کچھ مشکل موڑنے والی ایپلی کیشنز ٹیوب کی سطح کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔ ٹولز دھاتی ہیں، پائپ دھاتی ہیں، اور کچھ صورتوں میں کھرچنا یا خراشیں ناگزیر ہیں۔ گیٹی امیجز
بہت سی ٹیوب مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کے لیے کامیاب موڑنا آسان ہے، خاص طور پر جدید ترین روٹری اسٹریچ بینڈرز کا استعمال کرتے وقت۔ ٹولز کا ایک مکمل سیٹ - بینڈنگ ڈیز، وائپر ڈیز، کلیمپنگ ڈیز، پریشر ڈیز اور مینڈریلز - ٹیوب کو اندرونی اور بیرونی سطحوں کے ساتھ گھیرے اور محدود کریں تاکہ دھات اس جگہ بہہ جائے جہاں یہ جدید ترین روٹری اسٹریچ بینڈرز کے ساتھ ہوتا ہے۔ کنٹرول سسٹم، آسان سے اعتدال پسند موڑ کے لیے بہترین نتائج فراہم کرتا ہے۔ یہ فول پروف نہیں ہے، کیونکہ کامیابی کے لیے مناسب سیٹ اپ اور چکنا بھی ضروری ہوتا ہے، لیکن بہت سے معاملات میں نتیجہ اچھا موڑ ہوتا ہے، وقت کے بعد، دن بہ دن۔
مشکل موڑ کا سامنا کرتے وقت، مینوفیکچررز کے پاس کئی آپشن ہوتے ہیں۔ کچھ روٹری وائر ڈرائنگ مشینوں میں بریکٹ لفٹ فنکشن ہوتا ہے جو تار ڈرائنگ فورس کی مدد کے لیے ایک پش فورس فراہم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، ٹول بنانے والے اکثر مشکل موڑ سے نمٹنے کے لیے ایک یا دو حکمت عملی اختیار کرتے ہیں، جیسے ماچن سرفیس کی لمبائی کو بڑھا کر یا کنٹیکٹ سرفیس کے کلیمپ کے ذریعے۔ clamp.Longer clamps زیادہ رگڑ پیدا کرتے ہیں۔ سیریشن ٹیوب کی سطح پر کاٹتے ہیں۔ دونوں ٹیوب کو موڑنے کے دوران پھسلنے سے روکنے کے لیے اضافی گرفت فراہم کرتے ہیں۔
تفصیلات سے قطع نظر، مقصد ایسے اجزاء کو تیار کرنا ہے جو گاہک کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، اس کا مطلب ہے اجزاء کی تھوڑی سی خرابی اور ایک ہموار سطح۔ تاہم، یہ لوہے کی پٹی نہیں ہے۔ نظر سے پوشیدہ ٹیوبوں کے لیے، گاہک گول ٹیوبوں پر کافی حد تک بیضوی کو برداشت کر سکتے ہیں۔ موڑ کے اندر کے نشانات۔ اس میں سے زیادہ تر کو مثالی موڑ سے فی صد انحراف کے طور پر درست کیا جا سکتا ہے، اس لیے یہ معلوم کرنا ضروری ہے کہ گاہک واقعی کیا چاہتا ہے۔ کچھ لوگ اصل موڑ کے لیے کافی قیمت ادا کرنے کو تیار ہوتے ہیں، جب کہ دیگر واضح خامیوں کے ساتھ بہت کم مہنگے موڑ کو ترجیح دیتے ہیں۔
بعض اوقات گاہک ایک کہنی کی وضاحت کریں گے جسے پیدا کرنا زیادہ مشکل نہیں لگتا ہے، یہ ایک معتدل نرم مواد سے بنا ہے جس کی دیوار کی موٹائی صرف کہنی کے باہر کے ساتھ بغیر تقسیم کے پھیلنے کے لیے کافی ہے، لیکن اتنا نہیں کہ یہ موڑ کے اندر کے ساتھ مل جائے۔ پہلے تو یہ ایک سادہ موڑ کی طرح نظر آتا تھا، لیکن پھر گاہک نے ظاہر کیا کہ کوئی آخری معیار نہیں ہے: صارفین آسانی سے ٹول سے کسی قسم کا نقصان برداشت نہیں کریں گے۔
اگر ٹیسٹ موڑ کے نتیجے میں مشینی نمبر آتے ہیں، تو مینوفیکچرر کے پاس دو آپشن ہوتے ہیں۔ ایک یہ ہے کہ تیار شدہ پروڈکٹ کو پالش کرنے کے لیے ایک اضافی قدم اٹھائے تاکہ ٹول کے تمام نشانات کو ہٹا دیا جائے۔ بلاشبہ پالش کرنا کامیاب ہو سکتا ہے، لیکن اس کا مطلب ہے اضافی ہینڈلنگ اور زیادہ کام، اس لیے ضروری نہیں کہ یہ سستا آپشن ہو۔
نقصان کو دور کرنا سٹیل کے آلے کی سطح کو ہٹانے کا معاملہ ہے۔ یہ مکمل طور پر ہیوی ڈیوٹی مصنوعی پولیمر سے ٹولز بنا کر یا ان مواد سے ٹول انسرٹس بنا کر کیا جاتا ہے۔
دونوں حکمت عملی روایت سے علیحدگی ہے۔ بینڈر ٹولز اکثر صرف دھات کے مرکب سے بنے ہوتے ہیں۔ کچھ دیگر مواد موڑنے والی قوتوں کو برداشت کر سکتے ہیں اور ایک ٹیوب یا پائپ بنا سکتے ہیں، اور وہ عام طور پر زیادہ پائیدار نہیں ہوتے ہیں۔ تاہم، ان میں سے دو پلاسٹک اس ایپلی کیشن کے لیے عام مواد بن گئے ہیں: ڈیرلن اور نائلٹرون۔ جب کہ یہ مواد بہترین کمپریسو طاقت رکھتے ہیں، وہ اتنے سخت نہیں ہوتے ہیں جتنے کہ وہ ٹول سٹیل بھی چھوڑ دیتے ہیں، جس میں کچھ قدرتی نشانات بھی نہیں ہوتے۔ lubricity.ان دو عوامل کی وجہ سے، atraumatic ٹولز معیاری ٹولز کا شاذ و نادر ہی براہ راست متبادل ہوتے ہیں۔
چونکہ پولیمر مولڈ رگڑ والی قوتیں نہیں بناتے ہیں جو سٹیل کے سانچوں میں ہوتے ہیں، اس لیے نتیجے میں آنے والے حصوں کو اکثر بڑے موڑ والے ریڈی کی ضرورت ہوتی ہے اور دھاتی سانچوں کے ڈیزائن سے زیادہ لمبے کلیمپ کو سہارا دینے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ چکنا کرنے والے مادے اب بھی ضروری ہیں، حالانکہ عام طور پر کم مقدار میں۔ پانی پر مبنی چکنا کرنے والے چکنا کرنے والے آلے اور آلے کے درمیان کیمیائی رد عمل کو روکنے کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔
اگرچہ تمام ٹولز کی عمر محدود ہوتی ہے، لیکن نقصان سے پاک ٹولز کی عمر روایتی ٹولز سے کم ہوتی ہے۔ اس قسم کے کام کا حوالہ دیتے وقت یہ ایک اہم بات ہے، کیونکہ ٹولز کو زیادہ کثرت سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ اس فریکوئنسی کو مکینیکل فاسٹنرز کے ساتھ سٹیل ٹول باڈیز کے ساتھ منسلک پولیمر انسرٹس کا استعمال کرکے کم کیا جا سکتا ہے، جو عام طور پر مکمل طور پر پولیمر سے بنے ٹولز سے زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔
نقصان سے پاک سانچے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور تانبے کی تشکیل کے لیے موزوں ہیں، اور عام ایپلی کیشنز مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ خوراک اور مشروبات کی ایپلی کیشنز نقصان سے پاک ٹولز کے لیے مثالی ہیں۔ مثالی طور پر، کھانے یا مشروبات کی پروسیسنگ کے لیے پائپ بہت ہموار ہوتے ہیں۔ کوئی بھی خراشیں، ڈینٹ یا خراشیں پائپ کی سطح پر جمع ہو سکتی ہیں یا گراؤنڈ کے ٹکڑے ٹکڑے ہو سکتی ہیں۔ بیکٹیریا کے لئے.
دیگر عام ایپلی کیشنز میں لیپت یا چڑھائے ہوئے حصے شامل ہیں۔ ایک عام غلط فہمی یہ ہے کہ کوٹنگ یا الیکٹروپلاٹنگ کا عمل نقائص کو بھرتا ہے یا ان کو چھپاتا ہے۔ کوٹنگز اور الیکٹروپلاٹنگ بہت پتلی ہوتی ہیں، عام طور پر انتہائی عکاس چمکدار تکمیل کو نشانہ بناتی ہیں۔ اس طرح کی سطحیں دھندلی سطح کی خامیوں کے بجائے تیز ہوتی ہیں، اس لیے احتیاطی تدابیر اختیار کرنے کی ضرورت ہے۔
Tube & Pipe Journal 1990 میں دھاتی پائپ کی صنعت کی خدمت کے لیے وقف پہلا میگزین بن گیا۔ آج، یہ شمالی امریکہ میں واحد اشاعت ہے جو صنعت کے لیے وقف ہے اور پائپ پیشہ ور افراد کے لیے معلومات کا سب سے قابل اعتماد ذریعہ بن گیا ہے۔
اب دی FABRICATOR کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا ڈیجیٹل ایڈیشن اب پوری طرح قابل رسائی ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتا ہے۔
سٹیمپنگ جرنل کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی سے لطف اندوز ہوں، جو کہ دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کے لیے جدید ترین تکنیکی ترقیات، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبریں فراہم کرتا ہے۔
اب The Fabricator en Español کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔