سٹینلیس سٹیل کئی عام فنشز میں آتا ہے۔ یہ جاننا ضروری ہے کہ یہ عام فنشز کیا ہیں اور وہ کیوں اہم ہیں۔ کھرچنے والی ٹیکنالوجی میں تازہ ترین ایجادات مطلوبہ تکمیل فراہم کرنے کے عمل کے مراحل کو کم کر سکتی ہیں، بشمول مطلوبہ سطح کی چمک۔
سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کام کرنا مشکل ہو سکتا ہے، لیکن تیار شدہ پروڈکٹ بہترین شکل میں سے ایک پیش کرتا ہے اور تمام کام کو قابل قدر بنا دیتا ہے۔ عام طور پر یہ قبول کیا جاتا ہے کہ سینڈنگ کی ترتیب میں باریک گرٹ استعمال کرنے سے پچھلے سکریچ کے نمونوں کو ہٹایا جا سکتا ہے اور فنش کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، لیکن مطلوبہ تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے بہت سے گرٹ سیکوینسز کا استعمال کرتے وقت بہت سارے مجموعی اقدامات سے آگاہ ہونا ضروری ہے۔
سٹینلیس سٹیل کئی عام فنشز میں آتا ہے۔ یہ جاننا ضروری ہے کہ یہ عام فنشز کیا ہیں اور وہ کیوں اہم ہیں۔ کھرچنے والی ٹیکنالوجی میں تازہ ترین ایجادات مطلوبہ تکمیل فراہم کرنے کے عمل کے مراحل کو کم کر سکتی ہیں، بشمول مطلوبہ سطح کی چمک۔
اسپیشلٹی اسٹیل انڈسٹری آف نارتھ امریکہ (SSINA) صنعت کے معیارات اور جہاں پروڈکٹس مختلف فنش نمبرز استعمال کرتی ہیں بیان کرتی ہے۔
نمبر 1 کیا جاتا ہے۔ یہ سطح کا علاج رولنگ (ہاٹ رولنگ) سٹینلیس سٹیل سے کیا جاتا ہے جسے رول کرنے سے پہلے گرم کیا جاتا ہے۔ بہت کم فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے، یہی وجہ ہے کہ اسے کھردرا سمجھا جاتا ہے۔ نمبر 1 جگہوں والی عام مصنوعات میں ایئر ہیٹر، اینیلنگ بکس، بوائلر بفلز، فرنس کے مختلف پرزے اور گیس کے چند ٹربائنز شامل ہیں۔
نمبر 2B مکمل ہے۔ یہ روشن، کولڈ رولڈ سطح ابر آلود آئینے کی طرح ہے اور اسے مکمل کرنے کے لیے کسی قدم کی ضرورت نہیں ہے۔ 2B فنش کے ساتھ حصوں میں یونیورسل پین، کیمیکل پلانٹ کا سامان، کٹلری، پیپر مل کا سامان اور پلمبنگ فکسچر شامل ہیں۔
زمرہ 2 میں ایک 2D فنش بھی ہے۔ یہ فنش پتلی کنڈلیوں کے لیے یونیفارم، دھندلا سلور گرے ہے، جس کی موٹائی کولڈ رولنگ کم سے کم فنشنگ کے عمل سے کم ہوئی ہے کیونکہ اسے اکثر فیکٹری فنش کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ کرومیم کو ہٹانے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد پکلنگ یا ڈیسکلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پکلنگ اس سطح کو ختم کرنے کا حتمی مرحلہ ہوتا ہے، کیونکہ یہ پینٹ کی تیاری کے لیے آخری مرحلہ ہوتا ہے۔ سبسٹریٹ کیونکہ یہ بہترین پینٹ آسنجن فراہم کرتا ہے۔
پولش نمبر 3 مختصر، نسبتاً موٹی، متوازی پالش کرنے والی لائنوں کی خصوصیت رکھتا ہے۔ یہ آہستہ آہستہ باریک کھرچنے والی مشینی پالش کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے یا خاص رولرس کے ذریعے کنڈلیوں سے گزر کر جو پیٹرن کو سطح پر دباتے ہیں، مکینیکل لباس کی ظاہری شکل کو نقل کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے۔
مکینیکل پالش کرنے کے لیے، عام طور پر 50 یا 80 گرٹ ابتدائی طور پر استعمال ہوتی ہے، اور 100 یا 120 گرِٹ عام طور پر حتمی پالش کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سطح کی کھردری عام طور پر 40 مائیکرو انچ یا اس سے کم کی اوسط کھردری (Ra) ہوتی ہے۔ فوڈ پروسیسنگ کا سامان، باورچی خانے کا سامان، اور سائنسی آلات نمبر 3 ختم ہے۔
نمبر 4 فنش سب سے عام ہے اور اسے آلات اور کھانے کی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی ظاہری شکل چھوٹی متوازی پالش لائنوں سے ہوتی ہے جو کنڈلی کی لمبائی کے ساتھ یکساں طور پر پھیلی ہوتی ہیں۔ یہ میکانکی طور پر فنش نمبر 3 کو آہستہ آہستہ باریک کھرچنے کے ساتھ پالش کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ ایپلی کیشن کی ضروریات پر منحصر ہے، حتمی فنش gr2 اور gr2 کے درمیان کہیں بھی ہو سکتا ہے۔ اور زیادہ عکاس تکمیل۔
سطح کی کھردری عام طور پر Ra 25 µin.یا اس سے کم ہوتی ہے۔ یہ فنش ریسٹورنٹ اور کچن کے سامان، اسٹور فرنٹ، فوڈ پروسیسنگ اور ڈیری آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ فنش نمبر 3 کی طرح، اگر آپریٹر کو ویلڈز کو فیوز کرنے یا دیگر فنشنگ ٹچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو نتیجے میں پالش لائن عام طور پر لائن سے لمبی ہوتی ہے جہاں پروڈکٹ رول پولش 4 کے ذریعے ٹینک روڈ پالش یا فنش رول کے ذریعے ملتے ہیں۔ ers، ہسپتال کی سطحیں اور آلات، آلات یا کنٹرول پینل، اور پانی کے ڈسپنسر۔
پولش نمبر 3 مختصر، نسبتاً موٹی، متوازی پالش کرنے والی لائنوں کی خصوصیت رکھتا ہے۔ یہ آہستہ آہستہ باریک کھرچنے والی مشینی پالش کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے یا خاص رولرس کے ذریعے کنڈلیوں سے گزر کر جو پیٹرن کو سطح پر دباتے ہیں، مکینیکل لباس کی ظاہری شکل کو نقل کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے۔
فنش نمبر 7 انتہائی عکاس ہے اور اس کی شکل آئینے کی طرح ہے۔ 320 گرٹ تک پالش اور پالش نمبر 7 فنش اکثر کالم کیپس، آرائشی تراشوں اور وال پینلز میں پایا جا سکتا ہے۔
ان سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جانے والے رگڑنے میں نمایاں پیشرفت ہوئی ہے، جس سے مینوفیکچررز کو محفوظ طریقے سے، جلدی اور لاگت سے زیادہ پرزے تیار کرنے میں مدد ملتی ہے۔ نئے معدنیات، مضبوط ریشے اور اینٹی فاؤلنگ رال سسٹم فنشنگ کے عمل کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
یہ کھرچنے والے تیز رفتار کٹوتیاں، لمبی زندگی فراہم کرتے ہیں اور کام کو انجام دینے کے لیے درکار اقدامات کی تعداد کو کم کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سیرامک ​​کے ذرات میں مائکرو کریکس والا فلیپ اپنی زندگی کو سست رفتار سے بڑھاتا ہے اور مستقل تکمیل فراہم کرتا ہے۔
اس کے علاوہ، مجموعی کھرچنے والی ٹیکنالوجیز میں ایسے ذرات ہوتے ہیں جو تیزی سے کاٹنے اور بہتر تکمیل فراہم کرنے کے لیے آپس میں جڑ جاتے ہیں۔ اسے کام کرنے کے لیے کم اقدامات اور کم کھرچنے والی انوینٹری کی ضرورت ہوتی ہے، اور زیادہ تر آپریٹرز زیادہ کارکردگی اور لاگت کی بچت دیکھتے ہیں۔
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
مینوفیکچررز کو چیلنج کیا جاتا ہے کہ وہ سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کے کونوں اور ریڈیائی کو مکمل کریں۔ مشکل سے پہنچنے والے ویلڈز اور بننے والے علاقوں کو ملانے کے لیے، اس میں ایک پانچ قدمی عمل ہے جس کے لیے ایک پیسنے والا پہیہ، کئی گرٹس کا مربع پیڈ، اور ایک یکساں پیسنے والے پہیے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سب سے پہلے، آپریٹرز سٹینلیس سٹیل کے ان پرزوں پر گہری خراشیں بنانے کے لیے پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتے ہیں۔ پیسنے والے پہیے عام طور پر سخت اور کم معاف کرنے والے ہوتے ہیں، جو آپریٹر کو شروع میں ایک نقصان میں ڈالتے ہیں۔ پیسنے کا مرحلہ کافی وقت طلب تھا اور پھر بھی بائیں خروںچوں کو ہٹانا پڑتا ہے جنہیں تین اضافی پیڈ فنشنگ سٹیپ کے ذریعے حاصل کرنے کے لیے وہیل کے مختلف سائز کے مختلف پیڈ فنشنگ سٹیپ کے ذریعے ہٹانا پڑتا ہے۔ مطلوبہ سطح ختم.
پیسنے والے پہیے کو سیرامک ​​لاب وہیل میں تبدیل کر کے، آپریٹر پہلے مرحلے میں پالش مکمل کرنے میں کامیاب ہو گیا۔ دوسرے مرحلے کی طرح ہی گرٹ سیکوئنس کو برقرار رکھتے ہوئے، آپریٹر نے اسکوائر پیڈز کو فلیپ وہیل سے بدل دیا، جس سے وقت اور تکمیل کو بہتر بنایا گیا۔
80-گرٹ مربع پیڈ کو ہٹانا اور اسے جمع شدہ ذرات کے ساتھ غیر بنے ہوئے مینڈریل سے تبدیل کرنا اور اس کے بعد 220-گرٹ نان وون مینڈریل آپریٹر کو مطلوبہ چمک اور مجموعی طور پر ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے اور اس کی ضرورت کو ختم کرتا ہے آخری مرحلہ اصل عمل ہے (قدم کو بند کرنے کے لیے یونٹی وہیل کا استعمال کریں)۔
فلیپر پہیوں اور غیر بنے ہوئے ٹیکنالوجی میں بہتری کی بدولت، قدموں کی تعداد پانچ سے کم کر کے چار کر دی گئی ہے، جس سے تکمیل کے وقت میں 40 فیصد کمی آئی ہے، جس سے مزدوری اور مصنوعات کی لاگت کی بچت ہو گی۔
ان سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے استعمال ہونے والے رگڑنے میں نمایاں پیش رفت ہوئی ہے، جس سے مینوفیکچررز کو محفوظ طریقے سے، جلدی اور لاگت سے زیادہ پرزے تیار کرنے میں مدد ملتی ہے۔
ویلڈر، جو پہلے پریکٹیکل ویلڈنگ ٹوڈے تھا، ان حقیقی لوگوں کی نمائش کرتا ہے جو وہ مصنوعات بناتے ہیں جو ہم ہر روز استعمال کرتے ہیں اور ان کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ اس میگزین نے 20 سالوں سے شمالی امریکہ میں ویلڈنگ کمیونٹی کی خدمت کی ہے۔
اب دی FABRICATOR کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا ڈیجیٹل ایڈیشن اب پوری طرح قابل رسائی ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتا ہے۔
سٹیمپنگ جرنل کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی سے لطف اندوز ہوں، جو کہ دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کے لیے جدید ترین تکنیکی ترقیات، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبریں فراہم کرتا ہے۔
اب The Fabricator en Español کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔