصوص حالات کے تحت تیار ہوتے ہیں۔
سیمی کنڈکٹر انڈسٹری والو ڈیزائن کی وضاحتیں SemaSpec گروپ کے زیر انتظام معلومات کے مجموعے سے حاصل کرتی ہے۔ مائیکرو چِپ ویفرز کی تیاری کے لیے معیارات پر انتہائی سختی سے عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ذرات، باہر گیس اور نمی سے آلودگی کو ختم یا کم کیا جا سکے۔
SemaSpec اسٹینڈرڈ پارٹیکل جنریشن کے ماخذ، پارٹیکل سائز، گیس سورس (سافٹ والو اسمبلی کے ذریعے)، ہیلیم لیک ٹیسٹنگ، اور والو کی باؤنڈری کے اندر اور باہر نمی کی تفصیلات بتاتا ہے۔
بال والوز مشکل ترین ایپلی کیشنز میں اچھی طرح سے ثابت ہوتے ہیں۔ اس ڈیزائن کے کچھ اہم فوائد میں شامل ہیں:
مکینیکل پالشنگ - پالش شدہ سطحوں، ویلڈز اور استعمال میں آنے والی سطحوں کو میگنفائنگ شیشے کے نیچے دیکھنے پر مختلف سطح کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ مکینیکل پالش تمام سطح کے ریزوں، گڑھوں اور مختلف حالتوں کو یکساں کھردری میں کم کر دیتی ہے۔
مکینیکل پالش ایلومینا ابراسیوز کا استعمال کرتے ہوئے گھومنے والے آلات پر کی جاتی ہے۔ مکینیکل پالش بڑے سطحی علاقوں کے لیے ہاتھ کے اوزاروں کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے، جیسے کہ جگہ پر موجود ری ایکٹر اور برتن، یا پائپوں یا نلی نما حصوں کے لیے خودکار ریسیپروکیٹرز کے ذریعے۔ گرٹ پالشوں کی ایک سیریز کو لگاتار باریک انداز میں لاگو کیا جاتا ہے جب تک کہ مطلوبہ تکمیل یا سطح حاصل نہ ہو جائے۔
الیکٹرو پولشنگ الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ذریعہ دھات کی سطحوں سے خوردبینی بے ضابطگیوں کو ہٹانا ہے۔ اس کے نتیجے میں سطح کی عام ہمواری یا ہمواری ہے جسے جب میگنفائنگ شیشے کے نیچے دیکھا جائے تو تقریباً بے خصوصیت دکھائی دیتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل قدرتی طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتا ہے کیونکہ اس میں کرومیم کی مقدار زیادہ ہوتی ہے (عام طور پر 16% یا اس سے زیادہ سٹینلیس سٹیل میں)۔ الیکٹرو پولشنگ اس قدرتی مزاحمت کو بڑھاتی ہے کیونکہ یہ عمل کرومیم (Cr) سے زیادہ آئرن (Fe) کو تحلیل کرتا ہے۔
چمکانے کے کسی بھی طریقہ کار کا نتیجہ ایک "ہموار" سطح کی تخلیق ہے جسے اوسط کھردری (Ra) کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ ASME/BPE کے مطابق؛"تمام پالشوں کا اظہار Ra، مائیکرو انچز (m-in)، یا micrometers (mm) میں کیا جائے گا۔"
سطح کی ہمواری کو عام طور پر پروفائلومیٹر سے ماپا جاتا ہے، ایک خودکار آلہ جس میں ایک اسٹائلس طرز کے بازو ہوتا ہے۔ چوٹی کی اونچائیوں اور وادی کی گہرائیوں کی پیمائش کرنے کے لیے اسٹائلس کو دھات کی سطح سے گزارا جاتا ہے۔ پھر اوسط چوٹی کی اونچائیوں اور وادی کی گہرائیوں کو کھردری اوسط کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے، جس کا اظہار عام طور پر مائیکرو انچ میں کیا جاتا ہے۔
پالش اور پالش شدہ سطح کے درمیان تعلق، کھرچنے والے دانوں کی تعداد اور سطح کی کھردری (الیکٹرو پولش کرنے سے پہلے اور بعد میں) نیچے دی گئی جدول میں دکھائی گئی ہے۔ (ASME/BPE اخذ کرنے کے لیے، اس دستاویز میں ٹیبل SF-6 دیکھیں)
مائیکرو میٹرز ایک عام یورپی معیار ہیں، اور میٹرک سسٹم مائیکرو انچز کے برابر ہے۔ ایک مائیکرو انچ تقریباً 40 مائیکرو میٹر کے برابر ہے۔ مثال: 0.4 مائیکرون Ra کے طور پر مخصوص کی گئی تکمیل 16 مائیکرو انچ Ra کے برابر ہے۔
بال والو ڈیزائن کی موروثی لچک کی وجہ سے، یہ سیٹ، سیل اور جسمانی مواد کی ایک قسم میں آسانی سے دستیاب ہے۔ اس لیے، بال والوز درج ذیل سیالوں کو سنبھالنے کے لیے تیار کیے جاتے ہیں:
بائیو فارماسیوٹیکل انڈسٹری جب بھی ممکن ہو "سیل بند نظام" کو انسٹال کرنے کو ترجیح دیتی ہے۔ والو/پائپ باؤنڈری سے باہر آلودگی کو ختم کرنے اور پائپنگ سسٹم میں سختی شامل کرنے کے لیے توسیع شدہ ٹیوب آؤٹ سائیڈ ڈائی میٹر (ETO) کنکشنز کو ان لائن ویلڈ کیا جاتا ہے۔ s کو زیادہ آسانی سے جدا اور دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
"I-Line"، "S-Line" یا "Q-Line" کے برانڈ ناموں کے تحت Cherry-Burrell فٹنگز اعلیٰ پیوریٹی سسٹمز جیسے کہ فوڈ/بیوریج انڈسٹری کے لیے بھی دستیاب ہیں۔
ایکسٹینڈڈ ٹیوب آؤٹ سائیڈ ڈائی میٹر (ETO) اینڈز پائپنگ سسٹم میں والو کی ان لائن ویلڈنگ کی اجازت دیتے ہیں۔ ETO سروں کا سائز پائپ (پائپ) سسٹم کے قطر اور دیوار کی موٹائی سے مماثل ہے
بال والوز اپنی موروثی استعداد کی وجہ سے پروسیس ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ڈایافرام والوز میں محدود درجہ حرارت اور دباؤ کی خدمت ہوتی ہے اور وہ صنعتی والوز کے تمام معیارات پر پورا نہیں اترتے ہیں۔ بال والوز کو ان کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے:
مزید برآں، بال والو سینٹر سیکشن اندرونی ویلڈ بیڈ تک رسائی کی اجازت دینے کے لیے ہٹنے کے قابل ہے، جسے پھر صاف اور/یا پالش کیا جا سکتا ہے۔
بائیو پروسیسنگ سسٹم کو صاف اور جراثیم سے پاک حالتوں میں رکھنے کے لیے نکاسی آب ضروری ہے۔ نکاسی کے بعد باقی رہنے والا مائع بیکٹیریا یا دیگر مائکروجنزموں کے لیے کالونائزیشن سائٹ بن جاتا ہے، جس سے سسٹم پر ایک ناقابل قبول بائیو بوجھ پیدا ہوتا ہے۔ وہ سائٹس جہاں سیال بنتا ہے وہ سنکنرن شروع کرنے والی جگہیں بھی بن سکتی ہیں، ASPE کے ڈیزائن کے لیے اضافی آلودگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اوپر، یا مائع کی مقدار جو کہ نکاسی کے مکمل ہونے کے بعد سسٹم میں رہ جاتی ہے۔
پائپنگ سسٹم میں ڈیڈ اسپیس کی تعریف مین پائپ رن سے نالی، ٹی، یا ایکسٹینشن کے طور پر کی جاتی ہے جو مین پائپ آئی ڈی (D) میں بیان کردہ پائپ قطر (L) کی مقدار سے زیادہ ہوتی ہے۔ ایک ڈیڈ اسپیس ناپسندیدہ ہے کیونکہ یہ ایک ایسی جگہ فراہم کرتی ہے جو صفائی یا جراثیم کش طریقہ کار کے ذریعے قابل رسائی نہیں ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ سسٹم، L/2، بائیو پروسیسنگ، ایل ای ڈی کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ زیادہ تر والو اور پائپنگ کنفیگریشن کے ساتھ حاصل کیا جائے۔
فائر ڈیمپرز کو پروسیس لائن فائر کی صورت میں آتش گیر مائعات کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ڈیزائن میں دھات کی بیک سیٹ اور اینٹی سٹیٹک کا استعمال کیا گیا ہے تاکہ اگنیشن کو روکا جا سکے۔ بائیو فارماسیوٹیکل اور کاسمیٹک صنعتیں عام طور پر الکحل کی ترسیل کے نظام میں فائر ڈیمپرز کو ترجیح دیتی ہیں۔
FDA-USP23، کلاس VI کے منظور شدہ بال والو سیٹ کے مواد میں شامل ہیں: PTFE، RTFE، Kel-F، PEEK اور TFM۔
TFM ایک کیمیائی طور پر تبدیل شدہ PTFE ہے جو روایتی PTFE اور پگھلنے کے قابل PFA کے درمیان فرق کو ختم کرتا ہے۔ TFM کو ASTM D 4894 اور ISO Draft WDT 539-1.5 کے مطابق PTFE کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ روایتی PTFE کے مقابلے TFM میں درج ذیل بہتر خصوصیات ہیں:
گہا سے بھری نشستیں ایسے مواد کے جمع ہونے کو روکنے کے لیے بنائی گئی ہیں جو گیند اور جسمانی گہا کے درمیان پھنس جانے پر، والو بند کرنے والے رکن کے ہموار عمل کو ٹھوس یا دوسری صورت میں روک سکتے ہیں۔ بھاپ کی خدمت میں استعمال ہونے والے اعلیٰ پاکیزگی والے بال والوز کو اس اختیاری سیٹ کے انتظام کو استعمال نہیں کرنا چاہیے، کیونکہ بھاپ اس سیٹ کی سطح کے نیچے اپنا راستہ تلاش کر سکتی ہے، سیٹ کی سطح کے بڑے حصے کے لیے سی اے بی کا استعمال کر سکتی ہے۔ ler نشستوں کو ختم کیے بغیر مناسب طریقے سے صاف کرنا مشکل ہے۔
بال والوز "روٹری والوز" کے عمومی زمرے سے تعلق رکھتے ہیں۔ خودکار آپریشن کے لیے، دو قسم کے ایکچو ایٹرز دستیاب ہیں: نیومیٹک اور الیکٹرک۔ نیومیٹک ایکچویٹرز گھومنے والے میکانزم سے جڑے ہوئے پسٹن یا ڈایافرام کا استعمال کرتے ہیں جیسے کہ گھومنے والی آؤٹ پٹ فراہم کرنے کے لیے ریک اور پنین کا انتظام۔ بال والوز کے مطابق ہے۔ اس موضوع پر مزید معلومات کے لیے، اس کتابچے میں بعد میں "بال والو ایکچوایٹر کو کیسے منتخب کریں" دیکھیں۔
ہائی پیوریٹی بال والوز کو BPE یا سیمی کنڈکٹر (SemaSpec) کی ضروریات کے مطابق صاف اور پیک کیا جا سکتا ہے۔
بنیادی صفائی ایک الٹراسونک کلیننگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے جو سردی کی صفائی اور کم کرنے کے لیے ایک منظور شدہ الکلائن ری ایجنٹ کا استعمال کرتا ہے، جس میں باقیات سے پاک فارمولہ ہے۔
پریشر پر مشتمل حصوں کو ہیٹ نمبر کے ساتھ نشان زد کیا جاتا ہے اور ان کے ساتھ تجزیہ کا ایک مناسب سرٹیفکیٹ ہوتا ہے۔ ہر سائز اور ہیٹ نمبر کے لیے مل ٹیسٹ رپورٹ (MTR) ریکارڈ کی جاتی ہے۔ ان دستاویزات میں شامل ہیں:
بعض اوقات پروسیس انجینئرز کو پروسیس کنٹرول سسٹم کے لیے نیومیٹک یا الیکٹرک والوز میں سے کسی ایک کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دونوں قسم کے ایکچیوٹرز کے فوائد ہیں اور بہترین انتخاب کرنے کے لیے ڈیٹا کا دستیاب ہونا قیمتی ہے۔
ایکچیویٹر (نیومیٹک یا الیکٹرک) کی قسم کو منتخب کرنے میں پہلا کام ایکچیویٹر کے لیے سب سے زیادہ موثر پاور سورس کا تعین کرنا ہے۔ غور کرنے کے لیے اہم نکات یہ ہیں:
سب سے زیادہ عملی نیومیٹک ایکچیوٹرز 40 سے 120 psi (3 سے 8 بار) کے ہوا کے دباؤ کی فراہمی کا استعمال کرتے ہیں۔ عام طور پر، ان کا سائز 60 سے 80 psi (4 سے 6 بار) کے سپلائی پریشر کے لیے ہوتا ہے۔ زیادہ ہوا کے دباؤ کی ضمانت دینا اکثر مشکل ہوتا ہے، جب کہ کم ہوا کے دباؤ کے لیے بہت بڑے قطر کے پسٹن یا ڈایافریجین کی ضرورت ہوتی ہے۔
الیکٹرک ایکچویٹرز کو عام طور پر 110 VAC پاور کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، لیکن انہیں سنگل اور تھری فیز دونوں طرح کے AC اور DC موٹرز کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
درجہ حرارت کی حد۔ نیومیٹک اور الیکٹرک ایکچیوٹرز دونوں کو وسیع درجہ حرارت کی حد میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نیومیٹک ایکچیوٹرز کے لیے معیاری درجہ حرارت کی حد -4 سے 1740F (-20 سے 800C) ہے، لیکن اختیاری مہروں کے ساتھ -40 سے 2500F (-40 سے 1210C) تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ وغیرہ) کا استعمال کیا جاتا ہے، ان کا درجہ حرارت ایکچیویٹر سے مختلف طریقے سے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، اور اسے تمام ایپلی کیشنز میں مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں، اوس پوائنٹ کے سلسلے میں ہوا کی فراہمی کے معیار پر غور کیا جانا چاہیے۔ ڈیو پوائنٹ وہ درجہ حرارت ہے جس پر ہوا میں سنکشیشن ہوتی ہے۔ کنڈینسیشن ہوا کی سپلائی لائن کو منجمد اور بلاک کر سکتی ہے، ایکچیویٹر کو کام کرنے سے روکتی ہے۔
الیکٹرک ایکچوایٹرز کا درجہ حرارت -40 سے 1500F (-40 سے 650C) ہوتا ہے۔ جب باہر استعمال کیا جائے تو، الیکٹرک ایکچیویٹر کو ماحول سے الگ کر دینا چاہیے تاکہ نمی کو اندرونی کاموں میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔ اگر بجلی کی نالی سے کنڈینسیشن کھینچی جاتی ہے، تو کنڈینسیشن پھر بھی اندر بن سکتی ہے، جس کی وجہ سے ہو سکتا ہے کہ ایکٹ کے اندر ہیٹ اکٹھا ہو جائے، ہو سکتا ہے کہ ایکٹیوٹر کے اندر حرارت جمع ہو جائے۔ جب یہ چل رہا ہو اور نہ چل رہا ہو تو اسے ٹھنڈا کرتا ہے، درجہ حرارت میں اتار چڑھاو ماحول کو "سانس لینے" اور گاڑھا ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ اس لیے بیرونی استعمال کے لیے تمام الیکٹرک ایکچویٹرز کو ہیٹر سے لیس ہونا چاہیے۔
بعض اوقات خطرناک ماحول میں الیکٹرک ایکچویٹرز کے استعمال کا جواز پیش کرنا مشکل ہوتا ہے، لیکن اگر کمپریسڈ ہوا یا نیومیٹک ایکچیوٹرز مطلوبہ آپریٹنگ خصوصیات فراہم نہیں کر سکتے ہیں، تو مناسب درجہ بندی والے ہاؤسنگ کے ساتھ الیکٹرک ایکچیوٹرز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
نیشنل الیکٹریکل مینوفیکچررز ایسوسی ایشن (NEMA) نے خطرناک علاقوں میں استعمال کے لیے الیکٹرک ایکچویٹرز (اور دیگر برقی آلات) کی تعمیر اور تنصیب کے لیے رہنما خطوط قائم کیے ہیں۔ NEMA VII کے رہنما خطوط حسب ذیل ہیں:
VII خطرناک مقام کی کلاس I (دھماکہ خیز گیس یا بخارات) درخواستوں کے لیے قومی الیکٹریکل کوڈ کو پورا کرتی ہے۔گیسولین، ہیکسین، نیفتھا، بینزین، بیوٹین، پروپین، ایسٹون، بینزین کے ماحول، لاکھ سالوینٹ بخارات اور قدرتی گیس کے ساتھ استعمال کے لیے انڈر رائٹرز کی لیبارٹریز، انکارپوریشن کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔
تقریباً تمام الیکٹرک ایکچویٹر مینوفیکچررز کے پاس اپنی معیاری پروڈکٹ لائن کے NEMA VII کے مطابق ورژن کا اختیار ہے۔
دوسری طرف، نیومیٹک ایکچوایٹرز فطری طور پر دھماکے سے پاک ہوتے ہیں۔ جب خطرناک علاقوں میں نیومیٹک ایکچیوٹرز کے ساتھ الیکٹریکل کنٹرولز استعمال کیے جاتے ہیں، تو وہ اکثر الیکٹرک ایکچیوٹرز کے مقابلے میں زیادہ لاگت والے ہوتے ہیں۔ سولینائیڈ سے چلنے والے پائلٹ والو کو غیر مؤثر علاقے میں نصب کیا جا سکتا ہے اور ایکچیویٹر کو این ای وی آئی ایم اے کی پوزیشن میں نصب کیا جا سکتا ہے۔ closures. خطرناک علاقوں میں نیومیٹک ایکچیوٹرز کی موروثی حفاظت انہیں ان ایپلی کیشنز میں ایک عملی انتخاب بناتی ہے۔
موسم بہار کی واپسی۔ ایک اور حفاظتی سامان جو پراسیس انڈسٹری میں والو ایکچوایٹرز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے وہ ہے اسپرنگ ریٹرن (فیل سیف) آپشن۔ پاور یا سگنل کی ناکامی کی صورت میں، اسپرنگ ریٹرن ایکچیویٹر والو کو پہلے سے متعین محفوظ پوزیشن پر لے جاتا ہے۔ یہ ایک عملی اور سستا آپشن ہے جو نیومیٹک ایکچویٹرز کے لیے بڑے پیمانے پر صنعت میں استعمال ہوتے ہیں، اور کیوں کہ بڑے پیمانے پر ایکچیوٹرز استعمال کیے جاتے ہیں۔
اگر ایکچیویٹر کے سائز یا وزن کی وجہ سے اسپرنگ کا استعمال نہیں کیا جا سکتا ہے، یا اگر ڈبل ایکٹنگ یونٹ نصب کیا گیا ہے، تو ہوا کے دباؤ کو ذخیرہ کرنے کے لیے ایک جمع کرنے والا ٹینک نصب کیا جا سکتا ہے۔