پریشر پائپنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، نامزد انجینئر اکثر اس بات کی وضاحت کرے گا کہ سسٹم پائپنگ کو ASME B31 پریشر پائپنگ کوڈ کے ایک یا زیادہ حصوں کے مطابق ہونا چاہیے۔ پائپنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت انجینئرز کوڈ کے تقاضوں پر کیسے عمل کرتے ہیں؟
سب سے پہلے، انجینئر کو یہ طے کرنا چاہیے کہ کون سے ڈیزائن کی تفصیلات کو منتخب کیا جانا چاہیے۔ پریشر پائپنگ سسٹمز کے لیے، یہ ضروری نہیں کہ صرف ASME B31 تک ہی محدود ہو۔ ASME، ANSI، NFPA، یا دیگر گورننگ تنظیموں کی طرف سے جاری کردہ دیگر کوڈز پراجیکٹ کے مقام، ایپلیکیشن وغیرہ کے ذریعے چلائے جا سکتے ہیں۔ ASME B31 میں، فی الحال سات الگ الگ حصے ہیں۔
ASME B31.1 الیکٹریکل پائپنگ: یہ سیکشن پاور سٹیشنوں، صنعتی اور ادارہ جاتی پلانٹس، جیوتھرمل ہیٹنگ سسٹمز، اور مرکزی اور ضلعی ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم میں پائپنگ کا احاطہ کرتا ہے۔ اس میں ASME سیکشن I بوائلرز کو انسٹال کرنے کے لیے استعمال ہونے والی بوائلر ایکسٹریئر اور نان بوائلر بیرونی پائپنگ شامل ہے۔ یہ سیکشن Bossde Cooler اور Boiler کے کم پریشر والے آلات پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔ ing ڈسٹری بیوشن پائپنگ، اور ASME B31.1 کے پیراگراف 100.1.3 میں بیان کردہ مختلف دیگر سسٹمز۔ ASME B31.1 کی ابتدا 1920 کی دہائی سے کی جا سکتی ہے، جس کا پہلا باضابطہ ایڈیشن 1935 میں شائع ہوا تھا۔ نوٹ کریں کہ پہلا ایڈیشن، بشمول ضمیمہ، صفحہ 30 سے ​​کم اور صفحہ 30 سے ​​کم لمبا تھا۔
ASME B31.3 پروسیس پائپنگ: یہ سیکشن ریفائنریز میں پائپنگ کا احاطہ کرتا ہے۔کیمیکل، فارماسیوٹیکل، ٹیکسٹائل، کاغذ، سیمی کنڈکٹر، اور کرائیوجینک پلانٹس؛اور متعلقہ پروسیسنگ پلانٹس اور ٹرمینلز۔ یہ سیکشن ASME B31.1 سے بہت ملتا جلتا ہے، خاص طور پر جب سیدھے پائپ کے لیے دیوار کی کم از کم موٹائی کا حساب لگاتے ہیں۔ یہ سیکشن اصل میں B31.1 کا حصہ تھا اور پہلی بار 1959 میں الگ سے جاری کیا گیا تھا۔
ASME B31.4 پائپ لائن ٹرانسپورٹیشن سسٹمز برائے مائعات اور گارا: یہ سیکشن پائپنگ کا احاطہ کرتا ہے جو بنیادی طور پر مائع مصنوعات کو پودوں اور ٹرمینلز کے درمیان اور ٹرمینلز، پمپنگ، کنڈیشنگ اور میٹرنگ اسٹیشنوں کے اندر منتقل کرتا ہے۔ یہ سیکشن اصل میں B31.1 کا حصہ تھا اور پہلی بار 1959 میں الگ سے جاری کیا گیا تھا۔
ASME B31.5 ریفریجریشن پائپنگ اور ہیٹ ٹرانسفر اجزاء: اس حصے میں ریفریجرینٹس اور سیکنڈری کولنٹس کے لیے پائپنگ کا احاطہ کیا گیا ہے۔ یہ حصہ اصل میں B31.1 کا حصہ تھا اور پہلی بار 1962 میں الگ سے جاری کیا گیا تھا۔
ASME B31.8 گیس ٹرانسمیشن اور ڈسٹری بیوشن پائپنگ سسٹم: اس میں بنیادی طور پر گیسی مصنوعات کو ذرائع اور ٹرمینلز کے درمیان منتقل کرنے کے لیے پائپنگ شامل ہے، بشمول کمپریسرز، کنڈیشنگ اور میٹرنگ اسٹیشن؛اور گیس جمع کرنے والی پائپنگ۔ یہ سیکشن اصل میں B31.1 کا حصہ تھا اور پہلی بار 1955 میں الگ سے جاری کیا گیا تھا۔
ASME B31.9 بلڈنگ سروسز پائپنگ: یہ سیکشن عام طور پر صنعتی، ادارہ جاتی، تجارتی اور عوامی عمارتوں میں پائی جانے والی پائپنگ کا احاطہ کرتا ہے۔اور ملٹی یونٹ رہائش گاہیں جن کے لیے ASME B31.1 میں احاطہ کیے گئے سائز، دباؤ اور درجہ حرارت کی حدود کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ سیکشن ASME B31.1 اور B31.3 کی طرح ہے، لیکن کم قدامت پسند ہے (خاص طور پر جب دیوار کی کم سے کم موٹائی کا حساب لگاتے ہیں) اور اس میں کم تفصیل ہوتی ہے۔ یہ کم دباؤ پر محدود ہے، B31.90 پیراگراف میں کم درجہ حرارت کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ پہلی بار 1982 میں شائع ہوا تھا۔
ASME B31.12 ہائیڈروجن پائپنگ اور پائپنگ: یہ سیکشن گیسیئس اور مائع ہائیڈروجن سروس میں پائپنگ، اور گیسیئس ہائیڈروجن سروس میں پائپنگ کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ سیکشن پہلی بار 2008 میں شائع ہوا تھا۔
کون سا ڈیزائن کوڈ استعمال کرنا چاہیے یہ بالآخر مالک پر منحصر ہے۔ ASME B31 کے تعارف میں کہا گیا ہے، "یہ مالک کی ذمہ داری ہے کہ وہ کوڈ سیکشن کا انتخاب کرے جو مجوزہ پائپنگ کی تنصیب کا سب سے قریب سے اندازہ لگاتا ہو۔"کچھ معاملات میں، "متعدد کوڈ سیکشنز انسٹالیشن کے مختلف سیکشنز پر لاگو ہو سکتے ہیں۔"
ASME B31.1 کا 2012 ایڈیشن بعد میں ہونے والی بحثوں کے لیے بنیادی حوالہ کے طور پر کام کرے گا۔ اس مضمون کا مقصد ASME B31 کمپلائنٹ پریشر پائپنگ سسٹم کو ڈیزائن کرنے میں کچھ اہم مراحل کے ذریعے نامزد انجینئر کی رہنمائی کرنا ہے۔ ASME B31.1 کے رہنما خطوط پر عمل کرنے سے B31 کے عمومی طریقہ کار یا B31S کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد۔ ASME B31 کا بقیہ حصہ تنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے، بنیادی طور پر مخصوص سسٹمز یا ایپلیکیشنز کے لیے، اور اس پر مزید بات نہیں کی جائے گی۔ جب کہ ڈیزائن کے عمل کے اہم مراحل کو یہاں اجاگر کیا جائے گا، یہ بحث مکمل نہیں ہے اور مکمل کوڈ کو ہمیشہ سسٹم ڈیزائن کے دوران حوالہ دیا جانا چاہیے۔ ٹیکسٹ کے تمام حوالوں کا حوالہ دیا جاتا ہے۔
صحیح کوڈ منتخب کرنے کے بعد، سسٹم ڈیزائنر کو سسٹم کے لیے مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کا بھی جائزہ لینا چاہیے۔ پیراگراف 122 (حصہ 6) عام طور پر الیکٹریکل پائپنگ ایپلی کیشنز میں پائے جانے والے سسٹمز، جیسے کہ بھاپ، فیڈ واٹر، بلو ڈاؤن اور بلو ڈاؤن، انسٹرومینٹیشن پائپنگ، اور پریشر ریلیف سسٹمز سے متعلق ڈیزائن کی ضروریات فراہم کرتا ہے۔ پیراگراف 122 میں نظام کے لیے مخصوص دباؤ اور درجہ حرارت کے تقاضوں کے ساتھ ساتھ خود بوائلر، بوائلر بیرونی پائپنگ، اور ASME پارٹ I بوائلر پائپنگ سے منسلک غیر بوائلر بیرونی پائپنگ کے درمیان بیان کردہ مختلف دائرہ اختیاری حدود شامل ہیں۔تعریف۔ شکل 2 ڈرم بوائلر کی ان حدود کو ظاہر کرتی ہے۔
سسٹم ڈیزائنر کو دباؤ اور درجہ حرارت کا تعین کرنا چاہیے جس پر سسٹم کام کرے گا اور سسٹم کو ان شرائط کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
پیراگراف 101.2 کے مطابق، اندرونی ڈیزائن کا دباؤ پائپنگ سسٹم کے اندر زیادہ سے زیادہ مسلسل کام کرنے والے دباؤ (MSOP) سے کم نہیں ہونا چاہیے، بشمول جامد سر کا اثر۔ بیرونی دباؤ کا نشانہ بننے والی پائپنگ آپریٹنگ، شٹ ڈاؤن یا ٹیسٹ کے حالات میں متوقع زیادہ سے زیادہ فرق کے دباؤ کے لیے ڈیزائن کی جائے گی۔ اس کے علاوہ، ماحولیاتی اثرات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ماحولیاتی دباؤ، پائپ کو بیرونی دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے یا ویکیوم کو توڑنے کے لیے اقدامات کیے جائیں گے۔ ایسے حالات میں جہاں سیال کی توسیع دباؤ میں اضافہ کر سکتی ہے، پائپنگ کے نظام کو بڑھتے ہوئے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے یا اضافی دباؤ کو کم کرنے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔
سیکشن 101.3.2 سے شروع کرتے ہوئے، پائپنگ ڈیزائن کے لیے دھات کا درجہ حرارت متوقع زیادہ سے زیادہ پائیدار حالات کا نمائندہ ہوگا۔ سادگی کے لیے، عام طور پر یہ سمجھا جاتا ہے کہ دھات کا درجہ حرارت سیال کے درجہ حرارت کے برابر ہے۔ اگر چاہیں تو، دھات کا اوسط درجہ حرارت اس وقت تک استعمال کیا جا سکتا ہے جب تک کہ بیرونی دیوار کا درجہ حرارت معلوم ہو۔ کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔
اکثر، ڈیزائنرز زیادہ سے زیادہ کام کے دباؤ اور/یا درجہ حرارت میں حفاظتی مارجن کا اضافہ کرتے ہیں۔ مارجن کا سائز اطلاق پر منحصر ہوتا ہے۔ ڈیزائن کے درجہ حرارت کا تعین کرتے وقت مادی رکاوٹوں پر غور کرنا بھی ضروری ہے۔ اعلیٰ ڈیزائن کے درجہ حرارت (750 F سے زیادہ) کی وضاحت کرنے کے لیے زیادہ معیاری کاربن اسٹیل کے بجائے الائے مواد کے استعمال کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ہر ایک انسان کے لیے فراہم کردہ درجہ حرارت کی درجہ حرارت کے لیے صرف A سٹریس ایبل میٹیریل فی منکس فینڈ فی منکس ٹیچر ہے۔ یا مثال کے طور پر، کاربن سٹیل صرف 800 F تک تناؤ کی قدریں فراہم کر سکتا ہے۔ 800 F سے اوپر کے درجہ حرارت پر کاربن سٹیل کی طویل نمائش پائپ کو کاربنائز کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے یہ زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو سکتا ہے اور ناکامی کا شکار ہو سکتا ہے۔ اگر 800 F سے اوپر کام کر رہا ہے تو، کاربن سٹیل سے منسلک تیز کریپ نقصان کو بھی مکمل بحث کے لیے مواد کی حد درجہ حرارت 124 پر غور کیا جانا چاہیے۔
بعض اوقات انجینئرز ہر سسٹم کے لیے ٹیسٹ کے دباؤ کی بھی وضاحت کر سکتے ہیں۔ پیراگراف 137 تناؤ کی جانچ کے لیے رہنمائی فراہم کرتا ہے۔تاہم، پریشر ٹیسٹ کے دوران پائپنگ میں ہوپ اور طول بلد دباؤ پیراگراف 102.3.3 (B) میں مواد کی پیداواری طاقت کے 90% سے زیادہ نہیں ہوں گے۔ کچھ نان بوائلر بیرونی پائپنگ سسٹمز کے لیے، ان سروس لیک ٹیسٹنگ ایک زیادہ عملی طریقہ ہو سکتا ہے، لیکن سسٹم کے پرزوں کی آسانی کی وجہ سے لیکس کی جانچ پڑتال کرنے میں دشواری ہوتی ہے۔ ابتدائی سروس کے دوران جانچ۔متفق، یہ قابل قبول ہے۔
ایک بار ڈیزائن کی شرائط قائم ہونے کے بعد، پائپنگ کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔ فیصلہ کرنے کی پہلی چیز یہ ہے کہ کون سا مواد استعمال کرنا ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، مختلف مواد کے درجہ حرارت کی مختلف حدیں ہوتی ہیں۔ پیراگراف 105 مختلف پائپنگ مواد پر اضافی پابندیاں فراہم کرتا ہے۔ مواد کا انتخاب بھی نظام کے سیال پر منحصر ہوتا ہے، جیسے corrosive کیمیکل پائپنگ ایپلی کیشنز میں نکل کے مرکب کا استعمال کرتے ہوئے، اسٹیل لیس سٹیل کے ساتھ ہائی سٹرووم کے استعمال سے صاف ستھرا کاروں کا استعمال کرنا۔ بہاؤ تیز سنکنرن کو روکنے کے لیے ium کا مواد (0.1% سے زیادہ)۔ فلو ایکسلریٹڈ کورروشن (FAC) ایک کٹاؤ/سنکنرن کا رجحان ہے جو کچھ انتہائی اہم پائپنگ سسٹمز میں دیواروں کے پتلا ہونے اور پائپ کی خرابی کا سبب بنتا ہے۔ KCP&L کے IATAN پاور اسٹیشن میں انتہائی گرم ہونے والا پائپ پھٹ گیا، جس سے دو کارکن ہلاک اور تیسرا شدید زخمی ہو گیا۔
پیراگراف 104.1.1 میں مساوات 7 اور مساوات 9 اندرونی دباؤ کے تحت سیدھے پائپ کے لیے بالترتیب کم از کم مطلوبہ دیوار کی موٹائی اور زیادہ سے زیادہ اندرونی ڈیزائن کے دباؤ کی وضاحت کرتے ہیں۔ ان مساوات میں متغیرات میں زیادہ سے زیادہ قابل اجازت تناؤ شامل ہیں (لازمی ضمیمہ A سے)، پائپ کا بیرونی قطر، مادی عنصر (جیسا کہ TA4 میں دکھایا گیا ہے کسی بھی اضافی موٹائی کی اجازت دیتا ہے)۔ ).متعدد متغیرات کے ساتھ، مناسب پائپنگ مواد، برائے نام قطر، اور دیوار کی موٹائی کی وضاحت کرنا ایک تکراری عمل ہو سکتا ہے جس میں سیال کی رفتار، پریشر ڈراپ، اور پائپنگ اور پمپنگ کے اخراجات بھی شامل ہو سکتے ہیں۔ درخواست سے قطع نظر، دیوار کی کم از کم موٹائی کی تصدیق ہونی چاہیے۔
ایف اے سی سمیت مختلف وجوہات کی تلافی کے لیے اضافی موٹائی الاؤنس شامل کیا جا سکتا ہے۔ مکینیکل جوڑ بنانے کے لیے درکار دھاگوں، سلاٹس وغیرہ کے مواد کو ہٹانے کی وجہ سے الاؤنسز درکار ہو سکتے ہیں۔ پیراگراف 102.4.2 کے مطابق، کم از کم الاؤنس دھاگے کی گہرائی کے برابر ہونا چاہیے اور پائپ کو نقصان سے بچانے کے لیے اضافی طاقت بھی فراہم کی جا سکتی ہے۔ پیراگراف 102.4.4 میں زیر بحث آنے والے بوجھ یا دیگر وجوہات کی وجہ سے سیسیو سیگ، یا بکلنگ۔ ویلڈڈ جوڑوں (پیراگراف 102.4.3) اور کہنیوں (پیراگراف 102.4.5) کے حساب سے الاؤنسز بھی شامل کیے جا سکتے ہیں۔ tion اور پیراگراف 102.4.1 کے مطابق پائپنگ کی متوقع زندگی کے مطابق ہو گا۔
اختیاری ضمیمہ IV سنکنرن کنٹرول کے بارے میں رہنمائی فراہم کرتا ہے۔ حفاظتی کوٹنگز، کیتھوڈک پروٹیکشن، اور برقی الگ تھلگ (جیسے انسولیٹنگ فلینج) دبی ہوئی یا ڈوبی ہوئی پائپ لائنوں کے بیرونی سنکنرن کو روکنے کے تمام طریقے ہیں۔ Corrosion inhibitors یا liners کا استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ اندرونی سنکنرن کی جانچ کی جا سکے اور اگر ضروری ہو تو پانی کی ہائیڈریشن کا استعمال بھی کیا جائے۔ ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ کے بعد پائپنگ کو مکمل طور پر نکالنا۔
پچھلے حسابات کے لیے مطلوبہ کم از کم پائپ کی دیوار کی موٹائی یا شیڈول پورے پائپ قطر میں مستقل نہیں ہو سکتا اور مختلف قطروں کے لیے مختلف شیڈولز کے لیے وضاحتیں درکار ہو سکتی ہیں۔ مناسب شیڈول اور دیوار کی موٹائی کی قدروں کی وضاحت ASME B36.10 ویلڈڈ اور سیملیس فورجڈ اسٹیل پائپ میں کی گئی ہے۔
پائپ کے مواد کی وضاحت کرتے وقت اور پہلے زیر بحث حسابات کو انجام دیتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ حسابات میں استعمال ہونے والی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت تناؤ کی قدریں مخصوص مواد سے مماثل ہوں۔ مثال کے طور پر، اگر A312 304L سٹینلیس سٹیل پائپ غلط طریقے سے A312 304 کی بجائے بیان کیا گیا ہے تو دیوار کی موٹائی میں زیادہ سے زیادہ اسٹینلیس سٹیل پائپ کی موٹائی کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ فرق کی اجازت دی جا سکتی ہے۔ دونوں مواد کے درمیان۔ اسی طرح، پائپ کی تیاری کا طریقہ مناسب طور پر بیان کیا جائے گا۔ مثال کے طور پر، اگر حساب کے لیے سیملیس پائپ کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت تناؤ کی قدر استعمال کی جاتی ہے، تو سیملیس پائپ کو متعین کیا جانا چاہیے۔ بصورت دیگر، مینوفیکچرر/انسٹالر سیون ویلڈڈ پائپ پیش کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کم ہونے کی وجہ سے ناکافی ہو سکتی ہے۔
مثال کے طور پر، فرض کریں کہ پائپ لائن کا ڈیزائن درجہ حرارت 300 F ہے اور ڈیزائن کا دباؤ 1,200 psig.2″ اور 3″ ہے۔ کاربن اسٹیل (A53 گریڈ B ہموار) تار استعمال کیا جائے گا۔ ASME B31.1 مساوات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مخصوص کرنے کے لیے مناسب پائپنگ پلان کا تعین کریں، ڈیزائن کی شرائط 9 کی وضاحت کی گئی ہیں۔
اس کے بعد، ٹیبل A-1 سے اوپر والے ڈیزائن کے درجہ حرارت پر A53 گریڈ B کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت تناؤ کی قدروں کا تعین کریں۔ نوٹ کریں کہ سیملیس پائپ کی قدر استعمال کی جاتی ہے کیونکہ ہموار پائپ کی وضاحت کی گئی ہے:
موٹائی الاؤنس بھی شامل کرنا ضروری ہے۔ اس درخواست کے لیے، 1/16 انچ۔ سنکنرن الاؤنس فرض کیا جاتا ہے۔ بعد میں ایک علیحدہ ملنگ رواداری شامل کی جائے گی۔
3 انچ۔ پائپ پہلے بتائی جائے گی۔ ایک شیڈول 40 پائپ اور 12.5٪ ملنگ رواداری کو فرض کرتے ہوئے، زیادہ سے زیادہ دباؤ کا حساب لگائیں:
شیڈول 40 پائپ اوپر بیان کردہ ڈیزائن کی شرائط میں 3 انچ ٹیوب کے لیے تسلی بخش ہے۔ اگلا، 2 انچ چیک کریں۔ پائپ لائن وہی مفروضے استعمال کرتی ہے:
2 انچ۔ اوپر بیان کردہ ڈیزائن کی شرائط کے تحت، پائپنگ کو شیڈیول 40 سے زیادہ موٹی دیوار کی ضرورت ہوگی۔ 2 انچ آزمائیں۔ شیڈول 80 پائپ:
اگرچہ پائپ کی دیوار کی موٹائی اکثر دباؤ کے ڈیزائن میں محدود عنصر ہوتی ہے، لیکن پھر بھی اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ استعمال شدہ فٹنگ، اجزاء اور کنکشن مخصوص ڈیزائن کی شرائط کے لیے موزوں ہیں۔
عام اصول کے طور پر، پیراگراف 104.2، 104.7.1، 106 اور 107 کے مطابق، جدول 126.1 میں درج معیارات کے مطابق تیار کردہ تمام والوز، فٹنگز اور دیگر پریشر پر مشتمل اجزاء کو عام آپریٹنگ حالات کے تحت استعمال کے لیے موزوں سمجھا جائے گا یا اگر ان معیارات یا اس سے کم معیارات کے دباؤ والے سامان تیار کرنے والے مخصوص معیارات کے مطابق ہوں گے۔ RS ASME B31.1 میں بیان کردہ معمول کے عمل سے انحراف پر سخت حدیں لگا سکتا ہے، سخت حدود لاگو ہوں گی۔
پائپ چوراہوں پر، ٹیبل 126.1 میں درج معیارات کے مطابق تیار کردہ ٹیز، ٹرانسورسز، کراسز، برانچ ویلڈڈ جوائنٹس وغیرہ کی سفارش کی جاتی ہے۔ بعض صورتوں میں، پائپ لائن چوراہوں کو منفرد برانچ کنکشن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پیراگراف 104.3.1 برانچ کنکشن کے لیے اضافی تقاضے فراہم کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پائپنگ میٹریل کے لیے کافی دباؤ موجود ہے۔
ڈیزائن کو آسان بنانے کے لیے، ڈیزائنر ایک مخصوص پریشر کلاس (جیسے ASME کلاس 150، 300، وغیرہ) کی فلینج کی درجہ بندی کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کی شرائط کو زیادہ سیٹ کرنے کا انتخاب کر سکتا ہے جیسا کہ ASME B16 میں مخصوص مواد کے لیے پریشر درجہ حرارت کی کلاس کے ذریعے بیان کیا گیا ہے۔ دیوار کی موٹائی یا دیگر اجزاء کے ڈیزائن میں ضروری اضافہ۔
پائپنگ ڈیزائن کا ایک اہم حصہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ دباؤ، درجہ حرارت اور بیرونی قوتوں کے اثرات کے لاگو ہونے کے بعد پائپنگ سسٹم کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھا جائے۔ ڈیزائن کے عمل میں سسٹم کی ساختی سالمیت کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے اور اگر اچھی طرح سے نہیں کیا گیا تو یہ ڈیزائن کے مہنگے حصوں میں سے ایک ہو سکتا ہے۔ ساختی سالمیت پر دو جگہوں پر بحث کی گئی ہے۔ گراف 119: توسیع اور لچک۔
پیراگراف 104.8 بنیادی کوڈ فارمولوں کی فہرست دیتا ہے جو اس بات کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کہ آیا پائپنگ سسٹم کوڈ کے قابل اجازت دباؤ سے زیادہ ہے۔ ان کوڈ مساوات کو عام طور پر مسلسل بوجھ، کبھی کبھار بوجھ، اور نقل مکانی کے بوجھ کہا جاتا ہے۔ پائیدار بوجھ پائپنگ سسٹم پر دباؤ اور وزن کا اثر ہوتا ہے۔ حادثاتی بوجھ، مسلسل شارٹ لوڈز اور دیگر ممکنہ بوجھ، ونڈک لوڈز اور دیگر ممکنہ بوجھ ہیں۔ -ٹرم لوڈز۔ یہ فرض کیا جاتا ہے کہ لاگو ہونے والا ہر اتفاقی بوجھ ایک ہی وقت میں دوسرے واقعاتی بوجھ پر عمل نہیں کرے گا، اس لیے ہر اتفاقی بوجھ تجزیہ کے وقت ایک الگ لوڈ کیس ہوگا۔
پیراگراف 119 پائپنگ سسٹم میں پائپ کی توسیع اور لچک کو کیسے ہینڈل کرنے اور رد عمل کے بوجھ کا تعین کرنے کے طریقہ پر بحث کرتا ہے۔ آلات کے کنکشن پر پائپنگ سسٹم کی لچک اکثر سب سے اہم ہوتی ہے، کیونکہ زیادہ تر آلات کے کنکشن صرف کنکشن پوائنٹ پر لگائی جانے والی طاقت اور لمحے کی کم از کم مقدار کو برداشت کر سکتے ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، پائپنگ سسٹم کی تھرمل نمو اس کے ردعمل کو کنٹرول کرنے کے لیے سب سے زیادہ اثر رکھتی ہے، اس لیے یہ نظام پر سب سے زیادہ اثر ڈالتا ہے۔
پائپنگ سسٹم کی لچک کو ایڈجسٹ کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سسٹم کو صحیح طریقے سے سپورٹ کیا گیا ہے، ٹیبل 121.5 کے مطابق اسٹیل پائپ کو سپورٹ کرنا اچھا عمل ہے۔ اگر کوئی ڈیزائنر اس ٹیبل کے لیے معیاری سپورٹ اسپیسنگ کو پورا کرنے کی کوشش کرتا ہے، تو یہ تین چیزوں کو پورا کرتا ہے: خود وزن کم کرتا ہے، تناؤ کو کم کرتا ہے، دستیاب بوجھ کو کم کرتا ہے ڈیزائنر ٹیبل 121.5 کے مطابق سپورٹ دیتا ہے، اس کا نتیجہ عام طور پر 1/8 انچ سے کم خود وزن کی نقل مکانی یا ٹیوب سپورٹ کے درمیان ساگ ہوتا ہے۔ خود وزن کی کمی کو کم کرنے سے بھاپ یا گیس لے جانے والے پائپوں میں گاڑھا ہونے کے امکانات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ کوڈ کی مسلسل قابل اجازت قدر کے تقریباً 50% تک پائپنگ میں ed تناؤ۔ مساوات 1B کے مطابق، نقل مکانی کے بوجھ کے لیے قابل قبول تناؤ کا مستقل بوجھ سے الٹا تعلق ہے۔ اس لیے، مسلسل بوجھ کو کم سے کم کرکے، نقل مکانی کے دباؤ کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے۔
اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرنے کے لیے کہ پائپنگ سسٹم کے رد عمل کے بوجھ کو مناسب طریقے سے سمجھا جاتا ہے اور کوڈ کے دباؤ کو پورا کیا جاتا ہے، ایک عام طریقہ یہ ہے کہ سسٹم کا کمپیوٹر کی مدد سے پائپنگ تناؤ کا تجزیہ کیا جائے۔ کئی مختلف پائپ لائن تناؤ کے تجزیہ کے سافٹ ویئر پیکجز دستیاب ہیں، جیسے کہ بینٹلی آٹوپائپ، انٹرگراف سیزر II، پائپنگ سلوشنز ٹرائی فلیکس، یا دیگر میں سے ایک یہ ہے کہ یہ کمرشل طور پر دستیاب اسٹریس پیکج کا استعمال کرتے ہوئے کمپیوٹر کی مدد سے پائپنگ کے دباؤ کا استعمال کرنے والے پیکیج کا فائدہ ہے۔ آسان توثیق اور کنفیگریشن میں ضروری تبدیلیاں کرنے کی صلاحیت کے لیے پائپنگ سسٹم کا ایک محدود عنصری ماڈل بنانا۔ شکل 4 پائپ لائن کے ایک حصے کی ماڈلنگ اور تجزیہ کرنے کی ایک مثال دکھاتی ہے۔
نئے سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، سسٹم کے ڈیزائنرز عام طور پر یہ بتاتے ہیں کہ تمام پائپنگ اور پرزہ جات کو من گھڑت، ویلڈڈ، اسمبل وغیرہ ہونا چاہیے، جیسا کہ کسی بھی کوڈ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، کچھ ریٹروفٹس یا دیگر ایپلی کیشنز میں، مخصوص مینوفیکچرنگ تکنیکوں پر رہنمائی فراہم کرنا ایک نامزد انجینئر کے لیے فائدہ مند ہو سکتا ہے، جیسا کہ Cha V میں بیان کیا گیا ہے۔
ریٹروفٹ ایپلی کیشنز میں پیش آنے والا ایک عام مسئلہ ویلڈ پری ہیٹ (پیراگراف 131) اور ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ (پیراگراف 132) ہے۔ دیگر فوائد کے علاوہ، یہ ہیٹ ٹریٹمنٹ تناؤ کو دور کرنے، کریکنگ کو روکنے اور ویلڈ کی طاقت کو بڑھانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ اشیا جو پری ویلڈ اور پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضروریات کو متاثر کرتی ہیں، شامل ہیں، لیکن مواد کی موٹی تعداد تک محدود نہیں ہے، جوائنٹ گروپ کی تعداد، مواد کی تعداد تک محدود ہے۔ welded۔ لازمی ضمیمہ A میں درج ہر مواد کا ایک تفویض کردہ P نمبر ہے۔ پہلے سے گرم کرنے کے لیے، پیراگراف 131 وہ کم از کم درجہ حرارت فراہم کرتا ہے جس پر ویلڈنگ ہونے سے پہلے بیس میٹل کو گرم کیا جانا چاہیے۔ PWHT کے لیے، جدول 132 ہولڈ درجہ حرارت کی حد اور ویلڈ زون کو رکھنے کے لیے وقت کی لمبائی فراہم کرتا ہے۔ کوڈ میں متعین لائنیں۔ ویلڈڈ ایریا پر غیر متوقع منفی اثرات مناسب طریقے سے گرمی کا علاج نہ کرنے کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔
پریشرائزڈ پائپنگ سسٹمز میں تشویش کا ایک اور ممکنہ علاقہ پائپ موڑ ہے۔ موڑنے والے پائپ دیوار کو پتلا کرنے کا سبب بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں دیوار کی موٹائی ناکافی ہوتی ہے۔ پیراگراف 102.4.5 کے مطابق، کوڈ اس وقت تک موڑنے کی اجازت دیتا ہے جب تک کہ دیوار کی کم از کم موٹائی اسی فارمولے کو پورا کرتی ہو۔ ness.Table 102.4.5 مختلف موڑ ریڈیئ کے لیے تجویز کردہ موڑ میں کمی کے الاؤنسز فراہم کرتا ہے۔ بینڈز کو پہلے سے موڑنے اور/یا موڑنے کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کی بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پیراگراف 129 کہنیوں کی تیاری پر رہنمائی فراہم کرتا ہے۔
بہت سے پریشر پائپنگ سسٹمز کے لیے، سسٹم میں زیادہ دباؤ کو روکنے کے لیے حفاظتی والو یا ریلیف والو کو انسٹال کرنا ضروری ہے۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے، اختیاری ضمیمہ II: سیفٹی والو کی تنصیب کے ڈیزائن کے اصول ایک بہت قیمتی لیکن بعض اوقات بہت کم معلوم وسائل ہیں۔
پیراگراف II-1.2 کے مطابق، سیفٹی والوز گیس یا بھاپ کی خدمت کے لیے مکمل طور پر کھلے پاپ اپ ایکشن کی خصوصیت رکھتے ہیں، جبکہ حفاظتی والوز اپ اسٹریم سٹیٹک پریشر کی نسبت کھلتے ہیں اور بنیادی طور پر مائع سروس کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
سیفٹی والو یونٹوں کی خصوصیت یہ ہوتی ہے کہ آیا وہ کھلے یا بند ڈسچارج سسٹم ہیں۔ کھلے ایگزاسٹ میں، سیفٹی والو کے آؤٹ لیٹ پر کہنی عام طور پر ایگزاسٹ پائپ سے ماحول میں خارج ہو جاتی ہے۔ عام طور پر، اس کے نتیجے میں کمر کا دباؤ کم ہوتا ہے۔ اگر ایگزاسٹ پائپ میں کافی بیک پریشر پیدا ہوتا ہے، تو پائپ کا ایک حصہ پیٹھ کے اخراج یا اخراج سے خارج ہونے والے گیس کے اخراج کے سائز کا ہو سکتا ہے۔ ایگزاسٹ پائپ کا اتنا بڑا ہونا چاہیے کہ وہ بلو بیک کو روک سکے۔ بند وینٹ ایپلی کیشنز میں، وینٹ لائن میں ہوا کے کمپریشن کی وجہ سے ریلیف والو آؤٹ لیٹ پر دباؤ بڑھتا ہے، جس سے ممکنہ طور پر دباؤ کی لہریں پھیلتی ہیں۔ پیراگراف II-2.2.2 میں، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ بند ڈسچارج لائن کے ڈیزائن کا دباؤ کم از کم دو گنا زیادہ ہو، اور کھلی تنصیب کے کام کرنے والے دباؤ اور سٹیڈیول سٹیٹ سے ظاہر ہوتا ہے۔ .
سیفٹی والو کی تنصیب مختلف قوتوں سے مشروط ہو سکتی ہے جیسا کہ پیراگراف II-2 میں خلاصہ کیا گیا ہے۔ ان قوتوں میں تھرمل توسیعی اثرات، متعدد ریلیف والوز کا بیک وقت نکلنا، زلزلہ اور/یا کمپن کے اثرات، اور پریشر ریلیف ایونٹس کے دوران دباؤ کے اثرات شامل ہیں۔ اگرچہ سیفٹی والو کے آؤٹ لیٹ تک ڈیزائن کا دباؤ پائپ کے ڈیزائن کے دباؤ پر منحصر ہوتا ہے، دباؤ کے ڈیزائن پر منحصر ہوتا ہے۔ ڈسچارج سسٹم اور سیفٹی والو کی خصوصیات۔ پیراگراف II-2.2 میں ڈسچارج کہنی، ڈسچارج پائپ انلیٹ، اور ڈسچارج پائپ آؤٹ لیٹ پر کھلے اور بند ڈسچارج سسٹم کے لیے دباؤ اور رفتار کا تعین کرنے کے لیے مساوات فراہم کی گئی ہیں۔ اس معلومات کو استعمال کرتے ہوئے، ایگزاسٹ سسٹم میں مختلف پوائنٹس پر ردعمل کی قوتوں کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔
اوپن ڈسچارج ایپلی کیشن کے لیے ایک مثال مسئلہ پیراگراف II-7 میں فراہم کی گئی ہے۔ ریلیف والو ڈسچارج سسٹم میں بہاؤ کی خصوصیات کا حساب لگانے کے لیے دیگر طریقے موجود ہیں، اور قارئین کو اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے متنبہ کیا جاتا ہے کہ جو طریقہ استعمال کیا گیا ہے وہ کافی حد تک قدامت پسند ہے۔ ایسا ہی ایک طریقہ GS Liao نے "Power Plant Safety and Pressure ReliefAS کے ذریعے شائع کردہ Electrometic Group of Electronic Group of Electronics Valeshaur NA" میں بیان کیا ہے۔ اکتوبر 1975۔
حفاظتی والو کی جگہ کو کسی بھی موڑ سے سیدھے پائپ کا کم از کم فاصلہ برقرار رکھنا چاہیے۔ یہ کم از کم فاصلہ سسٹم کی سروس اور جیومیٹری پر منحصر ہے جیسا کہ پیراگراف II-5.2.1 میں بیان کیا گیا ہے۔ متعدد ریلیف والوز والی تنصیبات کے لیے، والو برانچ کنکشن کے لیے تجویز کردہ فاصلہ برانچ کے ریڈی پر منحصر ہوتا ہے اور D-1 کے ساتھ سروس پائپنگ (Ac-1 میں نہیں دکھایا گیا)۔ پیراگراف II-5.7.1، تھرمل توسیع اور زلزلہ کے تعامل کے اثرات کو کم کرنے کے لیے ریلیف والو ڈسچارج پر واقع پائپنگ سپورٹ کو آپریٹنگ پائپنگ سے منسلک کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔
ظاہر ہے، اس مضمون کے دائرہ کار میں ASME B31 کی تمام ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ممکن نہیں ہے۔ لیکن پریشر پائپنگ سسٹم کے ڈیزائن میں شامل کسی بھی نامزد انجینئر کو کم از کم اس ڈیزائن کوڈ سے واقف ہونا چاہیے۔ امید ہے کہ مندرجہ بالا معلومات کے ساتھ، قارئین ASME B31 کو زیادہ قیمتی اور قابل رسائی وسیلہ پائیں گے۔
Monte K. Engelkemier Stanley Consultants کے پروجیکٹ لیڈر ہیں۔ Engelkemier Iowa انجینئرنگ سوسائٹی، NSPE، اور ASME کے رکن ہیں، اور B31.1 الیکٹریکل پائپنگ کوڈ کمیٹی اور ذیلی کمیٹی میں خدمات انجام دیتے ہیں۔ ان کے پاس پائپنگ سسٹم کی ترتیب میں 12 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔ tanley Consultants.اس کے پاس مختلف قسم کی افادیت، میونسپل، ادارہ جاتی اور صنعتی کلائنٹس کے لیے پائپنگ سسٹم ڈیزائن کرنے کا 6 سال سے زیادہ کا پیشہ ورانہ تجربہ ہے اور وہ ASME اور Iowa انجینئرنگ سوسائٹی کا رکن ہے۔
کیا آپ کو اس مواد میں شامل موضوعات پر تجربہ اور مہارت حاصل ہے؟ آپ کو ہماری CFE میڈیا ایڈیٹوریل ٹیم میں حصہ ڈالنے پر غور کرنا چاہیے اور وہ پہچان حاصل کرنا چاہیے جس کی آپ اور آپ کی کمپنی مستحق ہے۔ عمل شروع کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔