پمپ کے تحفظ کے اجزاء پمپوں کو ریت سے بچانے اور غیر روایتی کنوؤں میں ESPs کی آپریشنل زندگی کو بڑھانے کے لیے ثابت ہوئے ہیں۔ یہ محلول فریک ریت اور دیگر ٹھوس چیزوں کے بیک فلو کو کنٹرول کرتا ہے جو اوورلوڈز اور ڈاؤن ٹائم کا سبب بن سکتا ہے۔ فعال کرنے والی ٹیکنالوجی پارٹیکل سائز کی تقسیم کی غیر یقینی صورتحال سے وابستہ مسائل کو ختم کرتی ہے۔
چونکہ زیادہ سے زیادہ تیل کے کنویں ESPs پر انحصار کرتے ہیں، الیکٹریکل سبمرسیبل پمپنگ (ESP) سسٹمز کی زندگی کو بڑھانا تیزی سے اہم ہوتا جاتا ہے۔ مصنوعی لفٹ پمپوں کی آپریٹنگ لائف اور کارکردگی پیدا ہونے والے سیالوں میں ٹھوس مواد کے لیے حساس ہوتی ہے۔ ESP کی آپریٹنگ لائف اور کارکردگی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، ٹھوس ذرات میں اضافے کے ساتھ ساتھ ESP کی ضرورت کے دوران ٹھوس ذرات کو تبدیل کرنے کے لیے ضروری فریکوئنسی میں اضافہ ہوتا ہے۔
ٹھوس ذرات جو اکثر مصنوعی لفٹ پمپوں سے گزرتے ہیں ان میں فارمیشن ریت، ہائیڈرولک فریکچرنگ پراپنٹس، سیمنٹ، اور کٹے ہوئے یا خستہ حال دھات کے ذرات شامل ہیں۔ ڈاؤن ہول ٹیکنالوجیز جو ٹھوس مواد کو کم کارکردگی والے طوفانوں سے لے کر اعلیٰ کارکردگی والے تھری ڈی سٹینلیس سٹیل کو الگ کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ s، اور وہ بنیادی طور پر پیداوار کے دوران پمپوں کو بڑے ذرات سے بچانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، غیر روایتی کنویں وقفے وقفے سے سلگ بہاؤ کے تابع ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں موجودہ ڈاؤن ہول ورٹیکس سیپریٹر ٹیکنالوجی صرف وقفے وقفے سے کام کرتی ہے۔
ESPs کی حفاظت کے لیے کمبائنڈ سینڈ کنٹرول اسکرینز اور ڈاون ہول ورٹیکس ڈیسنڈرز کی کئی مختلف قسمیں تجویز کی گئی ہیں۔ تاہم، ہر کنویں سے پیدا ہونے والے ٹھوس مواد کے سائز کی تقسیم اور حجم میں غیر یقینی صورتحال کی وجہ سے تمام پمپوں کے تحفظ اور پیداواری کارکردگی میں خلاء موجود ہیں۔ servoir میں کمی کی صلاحیت، اور اچھی طرح سے اقتصادیات پر منفی اثر ڈالتی ہے۔ غیر روایتی کنوؤں میں گہری ترتیب کی گہرائیوں کو ترجیح دی جاتی ہے۔ تاہم، ڈی سینڈرز اور مردانہ پلگ مٹی کے اینکرز کے استعمال سے کیسنگ سیکشنز میں طویل، سخت ریت کنٹرول اسمبلیوں کو معطل کرنے کے لیے ہائی ڈوگلیگ کی شدت محدود ہے۔ اچھی طرح سے جائزہ لیا.
2005 کے ایک مقالے کے مصنفین نے سائکلون ٹیوب (شکل 1) پر مبنی ڈاؤن ہول ریت سے جدا کرنے والے کے تجرباتی نتائج پیش کیے، جو کہ سائیکلون کی کارروائی اور کشش ثقل پر منحصر ہے، یہ ظاہر کرنے کے لیے کہ علیحدگی کی کارکردگی کا انحصار تیل کی چپکنے والی، بہاؤ کی شرح، اور ذرات کے سائز پر ہوتا ہے۔ بہاؤ کی شرح میں کمی، ٹھوس ذرات کے سائز میں کمی، اور تیل کی چپکنے والی بڑھنے کے ساتھ کارکردگی میں کمی آتی ہے، شکل 2۔ ایک عام سائکلون ٹیوب ڈاؤن ہول سیپریٹر کے لیے، ذرّہ کا سائز ~ 100 µm تک گرنے سے علیحدگی کی کارکردگی ~10% تک گر جاتی ہے۔اس کے علاوہ، جیسا کہ بہاؤ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، بنور کو الگ کرنے والا کٹاؤ کے لباس سے مشروط ہوتا ہے، جو ساختی اجزاء کی زندگی کے استعمال کو متاثر کرتا ہے۔
اگلا منطقی متبادل یہ ہے کہ ایک مقررہ سلاٹ کی چوڑائی کے ساتھ 2D ریت کنٹرول اسکرین کا استعمال کیا جائے۔ روایتی یا غیر روایتی کنویں کی پیداوار میں ٹھوس مواد کو فلٹر کرنے کے لیے اسکرینوں کا انتخاب کرتے وقت ذرات کا سائز اور تقسیم اہم غور و فکر ہے، لیکن وہ نامعلوم ہوسکتے ہیں۔متبادل طور پر، اسکرین کو ہائیڈرولک فریکچرنگ سے ریت کو فلٹر کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ دونوں صورتوں میں، ٹھوس جمع کرنے، تجزیہ کرنے اور جانچنے کی لاگت ممنوع ہوسکتی ہے۔
اگر 2D ٹیوبنگ اسکرین کو صحیح طریقے سے ترتیب نہیں دیا گیا ہے، تو نتائج کنویں کی اقتصادیات سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ ریت کی سکرین بہت چھوٹی ہے جس کے نتیجے میں وقت سے پہلے پلگنگ، شٹ ڈاؤن اور علاجی کام کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اگر وہ بہت زیادہ ہیں، تو وہ ٹھوس چیزوں کو آزادانہ طور پر پیداواری عمل میں داخل ہونے دیتے ہیں، جس سے تیل کے پائپوں کو خراب کر سکتے ہیں، پمپ کی سطح کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور پمپ کی سطح کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ quiring sandblasting and disposal.اس صورت حال کے لیے ایک سادہ، سرمایہ کاری مؤثر حل کی ضرورت ہے جو پمپ کی زندگی کو بڑھا سکے اور ریت کے سائز کی وسیع تقسیم کا احاطہ کر سکے۔
اس ضرورت کو پورا کرنے کے لیے، سٹینلیس سٹیل وائر میش کے ساتھ مل کر والو اسمبلیوں کے استعمال پر ایک مطالعہ کیا گیا، جو نتیجے میں ٹھوس مواد کی تقسیم کے لیے غیر حساس ہے۔ مطالعات سے معلوم ہوا ہے کہ متغیر تاکنا سائز اور 3D ڈھانچہ کے ساتھ سٹینلیس سٹیل وائر میش مختلف سائز کے ٹھوس چیزوں کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، یہ جانے بغیر کہ سٹیل کے بغیر ٹھوس حصے کی تقسیم ہوتی ہے۔ میش اضافی ثانوی فلٹریشن کی ضرورت کے بغیر، تمام سائز کے ریت کے دانے کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔
اسکرین کے نچلے حصے میں نصب ایک والو اسمبلی اس وقت تک پیداوار کو جاری رکھنے کی اجازت دیتی ہے جب تک کہ ESP نکالا نہیں جاتا۔ یہ ESP کو اسکرین کے برج ہونے کے فوراً بعد دوبارہ حاصل ہونے سے روکتا ہے۔ نتیجے میں آنے والی سینڈ کنٹرول اسکرین اور والو اسمبلی ESPs، راڈ لفٹ پمپس، اور گیس کی لفٹ کی تکمیل کو پروڈکشن کے دوران سالڈز سے تحفظ فراہم کرتی ہے جس میں فلو ٹیل فلو کی صفائی کے بغیر فلو ٹیل فلو کو بڑھانے کے لیے فلو ٹیل کی صفائی فراہم کرتا ہے۔ مختلف حالات کے لیے نظریات۔
پہلی نسل کے پمپ پروٹیکشن ڈیزائن۔ سٹینلیس سٹیل کی اون کی سکرینوں کا استعمال کرتے ہوئے پمپ پروٹیکشن اسمبلی کو مغربی کینیڈا میں ESP کو پروڈکشن کے دوران ٹھوس چیزوں سے بچانے کے لیے سٹیم اسسٹڈ گریویٹی ڈرینج کنویں میں تعینات کیا گیا تھا۔ سکرینز پروڈکشن سٹرنگ میں داخل ہوتے ہی نقصان دہ سالڈز کو فلٹر کرتی ہیں۔ پروڈکشن سٹرنگ کے اندر، سیال ESP اور ESP کے درمیان پمپ کی سطح پر بہہ سکتے ہیں، جہاں وہ ESP کی سطح پر چل سکتے ہیں۔ پیداواری زون اور بالائی ویلبور کے درمیان زونل تنہائی فراہم کرنے کے لیے۔
پروڈکشن کے وقت کے ساتھ، اسکرین اور کیسنگ کے درمیان کنڈلی جگہ ریت کے ساتھ پل جاتی ہے، جس سے بہاؤ کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ آخر کار، اینولس مکمل طور پر پل جاتا ہے، بہاؤ کو روکتا ہے، اور ویلبور اور پروڈکشن سٹرنگ کے درمیان دباؤ کا فرق پیدا کرتا ہے، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ اس مقام پر، سیال کو ESP کی طرف کھینچنا ضروری نہیں ہے اور سٹرنگ کو کھینچنا ضروری نہیں ہے۔ٹھوس اشیاء کی پیداوار سے متعلق متعدد متغیرات پر منحصر ہے، اسکرین پر ٹھوس پل کے ذریعے بہاؤ کو روکنے کے لیے درکار دورانیہ اس مدت سے کم ہو سکتا ہے جو ESP کو سالڈز سے لدے سیال کو پمپ کرنے کی اجازت دے گی یعنی زمین میں ناکامی کے درمیان وقت، اس لیے اجزاء کی دوسری نسل تیار کی گئی۔
دوسری نسل کے پمپ پروٹیکشن اسمبلی۔ پمپ گارڈ* انلیٹ ریت کنٹرول اسکرین اور والو اسمبلی سسٹم کو شکل 4 میں REDA* پمپ کے نیچے معطل کردیا گیا ہے، جو کہ ایک غیر روایتی ESP تکمیل کی ایک مثال ہے۔ کنواں پیدا ہونے کے بعد، اسکرین ٹھوس کو فلٹر کرتی ہے، لیکن آہستہ آہستہ ریت کے ساتھ پلٹنا شروع کردے گی اور اس دباؤ کو کھولنے کے لیے دباؤ کا فرق پیدا کرے گا۔ ، سیال کو ESP میں براہ راست نلیاں کی تار میں بہنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ بہاؤ اسکرین کے باہر کے سینڈ بیگز کی گرفت کو ڈھیلی کرتے ہوئے اسکرین پر دباؤ کے فرق کو مساوی کرتا ہے۔ ریت اینولس سے باہر نکلنے کے لیے آزاد ہے، جو اسکرین کے ذریعے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرتی ہے اور بہاؤ کو دوبارہ شروع ہونے کی اجازت دیتی ہے۔ جیسا کہ اس کی بندش کی حالت اور اس کے بند ہونے والے دباؤ کو دوبارہ بحال کرنے کی حالت میں یہ فرق دوبارہ شروع ہوتا ہے۔ اس وقت تک سائیکل چلائیں جب تک کہ سرونگ کے لیے ESP کو سوراخ سے باہر نکالنا ضروری نہ ہو۔ اس مضمون میں روشنی ڈالی گئی کیس اسٹڈیز یہ ظاہر کرتی ہیں کہ سسٹم صرف اسکریننگ مکمل کرنے کے مقابلے میں پمپ کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھانے کے قابل ہے۔
حالیہ تنصیب کے لیے، سٹینلیس سٹیل وائر میش اور ESP کے درمیان علاقے کی الگ تھلگ کے لیے ایک لاگت سے چلنے والا حل متعارف کرایا گیا تھا۔ ایک نیچے کا سامنا کرنے والا کپ پیکر اسکرین سیکشن کے اوپر نصب کیا گیا ہے۔ کپ پیکر کے اوپر، اضافی سینٹر ٹیوب پرفوریشنز پیدا ہونے والے سیال کو اسکرین کے اندرونی حصے سے منتقل کرنے کے لیے ایک بہاؤ کا راستہ فراہم کرتی ہیں جہاں سے اوپر کی طرف ESP میں فلویڈ اسپیس میں داخل ہو سکتا ہے۔
اس حل کے لئے منتخب کردہ سٹینلیس سٹیل وائر میش فلٹر گیپ پر مبنی 2D میش اقسام کے کئی فوائد پیش کرتا ہے ۔2 ڈی فلٹرز بنیادی طور پر فلٹر کے فرقوں یا سلاٹوں کو پھیلانے والے ذرات پر انحصار کرتے ہیں تاکہ سینڈ بیگ تیار کریں۔
اس کے برعکس، سٹینلیس سٹیل وائر میش فلٹرز کا موٹا میش بیڈ تیار شدہ ویلبور فلوئڈ کے لیے ہائی پورسٹی (92%) اور بڑا اوپن فلو ایریا (40%) فراہم کرتا ہے۔ فلٹر کو سٹینلیس سٹیل کے اونی میش کو کمپریس کرکے اور اسے براہ راست ایک ٹیوب کے گرد لپیٹ کر بنایا جاتا ہے، اس کے بعد اس کے مرکز کے اندر سوراخ شدہ سوراخ کے لیے ایک ٹیوب کی حفاظت ہوتی ہے۔ ہر ایک سرے پر ٹیوب۔ میش بیڈ میں چھیدوں کی تقسیم، غیر یکساں کونیی واقفیت (15 µm سے 600 µm تک) بے ضرر جرمانے کو 3D بہاؤ کے راستے کے ساتھ مرکزی ٹیوب کی طرف بہنے کی اجازت دیتی ہے جب بڑے اور نقصان دہ ذرات میش کے اندر پھنس جاتے ہیں۔ قابل عمل ہونے کی وجہ سے سیال چھلنی کے ذریعے پیدا ہوتا ہے۔ مؤثر طریقے سے، یہ واحد "سائز" فلٹر سامنے آنے والے پیدا ہونے والے مائعات کے تمام ذرات کے سائز کی تقسیم کو سنبھال سکتا ہے۔ یہ سٹینلیس سٹیل اون سکرین 1980 کی دہائی میں ایک بڑے آپریٹر کی طرف سے خاص طور پر خود ساختہ سکرین کے لیے تیار کی گئی تھی اور اس نے سٹینلیس سٹیل کی سکرین کی کامیاب تکمیل کے ریکارڈ کو دوبارہ مکمل کیا ہے۔
والو اسمبلی اسپرنگ سے بھری ہوئی والو پر مشتمل ہوتی ہے جو پروڈکشن ایریا سے ٹیوبنگ سٹرنگ میں یک طرفہ بہاؤ کی اجازت دیتا ہے۔ انسٹالیشن سے پہلے کوائل اسپرنگ پری لوڈ کو ایڈجسٹ کرکے، والو کو ایپلیکیشن کے لیے مطلوبہ کریکنگ پریشر حاصل کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، ایک والو سٹینلیس سٹیل کے نیچے چلایا جاتا ہے اور ایک سے زیادہ ای ایس پی کے درمیان ایک سے زیادہ میشوں کی فراہمی کے لیے اسٹینلیس سٹیل کے تاروں کے درمیان ایک دوسرے کے بہاؤ کی فراہمی ہوتی ہے۔ والوز اور سٹینلیس سٹیل کی میشیں سیریز میں کام کرتی ہیں، درمیانی والو میں سب سے کم والو سے کم کریکنگ پریشر ہوتا ہے۔
وقت گزرنے کے ساتھ، فارمیشن پارٹیکلز پمپ پروٹیکٹر اسمبلی اسکرین کی بیرونی سطح اور پروڈکشن کیسنگ کی دیوار کے درمیان کنڈلی ایریا کو بھر دیتے ہیں۔ جیسے جیسے گہا ریت سے بھر جاتا ہے اور ذرات مضبوط ہوتے ہیں، سینڈ بیگ میں پریشر ڈراپ بڑھ جاتا ہے۔ جب یہ پریشر ڈراپ پہلے سے طے شدہ قدر تک پہنچ جاتا ہے، کونی والو کھل جاتا ہے اور اس پمپ کے ذریعے براہ راست بہاؤ کی اجازت دیتا ہے۔ اسکرین فلٹر کے بیرونی حصے کے ساتھ۔ دباؤ میں کمی کی وجہ سے، اسکرین کے ذریعے بہاؤ دوبارہ شروع ہو جائے گا اور انٹیک والو بند ہو جائے گا۔ اس لیے، پمپ صرف مختصر مدت کے لیے والو سے براہ راست بہاؤ دیکھ سکتا ہے۔ یہ پمپ کی زندگی کو طول دیتا ہے، کیونکہ زیادہ تر بہاؤ ریت کی سکرین کے ذریعے فلٹر کیا جانے والا سیال ہے۔
پمپ پروٹیکشن سسٹم کو ریاستہائے متحدہ میں ڈیلاویئر بیسن میں تین مختلف کنوؤں میں پیکرز کے ساتھ چلایا گیا تھا۔ اس کا بنیادی مقصد ریت سے متعلقہ اوورلوڈز کی وجہ سے ESP شروع ہونے اور رک جانے کی تعداد کو کم کرنا اور پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے ESP کی دستیابی کو بڑھانا ہے۔ پمپ پروٹیکشن سسٹم کو ESP سٹرنگ کے نچلے سرے سے معطل کر دیا گیا ہے۔ تیل کے کنوئیں کے نتائج، پمپ کی کارکردگی کو مستحکم کرتے ہیں اور پمپ کی موجودہ کارکردگی کو مستحکم کرتے ہیں اور پمپ کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں۔ سسٹم، ریت اور ٹھوس اشیاء سے متعلقہ ڈاؤن ٹائم میں 75 فیصد کمی آئی اور پمپ لائف 22 فیصد سے زیادہ بڑھ گئی۔
ایک کنواں۔ مارٹن کاؤنٹی، ٹیکساس میں ایک نئے ڈرلنگ اور فریکچرنگ کنویں میں ایک ESP سسٹم نصب کیا گیا تھا۔ کنویں کا عمودی حصہ تقریباً 9,000 فٹ ہے اور افقی حصہ 12,000 فٹ تک پھیلا ہوا ہے، جس کی گہرائی (MD) کی پیمائش کی گئی ہے۔ ESP کی تکمیل۔ ایک ہی قسم کے ریت سے جدا کرنے والے کو استعمال کرتے ہوئے لگاتار دو تنصیبات کے لیے، ESP آپریٹنگ پیرامیٹرز (موجودہ شدت اور کمپن) کا غیر مستحکم رویہ دیکھا گیا۔ کھینچے گئے ESP یونٹ کے بے ترتیب تجزیے سے یہ بات سامنے آئی کہ ورٹیکس گیس سیپریٹر اسمبلی غیر ملکی مادے سے بھری ہوئی تھی، کیونکہ یہ ریت کے ساتھ غیر مادّہ نہیں ہے، کیونکہ یہ کیمیائی مادّہ کے ساتھ غیر متعینہ ہے۔
تیسری ESP انسٹالیشن میں، سٹینلیس سٹیل کے تار میش نے ESP ریت کنٹرول کے ایک ذریعہ کے طور پر ریت کے الگ کرنے والے کو تبدیل کر دیا۔ نئے پمپ پروٹیکشن سسٹم کو انسٹال کرنے کے بعد، ESP نے زیادہ مستحکم رویے کا مظاہرہ کیا، جس سے موٹر کرنٹ کے اتار چڑھاو کی حد کو ~19 A سے انسٹالیشن #2 سے ~6.3 A تک کم کر دیا گیا۔ پچھلی تنصیب کے مقابلے میں بہت کم اتار چڑھاؤ آتا ہے اور اضافی 100 psi پریشر ڈراپ حاصل ہوتا ہے۔
کنواں B. یونس، نیو میکسیکو کے قریب ایک کنویں میں، ایک اور غیر روایتی کنویں میں ESP نصب تھا لیکن کوئی پمپ تحفظ نہیں تھا۔ ابتدائی بوٹ ڈراپ کے بعد، ESP نے بے ترتیب رویے کا مظاہرہ کرنا شروع کر دیا تھا۔ کرنٹ اور دباؤ میں اتار چڑھاؤ وائبریشن اسپائکس کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔ 137 دنوں تک ان حالات کو برقرار رکھنے کے بعد، ESP ناکام ہو گیا اور ایک نئے پمپ کی تنصیب کے ساتھ ایک نیا ESP کنفیگریشن انسٹال کیا گیا۔ اچھی طرح سے دوبارہ شروع ہونے والی پیداوار، ESP معمول کے مطابق کام کر رہا تھا، مستحکم ایمپریج اور کم وائبریشن کے ساتھ۔ اشاعت کے وقت، ESP کا دوسرا رن آپریشن کے 300 دنوں تک پہنچ چکا تھا، جو کہ پچھلی تنصیب کے مقابلے میں ایک نمایاں بہتری تھی۔
ویسے C. سسٹم کی تیسری آن سائٹ تنصیب مینٹون، ٹیکساس میں ایک تیل اور گیس کی خصوصی کمپنی کے ذریعہ تھی جس نے ریت کی پیداوار کی وجہ سے بندش اور ESP کی ناکامیوں کا سامنا کیا تھا اور وہ پمپ کے اپ ٹائم کو بہتر بنانا چاہتی تھی۔ آپریٹر عام طور پر ہر ESP کنویں میں لائنر کے ساتھ ڈاؤن ہول سینڈ سیپریٹر چلاتے ہیں۔ تاہم، ایک بار لائنر ریت سے بھر جائے گا، پمپ کے سیکشن کے ذریعے سیپنگ اور شیفنگ سٹیج کو پمپ کرنے کی اجازت ہوگی۔ جس کے نتیجے میں لفٹ کا نقصان ہوتا ہے۔ پمپ پروٹیکٹر کے ساتھ نئے سسٹم کو چلانے کے بعد، ESP میں زیادہ مستحکم پریشر ڈراپ اور بہتر ESP سے متعلقہ اپ ٹائم کے ساتھ 22% طویل آپریٹنگ لائف ہے۔
آپریشن کے دوران ریت اور ٹھوس سے متعلقہ شٹ ڈاؤنز کی تعداد میں 75% کمی واقع ہوئی، پہلی تنصیب میں 8 اوورلوڈ واقعات سے دوسری تنصیب میں دو، اور اوورلوڈ شٹ ڈاؤن کے بعد کامیاب دوبارہ شروع ہونے کی تعداد میں 30% اضافہ ہوا، جو پہلی تنصیب میں 8 تھا۔ثانوی تنصیب میں کل 12 ایونٹس، کل 8 ایونٹس کے لیے انجام دیے گئے، جس سے آلات پر برقی دباؤ کو کم کیا گیا اور ESP کی آپریشنل زندگی میں اضافہ ہوا۔
شکل 5 سٹینلیس سٹیل میش بلاک ہونے اور والو اسمبلی کھولنے پر انٹیک پریشر کے دستخط (نیلے) میں اچانک اضافہ کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ پریشر دستخط ریت سے متعلقہ ESP کی ناکامیوں کی پیش گوئی کر کے پیداواری کارکردگی کو مزید بہتر بنا سکتا ہے، اس لیے ورک اوور رگ کے ساتھ متبادل آپریشنز کی منصوبہ بندی کی جا سکتی ہے۔
1 Martins, JA, ES Rosa, S. Robson, “swirl tube of downhole desander device کے طور پر تجرباتی تجزیہ،” SPE Paper 94673-MS، SPE لاطینی امریکہ اور کیریبین پٹرولیم انجینئرنگ کانفرنس میں پیش کیا گیا، ریو ڈی جنیرو، برازیل، جون 201/20/20/20/20/20/20/20/20 فروری 8/94673-MS۔
اس مضمون میں SPE پیپر 207926-MS کے عناصر شامل ہیں، جو ابوظہبی، متحدہ عرب امارات، 15-18 نومبر 2021 میں ابوظہبی انٹرنیشنل پٹرولیم نمائش اور کانفرنس میں پیش کیے گئے تھے۔
تمام مواد سختی سے نافذ کاپی رائٹ قوانین کے تابع ہیں، براہ کرم اس سائٹ کو استعمال کرنے سے پہلے ہماری شرائط و ضوابط، کوکیز کی پالیسی اور رازداری کی پالیسی کو پڑھیں۔