ہم سب نے ساحل سمندر پر ریت کے قلعے بنائے ہیں: زبردست دیواریں، شاندار ٹاورز، شارک سے بھری کھائی۔اگر آپ میری طرح کچھ بھی ہیں، تو آپ حیران ہوں گے کہ پانی کی ایک چھوٹی سی مقدار کتنی اچھی طرح سے ایک ساتھ چپک جاتی ہے - کم از کم اس وقت تک جب تک کہ آپ کا بڑا بھائی نظر نہیں آتا اور اسے تباہ کن خوشی میں لات مارتا ہے۔
کاروباری ڈین گیلبارٹ بھی پانی کو بانڈ کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے، حالانکہ اس کا ڈیزائن ہفتے کے آخر میں ساحل سمندر کے تماشے سے کہیں زیادہ پائیدار ہے۔
Rapidia Tech Inc. کے صدر اور بانی کی حیثیت سے، وینکوور، برٹش کولمبیا، اور Libertyville، Illinois میں دھاتی 3D پرنٹنگ سسٹمز فراہم کرنے والے، Gelbart نے ایک جزوی مینوفیکچرنگ کا طریقہ تیار کیا ہے جو مسابقتی ٹیکنالوجیز میں موروثی وقت ضائع کرنے والے اقدامات کو ختم کرتا ہے جبکہ سپورٹ کو بہت آسان بناتا ہے۔.
یہ ایک سے زیادہ حصوں میں شامل ہونے کو صرف تھوڑا سا پانی میں بھگونے اور ایک دوسرے کے ساتھ چپکنے سے زیادہ مشکل نہیں بناتا — یہاں تک کہ روایتی مینوفیکچرنگ طریقوں سے بنائے گئے حصوں کے لیے بھی۔
جیلبارٹ نے اپنے پانی پر مبنی نظاموں اور 20% سے 30% موم اور پولیمر (حجم کے لحاظ سے) پر مشتمل دھاتی پاؤڈر استعمال کرنے والوں کے درمیان کچھ بنیادی اختلافات پر تبادلہ خیال کیا ہے۔Rapidia ڈبل سر والے دھاتی 3D پرنٹرز دھاتی پاؤڈر، پانی اور رال بائنڈر سے 0.3 سے 0.4% تک کی مقدار میں پیسٹ تیار کرتے ہیں۔
اس کی وجہ سے، اس نے وضاحت کی، مسابقتی ٹیکنالوجیز کے لیے ضروری ڈیبائنڈنگ عمل، جس میں اکثر کئی دن لگتے ہیں، ختم ہو جاتا ہے اور اس حصے کو سیدھا سینٹرنگ اوون میں بھیجا جا سکتا ہے۔
گیلبارٹ نے کہا کہ دوسرے عمل زیادہ تر "طویل مدتی انجیکشن مولڈنگ (MIM) صنعت میں ہیں جن میں بغیر کسی داغے ہوئے غیر سنٹرڈ حصوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ مولڈ سے ان کی رہائی کو آسان بنانے کے لیے پولیمر کے نسبتاً زیادہ تناسب پر مشتمل ہو۔""تاہم، 3D پرنٹنگ کے پرزوں کو بانڈ کرنے کے لیے درکار پولیمر کی مقدار درحقیقت بہت کم ہے- زیادہ تر معاملات میں ایک فیصد کا دسواں حصہ کافی ہوتا ہے۔"
تو پانی کیوں پیتے ہیں؟جیسا کہ ہماری سینڈ کیسل کی مثال پیسٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے (اس معاملے میں دھات کا پیسٹ)، پولیمر ٹکڑوں کو خشک ہوتے ہی ایک ساتھ رکھتا ہے۔نتیجہ فٹ پاتھ چاک کی مستقل مزاجی اور سختی کے ساتھ ایک حصہ ہے، جو اسمبلی کے بعد کی مشینی، نرم مشینی (اگرچہ گیلبارٹ پوسٹ سنٹر مشیننگ کی سفارش کرتا ہے)، دوسرے نامکمل حصوں کے ساتھ پانی کے ساتھ اسمبلی، اور تندور میں بھیجنے کے لیے کافی مضبوط ہے۔
ڈیگریسنگ کو ختم کرنے سے بڑے، موٹی دیواروں والے پرزوں کو پرنٹ کرنے کی بھی اجازت ملتی ہے کیونکہ پولیمر سے رنگین دھاتی پاؤڈر استعمال کرتے وقت، اگر حصے کی دیواریں بہت موٹی ہوں تو پولیمر "جل نہیں سکتا"۔
گیلبارٹ نے کہا کہ ایک سازوسامان بنانے والے کو 6 ملی میٹر یا اس سے کم دیوار کی موٹائی درکار تھی۔"تو ہم کہتے ہیں کہ آپ کمپیوٹر ماؤس کے سائز کے بارے میں ایک حصہ بنا رہے ہیں۔اس صورت میں، اندرونی حصے کو یا تو کھوکھلا ہونا چاہیے یا شاید کسی قسم کی جالی ہو۔یہ بہت سے ایپلی کیشنز کے لیے بہت اچھا ہے، یہاں تک کہ ہلکا پن بھی مقصد ہے۔لیکن اگر جسمانی طاقت کی ضرورت ہو جیسے بولٹ یا کسی اور اعلی طاقت والے حصے کی، تو پھر [میٹل پاؤڈر انجیکشن] یا ایم آئی ایم عام طور پر موزوں نہیں ہوتے۔
ایک تازہ چھپی ہوئی کئی گنا تصویر پیچیدہ اندرونی چیزیں دکھاتی ہے جو ایک Rapidia پرنٹر تیار کر سکتا ہے۔
جیلبارٹ پرنٹر کی کئی دیگر خصوصیات کی نشاندہی کرتا ہے۔دھاتی پیسٹ پر مشتمل کارتوس دوبارہ بھرنے کے قابل ہیں اور ری فلنگ کے لیے ریپیڈیا کو واپس کرنے والے صارفین کسی بھی غیر استعمال شدہ مواد کے لیے پوائنٹس وصول کریں گے۔
مختلف قسم کے مواد دستیاب ہیں، جن میں 316 اور 17-4PH سٹینلیس سٹیل، INCONEL 625، سیرامک اور زرکونیا کے ساتھ ساتھ کاپر، ٹنگسٹن کاربائیڈ اور ترقی میں کئی دیگر مواد شامل ہیں۔معاون مواد - بہت سے دھاتی پرنٹرز میں خفیہ جزو - کو ذیلی ذخیرے پرنٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جنہیں ہاتھ سے ہٹایا جا سکتا ہے یا "بخار بن کر" بنایا جا سکتا ہے، جو دوسری صورت میں ناقابل تولید اندرونی حصوں کا دروازہ کھولتا ہے۔
ریپیڈیا چار سال سے کاروبار میں ہے اور تسلیم ہے کہ ابھی ابھی شروعات ہو رہی ہے۔"کمپنی چیزوں کو ٹھیک کرنے میں اپنا وقت لے رہی ہے،" گیلبارٹ نے کہا۔
آج تک، اس نے اور ان کی ٹیم نے برٹش کولمبیا میں سیلکرک ٹکنالوجی ایکسیس سینٹر (STAC) سمیت پانچ سسٹمز تعینات کیے ہیں۔محقق جیسن ٹیلر جنوری کے آخر سے اس مشین کا استعمال کر رہے ہیں اور اس نے کئی موجودہ STAC 3D پرنٹرز پر بہت سے فوائد دیکھے ہیں۔
اس نے نوٹ کیا کہ sintering سے پہلے خام حصوں کو "پانی سے چپکنے" کی صلاحیت بہت زیادہ ہے۔وہ کیمیکلز کے استعمال اور ضائع کرنے سمیت degreasing سے منسلک مسائل کے بارے میں بھی جانتا ہے۔اگرچہ غیر افشاء کرنے والے معاہدے ٹیلر کو وہاں اپنے زیادہ تر کام کی تفصیلات کا اشتراک کرنے سے روکتے ہیں، اس کا پہلا ٹیسٹ پروجیکٹ وہ ہے جس کے بارے میں ہم میں سے بہت سے لوگ سوچ سکتے ہیں: ایک 3D پرنٹ شدہ چھڑی۔
"یہ بالکل ٹھیک نکلا،" اس نے مسکراتے ہوئے کہا۔"ہم نے چہرہ ختم کیا، شافٹ کے لیے سوراخ کیے، اور میں اب اسے استعمال کر رہا ہوں۔ہم نئے نظام کے ساتھ کیے گئے کام کے معیار سے متاثر ہیں۔جیسا کہ تمام sintered حصوں کے ساتھ، کچھ سکڑنا ہے اور یہاں تک کہ تھوڑا سا غلط ترتیب ہے، لیکن مشین کافی ہے.مستقل طور پر، ہم ڈیزائن میں ان مسائل کی تلافی کر سکتے ہیں۔
اضافی رپورٹ حقیقی پیداوار میں اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کے استعمال پر مرکوز ہے۔مینوفیکچررز آج ٹولز اور فکسچر بنانے کے لیے 3D پرنٹنگ کا استعمال کر رہے ہیں، اور کچھ اعلی حجم کی پیداوار کے لیے AM کا استعمال بھی کر رہے ہیں۔ان کی کہانیاں یہاں پیش کی جائیں گی۔
پوسٹ ٹائم: اگست 23-2022