ضروری نہیں کہ سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کام کرنا مشکل ہو، لیکن اس کی ویلڈنگ کے لیے تفصیل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ یہ ہلکے سٹیل یا ایلومینیم کی طرح گرمی کو ختم نہیں کرتا، اور اگر آپ اس میں بہت زیادہ گرمی ڈالتے ہیں تو یہ سنکنرن مزاحمت کو کھو سکتا ہے۔ بہترین طریقے اس کی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ تصویر: ملر الیکٹرک
سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت اسے بہت سے اہم نلیاں لگانے والے ایپلی کیشنز کے لیے ایک پرکشش انتخاب بناتی ہے، جس میں اعلیٰ پاکیزہ خوراک اور مشروبات، دواسازی، پریشر برتن اور پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز شامل ہیں۔ تاہم، یہ مواد ہلکے سٹیل یا ایلومینیم کی طرح گرمی کو ختم نہیں کرتا ہے، اور غلط ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے اس کی غلط ویلڈنگ کی وجہ سے بہت زیادہ حرارت کم ہو سکتی ہے۔ دھات دو مجرم ہیں.
سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کے لیے کچھ بہترین طریقوں پر عمل کرنے سے نتائج کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ دھات اپنی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھے۔ اس کے علاوہ، ویلڈنگ کے عمل کو اپ گریڈ کرنے سے معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر پیداواری فوائد حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ میں، فلر میٹل کا انتخاب کاربن کے مواد کو کنٹرول کرنے کے لیے اہم ہے۔ سٹینلیس سٹیل پائپ ویلڈنگ کے لیے استعمال ہونے والی فلر میٹلز کو ویلڈ کی کارکردگی کو بڑھانا چاہیے اور درخواست کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
فلر میٹلز کو "L" کے عہدہ کے ساتھ تلاش کریں، جیسے ER308L، کیونکہ وہ کم زیادہ سے زیادہ کاربن مواد فراہم کرتے ہیں جو کم کاربن سٹین لیس سٹیل مرکبات کی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ معیاری فلر دھاتوں کے ساتھ کم کاربن بیس میٹل کو ویلڈنگ کرنے سے ویلڈڈ جوائنٹ کے کاربن مواد میں اضافہ ہوتا ہے، کیونکہ یہ کاربن فلر مواد "void" کے ساتھ زیادہ سے زیادہ کاربن مواد فراہم کرتے ہیں۔ ed ان ایپلی کیشنز کے لیے جنہیں بلند درجہ حرارت پر زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، عناصر کی کم ٹریس لیول (جنہیں نجاست بھی کہا جاتا ہے) کے ساتھ فلر دھات کا انتخاب کرنا بھی ضروری ہے۔ یہ فلر دھاتیں بنانے کے لیے استعمال ہونے والے خام مال میں بقایا عناصر ہیں، بشمول اینٹیمونی، آرسینک، فاسفورس اور سلفر۔ یہ مواد کی سنکنرن مزاحمت کو بہت زیادہ متاثر کر سکتے ہیں۔
چونکہ سٹینلیس سٹیل گرمی کے ان پٹ کے لیے بہت حساس ہوتا ہے، اس لیے مشترکہ تیاری اور مناسب اسمبلی مواد کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے گرمی کو کنٹرول کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔ حصوں کے درمیان خلاء یا ناہموار فٹ ہونے کی وجہ سے، ٹارچ کو ایک جگہ زیادہ دیر رہنا چاہیے اور ان خالی جگہوں کو پُر کرنے کے لیے زیادہ فلر میٹل کی ضرورت ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کا خیال رکھیں کہ پرزے سٹینلیس سٹیل میں جتنا ممکن ہو کامل کے قریب فٹ ہوں۔
اس مواد کی صفائی بھی بہت اہم ہے۔ ویلڈڈ جوڑوں میں بہت کم مقدار میں آلودگی یا گندگی ایسے نقائص کا سبب بن سکتی ہے جو حتمی مصنوعات کی مضبوطی اور سنکنرن مزاحمت کو کم کرتی ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے سبسٹریٹ کو صاف کرنے کے لیے، اسٹین لیس سٹیل کا خصوصی برش استعمال کریں جو کاربن سٹیل یا ایلومینیم پر استعمال نہ کیا گیا ہو۔
سٹینلیس سٹیل میں، سنسنی خیزی سنکنرن مزاحمت کے نقصان کی بنیادی وجہ ہے۔ یہ اس وقت ہو سکتا ہے جب ویلڈنگ کا درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح بہت زیادہ اتار چڑھاؤ، مواد کے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل پائپ پر یہ OD ویلڈ، روٹ پاس کو بیک فلش کیے بغیر GMAW اور ریگولیٹڈ میٹل ڈیپوزیشن (RMD) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ کیا جاتا ہے، ظاہری شکل اور معیار میں بیک فلشڈ GTAW کے ساتھ بنائے گئے ویلڈز سے ملتا جلتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کا ایک اہم حصہ کرومیم آکسائیڈ ہے۔ لیکن اگر ویلڈ میں کاربن کا مواد بہت زیادہ ہے تو کرومیم کاربائیڈ بن جائے گی۔ یہ کرومیم کو باندھتے ہیں اور مطلوبہ کرومیم آکسائیڈ کی تشکیل کو روکتے ہیں، جو سٹینلیس سٹیل کو سنکنرن کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے، مواد کی خواہش نہیں ہوتی ہے اور اس میں کافی مقدار میں مزاحمت نہیں ہوتی ہے۔ سنکنرن ہو جائے گا.
حساسیت کی روک تھام فلر میٹل کے انتخاب اور ہیٹ ان پٹ کے کنٹرول پر آتی ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے لیے کم کاربن فلر میٹل کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ تاہم، بعض اوقات کاربن کو بعض ایپلی کیشنز کے لیے طاقت فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہیٹ کنٹرول خاص طور پر اس وقت اہم ہوتا ہے جب کم کاربن فلر میٹلز کوئی آپشن نہ ہوں۔
ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون کے بلند درجہ حرارت پر رہنے کے وقت کی مقدار کو کم سے کم کریں — جسے عام طور پر 950 سے 1,500 ڈگری فارن ہائیٹ (500 سے 800 ڈگری سیلسیس) سمجھا جاتا ہے۔ اس حد میں سولڈرنگ میں جتنا کم وقت خرچ ہوتا ہے، اتنی ہی کم گرمی پیدا ہوتی ہے۔
ایک اور آپشن یہ ہے کہ کرومیم کاربائیڈ کی تشکیل کو روکنے کے لیے ٹائٹینیم اور نیوبیم جیسے مرکب ساز اجزاء کے ساتھ ڈیزائن کی گئی فلر میٹلز کا استعمال کریں۔ چونکہ یہ اجزاء طاقت اور سختی کو بھی متاثر کرتے ہیں، اس لیے یہ فلر دھاتیں تمام ایپلی کیشنز میں استعمال نہیں کی جا سکتیں۔
روٹ پاس کے لیے گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) سٹینلیس سٹیل پائپ کی ویلڈنگ کا روایتی طریقہ ہے۔ اس کے لیے عام طور پر ویلڈ کے پچھلے حصے پر آکسیڈیشن کو روکنے میں مدد کے لیے آرگن کی بیک فلشنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، سٹینلیس سٹیل کی نلیاں میں تار ویلڈنگ کے عمل کا استعمال زیادہ سے زیادہ ہوتا جا رہا ہے، یہ سمجھنا ضروری ہے کہ مختلف قسم کے شیرویسٹ ایپلی کیشنز کو کس طرح متاثر کرتی ہے۔ مواد کی.
گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، آرگن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ، آرگن اور آکسیجن کا مرکب، یا تین گیسوں کا مرکب (ہیلیئم، آرگون، اور کاربن ڈائی آکسائیڈ) روایتی طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، یہ مرکب زیادہ تر آرگن یا ہیلیئم، کاربن ڈائی آکسائیڈ اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے مقابلے میں کاربن کو کم فراہم کرتے ہیں۔ ol اور حساسیت کے خطرے کو بڑھاتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل پر GMAW کے لیے خالص آرگن کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کے لیے فلکس کورڈ وائر کو 75% آرگن اور 25% کاربن ڈائی آکسائیڈ کے روایتی مرکب کے ساتھ چلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ فلکس میں ایسے اجزاء شامل ہیں جو کاربن کو شیلڈنگ گیس سے ویلڈ کو آلودہ ہونے سے روکنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
جیسا کہ GMAW کے عمل میں ترقی ہوئی ہے، انہوں نے سٹینلیس سٹیل کی ٹیوبوں اور پائپوں کی ویلڈنگ کو آسان بنا دیا ہے۔ جب کہ کچھ ایپلی کیشنز کو ابھی بھی GTAW عمل کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جدید تار کے عمل بہت سے سٹین لیس سٹیل ایپلی کیشنز میں اسی طرح کا معیار اور اعلیٰ پیداوار فراہم کر سکتے ہیں۔
GMAW RMD کے ساتھ بنائے گئے سٹینلیس سٹیل آئی ڈی ویلڈز معیار اور ظاہری شکل میں متعلقہ OD ویلڈز سے ملتے جلتے ہیں۔
ترمیم شدہ شارٹ سرکٹ GMAW عمل کا استعمال کرتے ہوئے روٹ پاس جیسا کہ ملر ریگولیٹڈ میٹل ڈیپوزیشن (RMD) کچھ آسنیٹک سٹینلیس سٹیل ایپلی کیشنز میں بیک فلشنگ کو ختم کرتا ہے۔ RMD روٹ پاس کے بعد پلسڈ GMAW یا فلوکس کورڈ آرک ویلڈنگ فل اور کیپ پاس کیا جا سکتا ہے۔ .
RMD ایک پرسکون، مستحکم آرک اور ویلڈ پڈل بنانے کے لیے درست طریقے سے کنٹرول شدہ شارٹ سرکٹ میٹل ٹرانسفر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ٹھنڈے لیپس یا فیوژن کی کمی، کم چھڑکنے اور اعلی معیار کے پائپ روٹ پاس کا کم موقع فراہم کرتا ہے۔ درست طریقے سے کنٹرول شدہ دھات کی منتقلی بھی یکساں بوندوں کو جمع کرنے اور ویلڈ پول کا آسان کنٹرول فراہم کرتی ہے اور اس وجہ سے ویلڈنگ کی رفتار اور ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔
غیر روایتی عمل ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ کر سکتے ہیں۔ RMD استعمال کرتے وقت ویلڈنگ کی رفتار 6 سے 12 انچ/ منٹ ہو سکتی ہے۔ کیونکہ یہ عمل پرزوں کو گرم کیے بغیر پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے، اس سے سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
یہ پلسڈ GMAW عمل روایتی سپرے پلس ٹرانسفر کے مقابلے میں کم آرک کی لمبائی، تنگ آرک کونز اور کم ہیٹ ان پٹ فراہم کرتا ہے۔ چونکہ یہ عمل کلوزڈ لوپ ہے، آرک ڈرفٹ اور ٹپ ٹو ورک پیس کے فاصلے کے تغیرات کو عملی طور پر ختم کر دیا جاتا ہے۔ یہ جگہ جگہ اور GMAW کو فلڈ کرنے کے لیے آسان پڈل کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ روٹ بیڈ کے لیے RMD ویلڈنگ کے طریقہ کار کو ایک تار اور ایک گیس کا استعمال کرتے ہوئے انجام دینے کی اجازت دیتا ہے، عمل کی تبدیلی کے اوقات کو ختم کرتا ہے۔
Tube & Pipe Journal 1990 میں دھاتی پائپ کی صنعت کی خدمت کے لیے وقف پہلا میگزین بن گیا۔ آج، یہ شمالی امریکہ میں واحد اشاعت ہے جو صنعت کے لیے وقف ہے اور پائپ پیشہ ور افراد کے لیے معلومات کا سب سے قابل اعتماد ذریعہ بن گیا ہے۔
اب دی FABRICATOR کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا ڈیجیٹل ایڈیشن اب پوری طرح قابل رسائی ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتا ہے۔
سٹیمپنگ جرنل کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی سے لطف اندوز ہوں، جو کہ دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کے لیے جدید ترین تکنیکی ترقیات، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبریں فراہم کرتا ہے۔
اب The Fabricator en Español کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔