ضروری نہیں کہ سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کام کرنا مشکل ہو، لیکن اس کی ویلڈنگ میں تفصیل پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔یہ ہلکے اسٹیل یا ایلومینیم کی طرح گرمی کو ختم نہیں کرتا ہے اور اگر آپ اسے بہت زیادہ گرم کرتے ہیں تو کچھ سنکنرن مزاحمت کھو سکتے ہیں۔بہترین طریقے اس کی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔تصویر: ملر الیکٹرک
سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت اسے بہت سے اہم پائپ ایپلی کیشنز کے لیے ایک پرکشش انتخاب بناتی ہے، بشمول اعلیٰ طہارت کا کھانا اور مشروبات، دواسازی، پریشر برتن اور پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز۔تاہم، یہ مواد ہلکے سٹیل یا ایلومینیم کی طرح گرمی کو ختم نہیں کرتا، اور غلط ویلڈنگ اس کی سنکنرن مزاحمت کو کم کر سکتی ہے۔بہت زیادہ گرمی لگانا اور فلر دھات کا غلط استعمال دو مجرم ہیں۔
سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کے کچھ بہترین طریقوں پر عمل کرنے سے نتائج کو بہتر بنانے اور دھات کی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے میں مدد مل سکتی ہے۔اس کے علاوہ، ویلڈنگ کے عمل کو اپ گریڈ کرنے سے معیار کی قربانی کے بغیر پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، فلر میٹل کا انتخاب کاربن کے مواد کو کنٹرول کرنے کے لیے اہم ہے۔سٹینلیس سٹیل پائپ کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہونے والی فلر میٹلز کو ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا چاہیے اور اطلاق کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔
ER308L جیسی "L" نامی فلر دھاتیں تلاش کریں کیونکہ یہ کم زیادہ سے زیادہ کاربن مواد فراہم کرتے ہیں جو کم کاربن سٹینلیس سٹیل کے مرکب میں سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔معیاری فلر دھاتوں کے ساتھ کم کاربن بیس میٹل کو ویلڈنگ کرنے سے ویلڈ جوائنٹ کے کاربن مواد میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے سنکنرن کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔فلر دھاتوں سے پرہیز کریں جن کا نشان "H" ہے کیونکہ یہ زیادہ کاربن مواد فراہم کرتی ہیں اور ان ایپلی کیشنز کے لیے ہیں جن کو بلند درجہ حرارت پر زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، عناصر کی کم ٹریس لیول (جسے نجاست بھی کہا جاتا ہے) کے ساتھ فلر دھات کا انتخاب کرنا بھی ضروری ہے۔یہ خام مال میں بقایا عناصر ہیں جو فلر دھاتیں بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، بشمول اینٹیمونی، آرسینک، فاسفورس اور سلفر۔وہ مواد کی سنکنرن مزاحمت کو بہت متاثر کرسکتے ہیں۔
چونکہ سٹینلیس سٹیل گرمی کے ان پٹ کے لیے بہت حساس ہوتا ہے، اس لیے مشترکہ تیاری اور مناسب اسمبلی مادی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے گرمی کو کنٹرول کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔حصوں کے درمیان خلا یا ناہموار فٹ ہونے کے لیے ٹارچ کو ایک جگہ زیادہ دیر ٹھہرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ان خالی جگہوں کو پُر کرنے کے لیے زیادہ فلر دھات کی ضرورت ہوتی ہے۔اس سے متاثرہ حصے میں گرمی پیدا ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے وہ حصہ زیادہ گرم ہو سکتا ہے۔ناقص فٹ بھی خلا کو پُر کرنے اور ویلڈ کی مطلوبہ رسائی حاصل کرنا مشکل بنا سکتا ہے۔اس بات کا خیال رکھیں کہ پرزوں کو سٹینلیس سٹیل سے جتنا ممکن ہو قریب سے ملایا جائے۔
اس مواد کی پاکیزگی بھی بہت اہم ہے۔ویلڈڈ جوڑوں میں بہت کم مقدار میں آلودگی یا گندگی ایسے نقائص کا سبب بن سکتی ہے جو حتمی مصنوعات کی مضبوطی اور سنکنرن مزاحمت کو کم کرتی ہے۔ویلڈنگ سے پہلے سبسٹریٹ کو صاف کرنے کے لیے، ایک خاص سٹینلیس سٹیل کا برش استعمال کریں جو کاربن سٹیل یا ایلومینیم پر استعمال نہیں ہوا ہے۔
سٹینلیس سٹیل میں، سنکنرن مزاحمت کے نقصان کا بنیادی سبب حساسیت ہے.یہ اس وقت ہو سکتا ہے جب ویلڈنگ کا درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد کے مائیکرو اسٹرکچر میں تبدیلی آتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل پائپ پر یہ بیرونی ویلڈ، GMAW اور کنٹرولڈ ڈیپوزیشن میٹل (RMD) کا استعمال کرتے ہوئے بغیر روٹ بیک واش کے، ظاہری شکل اور معیار میں GTAW بیک واش کے ساتھ بنائے گئے ویلڈز سے ملتا جلتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کا ایک اہم حصہ کرومیم آکسائیڈ ہے۔لیکن اگر ویلڈ میں کاربن کا مواد بہت زیادہ ہو تو کرومیم کاربائیڈ بنتی ہے۔وہ کرومیم کو باندھتے ہیں اور مطلوبہ کرومیم آکسائیڈ کی تشکیل کو روکتے ہیں، جو سٹینلیس سٹیل کو سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔اگر کافی کرومیم آکسائیڈ نہیں ہے تو، مواد میں مطلوبہ خصوصیات نہیں ہوں گی اور سنکنرن واقع ہو جائے گا.
حساسیت کی روک تھام فلر میٹل سلیکشن اور ہیٹ ان پٹ کنٹرول پر آتی ہے۔جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت کم کاربن مواد والی فلر میٹل کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔تاہم، بعض اوقات کاربن کو بعض ایپلی کیشنز کے لیے طاقت فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔درجہ حرارت کنٹرول خاص طور پر اہم ہے جب کم کاربن فلر دھاتیں موزوں نہیں ہیں۔
ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون کے بلند درجہ حرارت پر رہنے کے وقت کو کم سے کم کریں، عام طور پر 950 سے 1500 ڈگری فارن ہائیٹ (500 سے 800 ڈگری سیلسیس)۔اس رینج میں سولڈرنگ جتنا کم وقت خرچ کرتی ہے، اتنی ہی کم گرمی پیدا ہوتی ہے۔سولڈرنگ کے عمل کے دوران ہمیشہ انٹر پاس کے درجہ حرارت کو چیک کریں اور اس کا مشاہدہ کریں۔
ایک اور آپشن یہ ہے کہ کرومیم کاربائیڈ کی تشکیل کو روکنے کے لیے ٹائٹینیم اور نیبیم جیسے مرکب ساز اجزاء کے ساتھ فلر دھاتوں کا استعمال کریں۔چونکہ یہ اجزاء طاقت اور سختی کو بھی متاثر کرتے ہیں، اس لیے یہ فلر دھاتیں تمام ایپلی کیشنز میں استعمال نہیں کی جا سکتیں۔
روٹ ویلڈ ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کو ویلڈنگ کرنے کا ایک روایتی طریقہ ہے۔اس کے لیے عام طور پر ویلڈ کے نیچے آکسیکرن کو روکنے کے لیے آرگن بیک فلش کی ضرورت ہوتی ہے۔تاہم، سٹینلیس سٹیل کے پائپوں میں تار ویلڈنگ کے عمل کا استعمال زیادہ عام ہوتا جا رہا ہے۔ان صورتوں میں، یہ سمجھنا ضروری ہے کہ کس طرح مختلف شیلڈنگ گیسیں مواد کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتی ہیں۔
گیس آرک ویلڈنگ (GMAW) کا استعمال کرتے ہوئے سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت روایتی طور پر آرگن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ، آرگن اور آکسیجن کا مرکب یا تین گیس کا مرکب (ہیلیم، آرگون اور کاربن ڈائی آکسائیڈ) استعمال ہوتا ہے۔عام طور پر، یہ مرکب زیادہ تر آرگن یا ہیلیم اور 5% سے کم کاربن ڈائی آکسائیڈ پر مشتمل ہوتا ہے، کیونکہ کاربن ڈائی آکسائیڈ ویلڈ پول کو کاربن فراہم کرتا ہے اور حساسیت کا خطرہ بڑھاتا ہے۔سٹینلیس سٹیل پر GMAW کے لیے خالص آرگن کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کے لیے کورڈ وائر کو 75% آرگن اور 25% کاربن ڈائی آکسائیڈ کے روایتی مرکب کے ساتھ کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔بہاؤ میں ایسے اجزا ہوتے ہیں جو شیلڈنگ گیس سے کاربن کے ذریعے ویلڈ کی آلودگی کو روکنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
جیسا کہ GMAW عمل تیار ہوا، انہوں نے سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کو ویلڈ کرنا آسان بنا دیا۔اگرچہ کچھ ایپلی کیشنز کو ابھی بھی GTAW پروسیس کی ضرورت پڑ سکتی ہے، لیکن جدید ترین وائر پروسیسنگ کے عمل بہت سے سٹین لیس سٹیل ایپلی کیشنز میں اسی طرح کا معیار اور اعلی پیداواری صلاحیت فراہم کر سکتے ہیں۔
GMAW RMD کے ساتھ بنائے گئے ID سٹینلیس سٹیل کے ویلڈز معیار اور ظاہری شکل میں متعلقہ OD ویلڈز سے ملتے جلتے ہیں۔
ترمیم شدہ شارٹ سرکٹ GMAW عمل کا استعمال کرتے ہوئے روٹ پاس جیسا کہ ملر کا کنٹرولڈ میٹل ڈیپوزیشن (RMD) کچھ آسنیٹک سٹینلیس سٹیل ایپلی کیشنز میں بیک واش کو ختم کرتا ہے۔RMD روٹ پاس کے بعد پلسڈ GMAW یا فلوکس کورڈ آرک ویلڈنگ کی جا سکتی ہے، بیک فلش GTAW کے مقابلے وقت اور پیسے کی بچت، خاص طور پر بڑے قطر کے پائپوں پر۔
RMD ایک پرسکون، مستحکم آرک اور ویلڈ پول بنانے کے لیے ٹھیک ٹھیک کنٹرول شدہ شارٹ سرکٹ میٹل ٹرانسفر کا استعمال کرتا ہے۔یہ ٹھنڈا چلنے یا نہ پگھلنے کا کم موقع فراہم کرتا ہے، کم چھڑکتا ہے اور پائپ روٹ پاس کا بہتر معیار فراہم کرتا ہے۔واضح طور پر کنٹرول شدہ دھات کی منتقلی یکساں بوندوں کے جمع ہونے اور ویلڈ پول کے آسان کنٹرول کو بھی یقینی بناتی ہے اور اس وجہ سے ہیٹ ان پٹ اور ویلڈنگ کی رفتار۔
غیر روایتی عمل ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔RMD استعمال کرتے وقت، ویلڈنگ کی رفتار 6 سے 12 انچ فی منٹ تک ہو سکتی ہے۔چونکہ یہ عمل حصوں کی اضافی حرارت کے بغیر پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، اس سے سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔عمل کے حرارت کے ان پٹ کو کم کرنے سے سبسٹریٹ کی اخترتی کو کنٹرول کرنے میں بھی مدد ملتی ہے۔
یہ پلسڈ GMAW عمل روایتی پلسڈ سپرے ٹرانسفر کے مقابلے میں کم آرک کی لمبائی، تنگ آرک کونز، اور کم ہیٹ ان پٹ فراہم کرتا ہے۔چونکہ یہ عمل بند ہے، نوک اور ورک پیس کے درمیان فاصلے میں آرک ڈرفٹ اور اتار چڑھاؤ عملی طور پر ختم ہو جاتے ہیں۔یہ سائٹ پر ویلڈنگ کے ساتھ اور بغیر ویلڈ پول کے انتظام کو آسان بناتا ہے۔آخر میں، فلنگ کے لیے پلسڈ GMAW اور روٹ رول کے لیے RMD کے ساتھ ٹاپ رول کا امتزاج ویلڈنگ کے طریقہ کار کو ایک تار اور ایک گیس کا استعمال کرتے ہوئے انجام دینے کی اجازت دیتا ہے، جس سے عمل کی تبدیلی کے اوقات میں کمی واقع ہوتی ہے۔
ٹیوب اور پائپ جرنل 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. ٹیوب اور پائپ جرنل 于1990 ٹیوب اور پائپ جرنل стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. ٹیوب اینڈ پائپ جرنل 1990 میں میٹل پائپ انڈسٹری کے لیے وقف پہلا میگزین بن گیا۔آج، یہ شمالی امریکہ میں صنعت کی واحد اشاعت ہے اور پائپ پیشہ ور افراد کے لیے معلومات کا سب سے قابل اعتماد ذریعہ بن گیا ہے۔
اب دی FABRICATOR ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا ڈیجیٹل ایڈیشن اب پوری طرح قابل رسائی ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتا ہے۔
سٹیمپنگ جرنل تک مکمل ڈیجیٹل رسائی حاصل کریں، جس میں دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کے لیے جدید ترین ٹیکنالوجی، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبریں شامل ہیں۔
اب The Fabricator en Español تک مکمل ڈیجیٹل رسائی کے ساتھ، آپ کو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی حاصل ہے۔