مختلف ٹیسٹ پروٹوکولز (برنیل، راک ویل، وِکرز) میں ٹیسٹ کے تحت پروجیکٹ کے لیے مخصوص طریقہ کار ہوتے ہیں۔ راک ویل ٹی ٹیسٹ ٹیوب کو لمبائی کی سمت کاٹ کر اور بیرونی قطر کی بجائے اندرونی قطر سے دیوار کی جانچ کر کے روشنی کی دیوار کی ٹیوبوں کا معائنہ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
ٹیوبنگ کا آرڈر دینا کار ڈیلرشپ پر جاکر کار یا ٹرک کا آرڈر دینے جیسا ہی ہے۔ آج، دستیاب بہت سے اختیارات خریداروں کو گاڑی کو مختلف طریقوں سے اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی اجازت دیتے ہیں — اندرونی اور بیرونی رنگ، اندرونی ٹرم پیکجز، بیرونی اسٹائلنگ کے اختیارات، پاور ٹرین کے انتخاب، اور ایک آڈیو سسٹم جو تقریباً حریف ہے، یہ تمام معیاری آپشنز کے ساتھ گھر میں داخل نہیں ہوسکتے۔ بغیر فریز گاڑی.
اسٹیل کے پائپ صرف وہی ہوتے ہیں۔ اس میں ہزاروں اختیارات یا تصریحات ہیں۔ طول و عرض کے علاوہ، تصریح میں کیمیائی اور متعدد میکانکی خصوصیات کی فہرست دی گئی ہے جیسے کہ کم از کم پیداوار کی طاقت (MYS)، حتمی تناؤ کی طاقت (UTS)، اور ناکامی سے پہلے کم از کم توسیع۔ تاہم، صنعت میں بہت سے انجینئرز، خریداروں یا صنعت کاروں کو "جو کم از کم استعمال کرتے ہیں" کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیڈ پائپ اور صرف ایک خصوصیت کی وضاحت کریں: سختی۔
ایک خصوصیت کے مطابق کار آرڈر کرنے کی کوشش کریں ("مجھے آٹومیٹک ٹرانسمیشن والی کار کی ضرورت ہے") اور آپ سیلز مین سے زیادہ دور نہیں جائیں گے۔ اسے بہت سے آپشنز کے ساتھ ایک آرڈر فارم پُر کرنا پڑتا ہے۔ پائپ صرف اتنا ہے – درخواست کے لیے صحیح پائپ حاصل کرنے کے لیے، پائپ بنانے والے کو صرف سختی سے زیادہ معلومات کی ضرورت ہوتی ہے۔
سختی دیگر مکینیکل خصوصیات کے لیے ایک تسلیم شدہ متبادل کیسے بن جاتی ہے؟ یہ شاید پائپ پروڈیوسر کے ساتھ شروع ہوا ہے۔ چونکہ سختی کی جانچ تیز، آسان ہے، اور نسبتاً سستے آلات کی ضرورت ہوتی ہے، ٹیوب فروخت کرنے والے اکثر دو ٹیوبوں کا موازنہ کرنے کے لیے سختی کی جانچ کا استعمال کرتے ہیں۔ سختی کی جانچ کرنے کے لیے، انہیں صرف پائپ کی ہموار لمبائی اور ایک ٹیسٹ اسٹینڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹیوب کی سختی UTS کے ساتھ اچھی طرح سے منسلک ہے، اور انگوٹھے کے اصول کے طور پر، فیصد یا فیصد کی حدود MYS کا اندازہ لگانے میں مددگار ہیں، اس لیے یہ دیکھنا آسان ہے کہ سختی کی جانچ دیگر خصوصیات کے لیے کس طرح ایک مناسب پراکسی ہو سکتی ہے۔
اس کے علاوہ، دیگر ٹیسٹ نسبتاً پیچیدہ ہوتے ہیں۔ جب کہ ایک مشین پر سختی کی جانچ میں صرف ایک منٹ لگتے ہیں، MYS، UTS اور ایلوگیشن ٹیسٹنگ کے لیے نمونے کی تیاری اور بڑے لیبارٹری کے آلات میں اہم سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک موازنہ کے طور پر، ایک ٹیوب مل آپریٹر کو سختی کا ٹیسٹ کرنے میں سیکنڈ لگتے ہیں اور ایک پیشہ ور میٹالرجیکل ٹیکنیشن کے لیے سختی کی جانچ کرنا مشکل نہیں ہوتا۔
اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ انجینئرڈ پائپ مینوفیکچررز سختی کی جانچ کا استعمال نہیں کرتے ہیں۔ یہ کہنا محفوظ ہے کہ زیادہ تر لوگ کرتے ہیں، لیکن چونکہ وہ اپنے تمام ٹیسٹ آلات پر ریپیٹیبلٹی اور تولیدی صلاحیت کا اندازہ لگاتے ہیں، اس لیے وہ ٹیسٹ کی حدود سے بخوبی واقف ہیں۔ زیادہ تر استعمال ٹیوب کی سختی کا اندازہ لگانے کے لیے پیداواری عمل کے حصے کے طور پر، لیکن وہ اس کا استعمال نہیں کرتے ہیں۔
آپ کو MYS، UTS اور کم از کم لمبا ہونے کے بارے میں جاننے کی ضرورت کیوں ہے؟ وہ بتاتے ہیں کہ ٹیوب اسمبلی میں کیسے برتاؤ کرے گی۔
MYS وہ کم از کم قوت ہے جو مواد کی مستقل خرابی کا باعث بنتی ہے۔ اگر آپ سیدھے تار (جیسے کوٹ ہینگر) کو تھوڑا سا موڑنے اور دباؤ چھوڑنے کی کوشش کرتے ہیں، تو دو چیزوں میں سے ایک ہوگا: یہ اپنی اصل حالت (سیدھا) پر واپس آجائے گا یا یہ جھکا رہے گا۔ اگر یہ اب بھی سیدھا ہے، تو آپ اس سے زیادہ نہیں گزرے ہیں، میں ابھی تک اس سے زیادہ گرم نہیں ہوا ہوں۔
اب، تار کے دونوں سروں کو کلیمپ کرنے کے لیے چمٹا استعمال کریں۔ اگر آپ تار کو پھاڑ کر دو ٹکڑے کر سکتے ہیں، تو آپ اس کے UTS سے زیادہ ہو گئے ہیں۔ آپ نے اس پر بہت زیادہ تناؤ ڈالا اور آپ کے پاس اپنی مافوق الفطرت کوشش کو دکھانے کے لیے دو تاریں ہیں۔ اگر تار کی اصل لمبائی 5 انچ ہے، اور ناکامی کے بعد دو لمبائی 6 انچ تک جوڑ دی جائیں تو، stretch کے ذریعے wire %1 یا stretch 20% ایکٹ ہے۔ ناکامی کے نقطہ کے 2 انچ کے اندر ماپا جاتا ہے، لیکن جو بھی ہو - پل وائر کا تصور UTS کو واضح کرتا ہے۔
اسٹیل فوٹومائکروگراف کے نمونوں کو ہلکے تیزابی محلول (عام طور پر نائٹرک ایسڈ اور الکحل (نائٹرو ایتھانول)) کا استعمال کرتے ہوئے کاٹنا، پالش کرنا اور اناج کو ظاہر کرنے کی ضرورت ہے۔
سختی اس بات کا امتحان ہے کہ کوئی مواد کس طرح اثر کا جواب دیتا ہے۔ تصور کریں کہ پائپ کا ایک چھوٹا ٹکڑا سیریٹڈ جبڑوں کے ساتھ ایک ویز میں ڈالیں اور ویز کو بند کر دیں۔ ٹیوب کو چپٹا کرنے کے علاوہ، ویز کے جبڑے ٹیوب کی سطح پر انڈینٹیشن بھی چھوڑ دیتے ہیں۔
اس طرح سختی کا ٹیسٹ کام کرتا ہے، لیکن یہ اتنا کھردرا نہیں ہے۔ اس ٹیسٹ میں ایک کنٹرولڈ اثر سائز اور کنٹرولڈ پریشر ہوتا ہے۔ یہ قوتیں سطح کو خراب کرتی ہیں، ایک انڈینٹیشن یا انڈینٹیشن بناتی ہیں۔ انڈینٹیشن کا سائز یا گہرائی دھات کی سختی کا تعین کرتی ہے۔
سٹیل کی جانچ کرنے کے لیے، عام سختی کے ٹیسٹ برنیل، وِکرز، اور راک ویل ہیں۔ ہر ایک کا اپنا پیمانہ ہوتا ہے، اور کچھ کے متعدد ٹیسٹ طریقے ہوتے ہیں، جیسے کہ راک ویل A، B، اور C۔ سٹیل کے پائپوں کے لیے، ASTM تفصیلات A513 Rockwell B ٹیسٹ کا حوالہ دیتا ہے (مختصرا HRB یا RB)۔ ایک چھوٹے پری لوڈ اور 100 kgf کے پرائمری بوجھ کے درمیان قطر کی سٹیل کی گیند۔ معیاری ہلکے سٹیل کا ایک عام نتیجہ HRB 60 ہے۔
مواد کے سائنس دان جانتے ہیں کہ سختی کا تعلق لکیری طور پر UTS سے ہے۔ اس لیے، دی گئی سختی UTS کی پیشین گوئی کر سکتی ہے۔ اسی طرح، ٹیوب بنانے والے جانتے ہیں کہ MYS اور UTS آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔ ویلڈڈ پائپ کے لیے، MYS عام طور پر UTS کا 70% سے 85% ہوتا ہے۔ درست مقدار کا انحصار UTS کے سختی کے عمل پر ہوتا ہے۔ 000 پاؤنڈ فی مربع انچ (PSI) اور MYS %80، یا 48,000 PSI۔
عام مینوفیکچرنگ میں پائپ کی سب سے عام تصریح زیادہ سے زیادہ سختی ہوتی ہے۔ سائز کے علاوہ، انجنیئر کو ویلڈڈ الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈڈ (ERW) پائپ کو اچھی ورکنگ رینج کے اندر بتانے کا تعلق تھا، جس کے نتیجے میں ممکنہ طور پر HRB 60 کی زیادہ سے زیادہ سختی ہو سکتی ہے جو اجزاء کی ڈرائنگ پر اپنا راستہ تلاش کر سکتی ہے۔
سب سے پہلے، HRB 60 کی سختی ہمیں زیادہ نہیں بتاتی۔ HRB 60 کو پڑھنا ایک طول و عرض کے بغیر نمبر ہے۔ HRB 59 کے ساتھ جانچا گیا مواد HRB 60 کے ساتھ جانچے گئے مواد سے زیادہ نرم ہے، اور HRB 61 HRB 60 سے زیادہ سخت ہے، لیکن کتنا ہے؟ اس کی مقدار (مقدار کی طرح) نہیں کی جا سکتی ہے وغیرہ)، رفتار (وقت کی نسبت فاصلے میں ماپا جاتا ہے) یا UTS (پاؤنڈ فی مربع انچ میں ماپا جاتا ہے)۔ HRB 60 کو پڑھنا ہمیں کچھ خاص نہیں بتاتا۔ یہ مواد کی ایک خاصیت ہے، لیکن جسمانی خاصیت نہیں ہے۔ دوسرا، سختی کی جانچ دہرانے یا تولیدی صلاحیت کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اگر اکثر ٹیسٹ میں دو جگہوں کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے، تو اکثر ٹیسٹ مین کے قریب ہونے کے باوجود، دونوں جگہوں کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ سختی کی ریڈنگز۔ اس مسئلے کو کمپاؤنڈ کرنا ٹیسٹ کی نوعیت ہے۔ کسی پوزیشن کی پیمائش کرنے کے بعد، نتائج کی تصدیق کے لیے اسے دوسری بار نہیں ماپا جا سکتا ہے۔ ٹیسٹ کی تکرار ممکن نہیں ہے۔
اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ سختی کی جانچ تکلیف دہ ہے۔ درحقیقت، یہ مواد کے UTS کے لیے ایک اچھی رہنمائی فراہم کرتا ہے، اور یہ انجام دینے کے لیے ایک تیز اور آسان ٹیسٹ ہے۔ تاہم، ٹیوبوں کی وضاحت، خریداری اور مینوفیکچرنگ میں شامل ہر فرد کو ٹیسٹ پیرامیٹر کے طور پر اس کی حدود سے آگاہ ہونا چاہیے۔
چونکہ "نارمل" پائپ کی اچھی طرح وضاحت نہیں کی گئی ہے، ضرورت پڑنے پر، پائپ مینوفیکچررز اسے ASTM A513: 1008 اور 1010 میں بیان کردہ دو سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اسٹیل پائپ اور پائپ کی اقسام تک محدود کر دیتے ہیں۔ دیگر تمام ٹیوب کی اقسام کو ختم کرنے کے بعد بھی، مکینیکل خصوصیات کے لحاظ سے امکانات یہ ہیں کہ ان دونوں ٹیوب کی وسیع اقسام کی کھلی خصوصیات، ان ٹیوب کی سب سے زیادہ وسیع اقسام کی خصوصیات ہیں۔ .
مثال کے طور پر، اگر MYS کم ہے اور لمبائی زیادہ ہے تو ایک ٹیوب کو نرم کہا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ سخت کے طور پر بیان کردہ ٹیوب کے مقابلے میں ٹینسائل، ڈیفلیکشن اور سیٹ میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے، جس میں نسبتاً زیادہ MYS اور نسبتاً کم لمبا ہوتا ہے۔ یہ نرم اور سخت تار، جیسے کوٹ ہینگرز اور ڈرلز کے درمیان فرق کی طرح ہے۔
لمبا ہونا بذات خود ایک اور عنصر ہے جس کا اہم پائپ ایپلی کیشنز پر خاصا اثر پڑتا ہے۔ اونچی لمبائی والی ٹیوبیں تناؤ کی قوتوں کو برداشت کر سکتی ہیں۔کم لمبائی والے مواد زیادہ ٹوٹنے والے ہوتے ہیں اور اس وجہ سے تباہ کن تھکاوٹ کی قسم کی ناکامیوں کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ تاہم، لمبا ہونا براہ راست UTS سے متعلق نہیں ہے، جو کہ سختی سے براہ راست تعلق رکھنے والی واحد میکانکی خاصیت ہے۔
ٹیوبوں کی مکینیکل خصوصیات کیوں اتنی مختلف ہوتی ہیں؟ سب سے پہلے، کیمیائی ساخت مختلف ہوتی ہے۔ سٹیل لوہے اور کاربن اور دیگر اہم مرکب دھاتوں کا ٹھوس محلول ہے۔ سادگی کے لیے، ہم یہاں صرف کاربن فیصد سے نمٹیں گے۔ کاربن ایٹم لوہے کے کچھ ایٹموں کی جگہ لے لیتے ہیں، جس سے سٹیل کا کرسٹل ڈھانچہ تشکیل پاتا ہے۔ % سے 0.10%۔ زیرو ایک بہت ہی خاص نمبر ہے جو اسٹیل میں کاربن کی مقدار انتہائی کم ہونے پر منفرد خصوصیات پیدا کرتا ہے۔ ASTM 1010 0.08% اور 0.13% کے درمیان کاربن کے مواد کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ فرق بہت زیادہ نہیں لگتا، لیکن یہ اتنا بڑا ہے کہ کہیں اور بڑا فرق پیدا کر سکے۔
دوسرا، سٹیل کے پائپ کو من گھڑت یا من گھڑت بنایا جا سکتا ہے اور اس کے بعد سات مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ ERW پائپ پروڈکشن سے متعلق ASTM A513 سات اقسام کی فہرست دیتا ہے:
اگر اسٹیل کی کیمیائی ساخت اور ٹیوب مینوفیکچرنگ کے مراحل کا اسٹیل کی سختی پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے، تو کیا ہے؟ اس سوال کا جواب دینے کا مطلب ہے تفصیلات کو چھیڑنا۔ یہ سوال مزید دو سوالات پیدا کرتا ہے: کیا تفصیلات، اور کتنی قریب؟
اسٹیل کو بنانے والے اناج کے بارے میں تفصیلات پہلا جواب ہیں۔ جب اسٹیل کو پرائمری اسٹیل مل میں بنایا جاتا ہے، تو یہ کسی ایک خصوصیت کے ساتھ ایک بڑے بلاک میں ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے۔ جیسے ہی اسٹیل ٹھنڈا ہوتا ہے، اسٹیل کے مالیکیول دہرائے جانے والے پیٹرن (کرسٹل) میں منظم ہوتے ہیں، جیسے کہ برف کے تودے بنتے ہیں۔ کرسٹل بننے کے بعد، ان کو بڑھتے ہوئے گروپوں میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ پوری چادر یا پلیٹ میں۔ دانے بڑھنا بند ہو جاتے ہیں کیونکہ آخری سٹیل کے مالیکیول دانوں کے ذریعے جذب ہو جاتے ہیں۔ یہ سب کچھ خوردبینی سطح پر ہوتا ہے کیونکہ سٹیل کا اوسط سائز تقریباً 64 µ یا 0.0025 انچ چوڑا ہوتا ہے۔ جب کہ ہر دانہ اگلے سے ملتا جلتا ہوتا ہے، وہ درمیانی سائز یا روشنی کے درمیان ایک جیسا نہیں ہوتا۔ ins کو grain boundary کہا جاتا ہے۔ جب سٹیل ناکام ہو جاتا ہے، مثال کے طور پر تھکاوٹ کی وجہ سے، یہ اناج کی حدود کے ساتھ ساتھ ناکام ہو جاتا ہے۔
قابل فہم دانے دیکھنے کے لیے آپ کو کتنی دور تک دیکھنا پڑے گا؟ 100x میگنیفیکیشن، یا 100x انسانی بصارت، کافی ہے۔ تاہم، صرف غیر علاج شدہ اسٹیل کو 100 گنا طاقت پر دیکھنے سے زیادہ کچھ ظاہر نہیں ہوتا ہے۔ نمونہ کو پالش کرکے اور سطح کو ایک تیزاب (عام طور پر نائٹرک ایسڈ اور الکوحل وغیرہ) کے ساتھ اینچ کرکے تیار کیا جاتا ہے۔
یہ اناج اور ان کی اندرونی جالی ہے جو اثر کی طاقت، MYS، UTS اور توسیع کا تعین کرتی ہے جو اسٹیل ناکامی سے پہلے برداشت کر سکتا ہے۔
اسٹیل بنانے کے اقدامات، جیسے پٹی کی گرم اور سرد رولنگ، اناج کے ڈھانچے میں تناؤ کا اطلاق کرتی ہے۔اگر وہ مستقل طور پر شکل بدلتے ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ تناؤ اناج کو خراب کر دیتا ہے۔ پروسیسنگ کے دیگر مراحل، جیسے سٹیل کو کنڈلی میں ڈالنا، اسے کھولنا، اور سٹیل کے دانوں کو ٹیوب مل کے ذریعے خراب کرنا (ٹیوب کو بنانے اور اس کا سائز بنانے کے لیے)۔ مینڈرل پر ٹیوب کو ٹھنڈا کرنے سے بھی مواد پر دباؤ پڑتا ہے، جیسا کہ مینوفیکچرنگ سٹیپوں کو ختم کرنے اور ختم ہونے والی ساخت میں کہا جاتا ہے۔ .
مندرجہ بالا اقدامات سٹیل کی لچک کو ختم کر دیتے ہیں، جو کہ اس کی ٹینسائل (پُل-اوپن) تناؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہے۔ سٹیل ٹوٹنے والا ہو جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ اگر آپ اس پر کام کرتے رہیں تو اس کے ٹوٹنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ لمبا ہونا لچک کا ایک جز ہے (کمپریسٹیبلٹی ایک اور ہے)۔ یہ سمجھنا ضروری ہے کہ ناکامی اکثر تناؤ کے دباؤ کی وجہ سے ہوتی ہے، کیونکہ اس کی ناکامی زیادہ تر تناؤ کے دباؤ سے نہیں ہوتی ہے۔ تاہم، اسٹیل کمپریشن دباؤ کے تحت آسانی سے بگڑ جاتا ہے - یہ لچکدار ہے - جو ایک فائدہ ہے۔
کنکریٹ میں زیادہ دبانے والی طاقت ہوتی ہے لیکن کنکریٹ کے مقابلے میں کم لچک ہوتی ہے۔ یہ خصوصیات اسٹیل کی خصوصیات کے برعکس ہیں۔ اسی وجہ سے سڑکوں، عمارتوں اور فٹ پاتھوں کے لیے استعمال ہونے والے کنکریٹ میں اکثر ریبار لگا دیا جاتا ہے۔ نتیجہ یہ ہے کہ دو مواد کی طاقت کے ساتھ ایک پروڈکٹ ہے: تناؤ کے تحت، سٹیل مضبوط ہے، اور دباؤ کے تحت، کنکریٹ۔
ٹھنڈے کام کے دوران، جیسے جیسے سٹیل کی لچک کم ہوتی ہے، اس کی سختی بڑھ جاتی ہے۔ دوسرے لفظوں میں، یہ سخت ہو جائے گا۔ صورتحال پر منحصر ہے، یہ فائدہ ہو سکتا ہے؛تاہم، یہ ایک نقصان ہو سکتا ہے کیونکہ سختی کو ٹوٹ پھوٹ کے برابر کیا جاتا ہے۔ یعنی جیسے جیسے سٹیل سخت ہوتا جاتا ہے، یہ کم لچکدار ہوتا جاتا ہے۔لہذا، یہ ناکام ہونے کا امکان زیادہ ہے.
دوسرے لفظوں میں، ہر عمل کا مرحلہ پائپ کی کچھ لچک کو استعمال کرتا ہے۔ جیسا کہ حصہ کام کرتا ہے یہ مشکل ہوتا جاتا ہے، اور اگر یہ بہت مشکل ہے تو یہ بنیادی طور پر بیکار ہے۔ سختی ٹوٹنا ہے، اور استعمال ہونے پر ٹوٹنے والی ٹیوب کے ناکام ہونے کا امکان ہے۔
کیا اس معاملے میں مینوفیکچرر کے پاس کوئی آپشن ہے؟مختصر میں، ہاں۔ وہ آپشن اینیلنگ ہے، اور اگرچہ یہ کافی جادوئی نہیں ہے، یہ جادو کے اتنا ہی قریب ہے جتنا آپ حاصل کر سکتے ہیں۔
عام آدمی کی اصطلاح میں، اینیلنگ دھات پر جسمانی تناؤ کے تمام اثرات کو دور کرتی ہے۔ یہ عمل دھات کو تناؤ سے نجات یا دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، اس طرح انحطاط کو ختم کرتا ہے۔ اینیلنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے مخصوص درجہ حرارت اور وقت پر منحصر ہے، یہ عمل اس کی کچھ یا تمام لچک کو بحال کرتا ہے۔
اینیلنگ اور کنٹرولڈ کولنگ اناج کی افزائش کو فروغ دیتی ہے۔ یہ فائدہ مند ہے اگر مقصد مواد کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا ہے، لیکن اناج کی بے قابو نشوونما دھات کو بہت زیادہ نرم کر سکتی ہے، اسے اس کے مطلوبہ استعمال کے لیے ناقابل استعمال بنا سکتی ہے۔ اینیلنگ کے عمل کو روکنا قریب قریب ایک اور جادوئی چیز ہے۔ صحیح درجہ حرارت پر بجھانے سے سٹیل کو درست وقت پر درست کرنے کے عمل کو درست وقت پر روکا جا سکتا ہے۔ کور کی خصوصیات.
کیا ہمیں سختی کی تصریح کو چھوڑ دینا چاہئے؟ نمبر۔ سختی کی خصوصیات بنیادی طور پر ایک حوالہ نقطہ کے طور پر قیمتی ہوتی ہیں جب سٹیل کے پائپوں کی وضاحت کرتے وقت۔ ایک مفید پیمائش، سختی کئی خصوصیات میں سے ایک ہے جو نلی نما مواد کو آرڈر کرتے وقت بیان کی جانی چاہئے اور وصولی پر چیک کی جانی چاہئے (اور ہر کھیپ کے ساتھ اسے ریکارڈ کیا جانا چاہئے)۔ جب سختی کی جانچ پڑتال اور معیار کی جانچ پڑتال کے معیار کے مطابق ہونا چاہئے تو اس کی قدر کو کنٹرول کرنا چاہئے۔
تاہم، یہ مواد کو کوالیفائنگ (قبول کرنے یا مسترد کرنے) کے لیے ایک حقیقی امتحان نہیں ہے۔ سختی کے علاوہ، مینوفیکچررز کو ٹیوب کے اطلاق کے لحاظ سے دیگر متعلقہ خصوصیات، جیسے MYS، UTS، یا کم از کم لمبا ہونے کا تعین کرنے کے لیے کبھی کبھار ترسیل کی جانچ کرنی چاہیے۔
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
Tube & Pipe Journal 1990 میں دھاتی پائپ کی صنعت کی خدمت کے لیے وقف پہلا میگزین بن گیا۔ آج، یہ شمالی امریکہ میں واحد اشاعت ہے جو صنعت کے لیے وقف ہے اور پائپ پیشہ ور افراد کے لیے معلومات کا سب سے قابل اعتماد ذریعہ بن گیا ہے۔
اب دی FABRICATOR کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا ڈیجیٹل ایڈیشن اب پوری طرح قابل رسائی ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتا ہے۔
سٹیمپنگ جرنل کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی سے لطف اندوز ہوں، جو کہ دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کے لیے جدید ترین تکنیکی ترقیات، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبریں فراہم کرتا ہے۔
یہ جاننے کے لیے کہ ایڈیٹیو رپورٹ کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کا لطف اٹھائیں کہ کس طرح اضافی مینوفیکچرنگ کو آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے اور منافع بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اب The Fabricator en Español کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔