مینڈریل موڑنے کا عمل اپنا سائیکل شروع کرتا ہے۔ مینڈرل کو ٹیوب کے اندرونی قطر میں داخل کیا جاتا ہے۔ موڑنے والا ڈائی (بائیں) رداس کا تعین کرتا ہے۔ کلیمپنگ ڈائی (دائیں) زاویہ کا تعین کرنے کے لیے موڑنے والی ڈائی کے ارد گرد ٹیوب کی رہنمائی کرتی ہے۔
تمام صنعتوں میں، پیچیدہ ٹیوب موڑنے کی ضرورت بلا روک ٹوک جاری ہے۔ چاہے وہ ساختی اجزاء ہوں، موبائل طبی آلات، ATVs یا یوٹیلیٹی گاڑیوں کے فریم ہوں، یا باتھ رومز میں میٹل سیفٹی بارز، ہر پروجیکٹ مختلف ہے۔
مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے اچھے آلات اور خاص طور پر صحیح مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی بھی دوسرے مینوفیکچرنگ ڈسپلن کی طرح، موثر ٹیوب موڑنے کا آغاز بنیادی قوتِ حیات سے ہوتا ہے، بنیادی تصورات جو کسی بھی منصوبے کو زیر کرتے ہیں۔
کچھ بنیادی قوتِ حیات پائپ یا پائپ موڑنے والے منصوبے کے دائرہ کار کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے۔ مواد کی قسم، اختتامی استعمال، اور تخمینہ شدہ سالانہ استعمال جیسے عوامل مینوفیکچرنگ کے عمل، اس میں شامل اخراجات، اور ترسیل کے لیڈ ٹائم کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
پہلا اہم مرکز گھماؤ کی ڈگری (DOB) ہے، یا موڑ سے بننے والا زاویہ ہے۔ اس کے بعد سینٹرلائن ریڈیئس (CLR) ہے، جو پائپ یا ٹیوب کی درمیانی لکیر کے ساتھ موڑنے کے لیے پھیلا ہوا ہے۔ عام طور پر، سب سے سخت قابل حصول CLR پائپ یا ٹیوب کے قطر کا دوگنا ہوتا ہے۔ 180-ڈگری ریٹرن موڑ کی ایک اور سنٹر لائن کے ذریعے پائپ یا پائپ کا۔
اندرونی قطر (ID) پائپ یا ٹیوب کے اندر کھلنے کے سب سے چوڑے مقام پر ماپا جاتا ہے۔ بیرونی قطر (OD) پائپ یا ٹیوب کے چوڑے حصے پر ماپا جاتا ہے، بشمول دیوار۔
موڑنے والے زاویہ کے لیے صنعت کا معیاری رواداری ±1 ڈگری ہے۔ ہر کمپنی کا ایک داخلی معیار ہوتا ہے جو استعمال شدہ آلات اور مشین آپریٹر کے تجربے اور علم پر مبنی ہو سکتا ہے۔
ٹیوبوں کو ان کے بیرونی قطر اور گیج (یعنی دیوار کی موٹائی) کے حساب سے ماپا جاتا ہے۔ ch.wall.1½" اور 0.035″ OD نلیاں۔ دیوار کو حصہ پرنٹ پر "1½-in" کہا جاتا ہے۔20-ga.tube۔"
پائپ کو ایک برائے نام پائپ سائز (NPS)، ایک طول و عرض کے بغیر نمبر کے قطر (انچ میں) اور دیوار کی موٹائی کی میز (یا Sch.) کے ذریعے متعین کیا جاتا ہے۔ پائپ اپنے استعمال کے لحاظ سے مختلف قسم کی دیوار کی موٹائی میں آتے ہیں۔ مقبول شیڈول میں Sch.5, 10, 40 اور 80 شامل ہیں۔
ایک 1.66″ pipe.OD اور 0.140 انچ۔NPS نے پارٹ ڈرائنگ پر دیوار کو نشان زد کیا، اس کے بعد شیڈول – اس صورت میں، “1¼”.Shi.40 ٹیوبز۔” پائپ پلان چارٹ متعلقہ NPS اور پلان کے بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کی وضاحت کرتا ہے۔
دیوار کا عنصر، جو کہ بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کے درمیان تناسب ہے، کہنیوں کے لیے ایک اور اہم عنصر ہے۔ پتلی دیواروں والے مواد (18 ga کے برابر یا اس سے کم) کے استعمال سے جھریوں یا گرنے سے بچنے کے لیے موڑ کے آرک میں مزید مدد کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
ایک اور اہم عنصر موڑ D ہے، موڑ کے رداس کے سلسلے میں ٹیوب کا قطر، جسے اکثر موڑ کا رداس D کی قدر سے کئی گنا بڑا کہا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، 2D موڑ کا رداس 3-in.-OD پائپ 6 انچ ہوتا ہے۔ موڑ کا D جتنا اونچا ہو گا، یہ موڑ کی دیوار کو کم کرنا اتنا ہی آسان ہے، یہ موڑ کی دیوار کو کم کرنا اتنا ہی آسان ہے۔ وال فیکٹر اور بینڈ ڈی اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے کہ پائپ موڑ پروجیکٹ شروع کرنے کے لیے کیا ضروری ہے۔
تصویر 1. فیصد بیضوی کا حساب لگانے کے لیے، زیادہ سے زیادہ اور کم از کم OD کے درمیان فرق کو برائے نام OD سے تقسیم کریں۔
کچھ پروجیکٹ کی وضاحتیں مادی اخراجات کو منظم کرنے کے لیے پتلی نلیاں یا پائپنگ کا مطالبہ کرتی ہیں۔ تاہم، پتلی دیواروں کو موڑ پر ٹیوب کی شکل اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے اور جھریوں کے امکانات کو ختم کرنے کے لیے زیادہ پیداواری وقت درکار ہوتا ہے۔
جب ٹیوب موڑتی ہے، تو یہ موڑ کے قریب اور اس کے ارد گرد اپنی گول شکل کا 100% کھو سکتی ہے۔ اس انحراف کو بیضوی پن کہا جاتا ہے اور اسے ٹیوب کے بیرونی قطر کے سب سے بڑے اور چھوٹے طول و عرض کے درمیان فرق کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔
مثال کے طور پر، ایک 2″ OD ٹیوب موڑنے کے بعد 1.975″ تک کی پیمائش کر سکتی ہے۔ یہ 0.025 انچ کا فرق بیضوی عنصر ہے، جو قابل قبول رواداری کے اندر ہونا چاہیے (شکل 1 دیکھیں)۔ حصے کے آخری استعمال پر منحصر ہے، بیضہ دانی کی رواداری 1.5% اور 8% کے درمیان ہو سکتی ہے۔
بیضہ پن کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کہنی ڈی اور دیوار کی موٹائی ہیں۔ پتلی دیواروں والے مواد میں چھوٹے ریڈی کو موڑنے سے بیضہ دانی کو برداشت میں رکھنا مشکل ہو سکتا ہے، لیکن ایسا کیا جا سکتا ہے۔
اوولٹی کو موڑنے کے دوران ٹیوب یا پائپ کے اندر مینڈریل رکھ کر، یا کچھ حصے کے چشموں میں، مینڈرل پر شروع سے کھینچی گئی (DOM) نلیاں کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ٹیوب موڑنے کے آپریشنز اس بات کی تصدیق کے لیے خصوصی معائنہ کا سامان استعمال کرتے ہیں کہ بنے ہوئے حصے تصریحات اور رواداری کو پورا کرتے ہیں (تصویر 2 دیکھیں)۔ ضرورت کے مطابق کسی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ کو CNC مشین میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔
رول۔ بڑے رداس موڑ پیدا کرنے کے لیے مثالی، رول موڑنے میں پائپ یا نلیاں کو تین رولرس کے ذریعے ایک تکونی کنفیگریشن میں کھلانا شامل ہے (شکل 3 دیکھیں)۔ دو بیرونی رولر، عام طور پر فکس ہوتے ہیں، مواد کے نچلے حصے کو سہارا دیتے ہیں، جبکہ اندرونی ایڈجسٹ رولر مواد کے اوپری حصے پر دباتا ہے۔
کمپریشن موڑنے۔ اس کافی آسان طریقہ میں، موڑنے والی ڈائی ساکن رہتی ہے جب کہ کاؤنٹر ڈائی فکسچر کے گرد مواد کو موڑتا ہے یا کمپریس کرتا ہے۔ یہ طریقہ مینڈریل کا استعمال نہیں کرتا اور موڑنے والے ڈائی اور مطلوبہ موڑنے والے رداس کے درمیان قطعی مماثلت کی ضرورت ہوتی ہے (شکل 4 دیکھیں)۔
موڑ اور موڑ۔ ٹیوب موڑنے کی سب سے عام شکلوں میں سے ایک گردشی اسٹریچ موڑنے (جسے مینڈرل موڑنے بھی کہا جاتا ہے) ہے، جس میں موڑنے اور پریشر ڈیز اور مینڈریلز کا استعمال ہوتا ہے۔ مینڈریل دھاتی راڈ انسرٹس یا کور ہوتے ہیں جو جھکنے پر پائپ یا ٹیوب کو سہارا دیتے ہیں۔ مینڈرل کا استعمال ٹیوب کو فلیٹ ہونے، شکل کو گرنے، فلیٹ ہونے یا ٹوٹنے سے بچاتا ہے۔ ٹیوب (شکل 5 دیکھیں)۔
اس ڈسپلن میں پیچیدہ حصوں کے لیے کثیر رداس موڑنا شامل ہے جس میں دو یا دو سے زیادہ سینٹرلائن ریڈی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کثیر رداس موڑنے والے حصوں کے لیے بھی بہت اچھا ہے جس میں بڑے سینٹرلائن ریڈیائی (ہارڈ ٹولنگ ایک آپشن نہیں ہوسکتی ہے) یا پیچیدہ حصوں کو ایک مکمل چکر میں بننے کی ضرورت ہے۔
تصویر 2. خصوصی آلات آپریٹرز کو جزوی وضاحتوں کی تصدیق کرنے یا پیداوار کے دوران ضروری کسی بھی اصلاح کو حل کرنے میں مدد کرنے کے لیے حقیقی وقت کی تشخیص فراہم کرتے ہیں۔
اس قسم کے موڑنے کے لیے، روٹری ڈرا بینڈر کو دو یا دو سے زیادہ ٹول سیٹ فراہم کیے جاتے ہیں، ایک ہر مطلوبہ رداس کے لیے۔ ڈوئل ہیڈ پریس بریک پر اپنی مرضی کے مطابق سیٹ اپ - ایک دائیں جانب موڑنے کے لیے اور دوسرا بائیں جانب موڑنے کے لیے - ایک ہی حصے پر چھوٹے اور بڑے دونوں ریڈی فراہم کر سکتے ہیں۔ کسی دوسری مشینری کو گھماؤ (شکل 6 دیکھیں)۔
شروع کرنے کے لئے ، ٹیکنیشن نے بینڈ ڈیٹا شیٹ یا پروڈکشن پرنٹ میں درج ٹیوب جیومیٹری کے مطابق مشین کو ترتیب دیا ، لمبائی ، گردش اور زاویہ کے اعداد و شمار کے ساتھ پرنٹ سے کوآرڈینیٹ میں داخل ہونا یا اپ لوڈ کرنا۔ موڑنے والی نقالی کو یہ یقینی بنانے کے لئے کہ موڑنے والے چکر کے دوران مشین اور ٹولز کو صاف کرنے کے قابل ہوجائے گا۔
اگرچہ یہ طریقہ عام طور پر سٹیل یا سٹینلیس سٹیل سے بنے حصوں کے لیے درکار ہوتا ہے، زیادہ تر صنعتی دھاتیں، دیوار کی موٹائی اور لمبائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
مفت موڑنا۔ایک زیادہ دلچسپ طریقہ، فری موڑنے میں ایک ڈائی کا استعمال کیا جاتا ہے جس کا سائز پائپ یا ٹیوب کے موڑنے کے برابر ہوتا ہے (شکل 7 دیکھیں)۔ یہ تکنیک 180 ڈگری سے زیادہ زاویہ یا کثیر رداس موڑ کے لیے بہترین ہے جس میں ہر موڑ کے درمیان کچھ سیدھے حصے ہوتے ہیں (روایتی گھومنے والے اسٹریچ موڑ کو کسی بھی سیدھے سیگمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے)۔ ٹیوبوں یا پائپوں کو نشان زد کرنے کی صلاحیت۔
پتلی دیواروں والی نلیاں — جو اکثر کھانے اور مشروبات کی مشینری، فرنیچر کے اجزاء، اور طبی یا صحت کی دیکھ بھال کے آلات میں استعمال ہوتی ہیں — مفت موڑنے کے لیے مثالی ہے۔ اس کے برعکس، موٹی دیواروں والے حصے قابل عمل امیدوار نہیں ہو سکتے ہیں۔
زیادہ تر پائپ موڑنے کے منصوبوں کے لیے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ روٹری اسٹریچ موڑنے میں، تین اہم ترین ٹولز ہیں موڑنے والی ڈائی، پریشر ڈیز اور کلیمپنگ ڈیز۔ موڑ کے رداس اور دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے، قابل قبول موڑ حاصل کرنے کے لیے ایک مینڈریل اور وائپر ڈائی کی بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایک سے زیادہ موڑ والے پرزہ جات کو باہر سے گھمانے کے لیے اور ٹیوب کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے ٹیوب کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگلے موڑ پر ٹیوب.
اس عمل کا دل ڈائی کو موڑتا ہے تاکہ اس حصے کی سینٹرل لائن ریڈیس بنا سکے۔ ڈائی کا کنکیو چینل ڈائی ٹیوب کے بیرونی قطر کے ساتھ فٹ بیٹھتا ہے اور اس کے موڑنے پر مواد کو پکڑنے میں مدد کرتا ہے۔ اسی وقت، پریشر ڈائی ٹیوب کو پکڑ کر مستحکم کرتا ہے کیونکہ یہ موڑنے والے ڈائی کے گرد زخم ہوتا ہے۔ موڑنے والی ڈائی حرکت کے ساتھ۔ موڑنے والے ڈائی کے اختتام کے قریب، جب مواد کی سطح کو ہموار کرنے، ٹیوب کی دیواروں کو سہارا دینے، اور جھریوں اور بینڈنگ کو روکنے کے لیے ضروری ہو تو ڈاکٹر ڈائی کا استعمال کریں۔
پائپوں یا ٹیوبوں کو سہارا دینے کے لیے مینڈریل، کانسی کے مرکب یا کرومڈ سٹیل کے داخلے، ٹیوب کے گرنے یا کنک کو روکنے اور بیضوی پن کو کم سے کم کرنے کے لیے۔ سب سے عام قسم بال مینڈریل ہے۔ کثیر رداس موڑ کے لیے مثالی ہے اور معیاری دیوار کی موٹائی کے ساتھ ورک پیس کے لیے، گیند مینڈریل کا استعمال کیا جاتا ہے، اور دباؤ کے ساتھ۔ایک ساتھ وہ موڑ کو پکڑنے، مستحکم کرنے اور ہموار کرنے کے لیے درکار دباؤ کو بڑھاتے ہیں۔ پلگ مینڈریل موٹی دیواروں والے پائپوں میں بڑی رداس کہنیوں کے لیے ایک ٹھوس راڈ ہے جس میں وائپرز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ فارمنگ مینڈریل جھکے ہوئے (یا بنے ہوئے) سروں کے ساتھ ٹھوس سلاخیں ہیں جو موٹی دیواروں والی ٹیوبوں کے اندرونی حصے کو سہارا دینے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ s کو خصوصی مینڈریل کی ضرورت ہوتی ہے۔
درست موڑنے کے لیے مناسب ٹولنگ اور سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر پائپ موڑنے والی کمپنیوں کے پاس ٹولز اسٹاک میں ہوتے ہیں۔ اگر دستیاب نہ ہو تو، مخصوص موڑ کے رداس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹولنگ کا ذریعہ بنایا جانا چاہیے۔
موڑنے والی ڈائی بنانے کے لیے ابتدائی چارج بڑے پیمانے پر مختلف ہو سکتا ہے۔ یہ ایک وقتی فیس مطلوبہ ٹولز بنانے کے لیے درکار مواد اور پروڈکشن کے وقت کا احاطہ کرتی ہے، جو عام طور پر بعد کے پروجیکٹس کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اگر حصے کا ڈیزائن موڑ کے رداس کے لحاظ سے لچکدار ہے، تو پروڈکٹ ڈویلپر اپنی خصوصیات کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں تاکہ سپلائی کرنے والے کے موجودہ موڑنے والے ٹول کے استعمال سے فائدہ اٹھا سکیں اور لیڈ ٹولنگ کی لاگت کا استعمال کرتے ہوئے مختصر وقت کا انتظام کریں۔
شکل 3. بڑے رداس موڑوں کی پیداوار کے لیے مثالی، مثلث کنفیگریشن میں تین رولرس کے ساتھ ایک ٹیوب یا ٹیوب بنانے کے لیے رول موڑنے والا۔
موڑ پر یا اس کے قریب مخصوص سوراخ، سلاٹ، یا دیگر خصوصیات کام میں معاون آپریشن کا اضافہ کرتی ہیں، کیونکہ ٹیوب کے موڑنے کے بعد لیزر کٹنگ کی جانی چاہیے۔
اپنی مرضی کے مطابق کہنیوں یا موڑوں کو سورس کرتے وقت مینوفیکچررز کو بہت سے متغیرات پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اوزار، مواد، مقدار اور محنت جیسے عوامل سب ایک کردار ادا کرتے ہیں۔
اگرچہ پائپ موڑنے کی تکنیک اور طریقے سالوں میں ترقی کر چکے ہیں، لیکن بہت سے پائپ موڑنے کے بنیادی اصول ایک جیسے ہی رہتے ہیں۔ بنیادی باتوں کو سمجھنا اور ایک باخبر سپلائر سے مشورہ کرنے سے آپ کو بہترین نتائج حاصل کرنے میں مدد ملے گی۔
FABRICATOR شمالی امریکہ میں دھات کی تشکیل اور تانے بانے کی صنعت کا معروف میگزین ہے۔ یہ میگزین خبریں، تکنیکی مضامین اور کیس ہسٹری فراہم کرتا ہے جو مینوفیکچررز کو اپنا کام زیادہ مؤثر طریقے سے کرنے کے قابل بناتا ہے۔ FABRICATOR 1970 سے اس صنعت کی خدمت کر رہا ہے۔
اب دی FABRICATOR کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا ڈیجیٹل ایڈیشن اب پوری طرح قابل رسائی ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتا ہے۔
سٹیمپنگ جرنل کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی سے لطف اندوز ہوں، جو کہ دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کے لیے جدید ترین تکنیکی ترقیات، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبریں فراہم کرتا ہے۔
اب The Fabricator en Español کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔