Deyarli har bir yig'ish jarayoni bir necha usulda amalga oshirilishi mumkin. Ishlab chiqaruvchi yoki integrator eng yaxshi natijalar uchun tanlagan variant, odatda, ma'lum bir dastur uchun tasdiqlangan texnologiyaga mos keladi.
Brazing shunday jarayonlardan biridir.Brazing - bu ikki yoki undan ortiq metall qismlarni to'ldiruvchi metallni eritish va uni bo'g'inga oqizish orqali birlashtirilgan metallni birlashtirish jarayoni.
Qovurish uchun issiqlik mash'alalar, pechlar yoki induksion lasanlar tomonidan ta'minlanishi mumkin. Induksion lehimlash jarayonida induksion lasan to'ldiruvchi metallni eritish uchun substratni isituvchi magnit maydon hosil qiladi. Induksion lehimlash ko'payib borayotgan yig'ish ilovalari uchun eng yaxshi tanlov ekanligini isbotlamoqda.
"Induksion lehimlash mash'al bilan payvandlashdan ko'ra ancha xavfsizroq, o'choq bilan payvandlashdan tezroq va ikkalasidan ham ko'proq takrorlanadi", dedi Stiv Anderson, Fusion Inc.ning maydon va sinov fanlari bo'yicha menejeri, Ogayo shtatining Willoughby shahridagi 88 yoshli integrator Said, turli yig'ish usullariga ixtisoslashgan, jumladan, payvandlash.Boshqa ikkita usul bilan solishtirganda, sizga kerak bo'lgan yagona narsa - standart elektr energiyasi.
Bir necha yil oldin, Fusion metallga ishlov berish va asboblarni ishlab chiqarish uchun 10 karbidli burg'uni yig'ish uchun to'liq avtomatik oltita stantsiyali mashinani ishlab chiqdi.Burmalar silindrsimon va konusning volfram karbid blankalarini po'lat dastagiga biriktirish yo'li bilan amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish tezligi soatiga 250 qismni tashkil etadi va alohida qismlar tepsisi 144 ta asbob ushlagichi va blankalarini ushlab turishi mumkin.
"To'rt o'qli SCARA roboti patnisdan tutqichni olib, uni lehim pastasi tarqatuvchisiga taqdim etadi va uni tutqich uyasiga yuklaydi," - deb tushuntiradi Anderson. "So'ngra robot patnisdan blankani olib, uni yopishtiruvchi novdaning uchiga qo'yadi.Induksion lehimlash ikki qismni vertikal ravishda oʻrab turgan va kumush toʻldiruvchi metallni 1305 F suyuqlik haroratiga yetkazadigan elektr lasan yordamida amalga oshiriladi. Burr komponenti tekislangandan va sovutilgandan so'ng, u tushirish trubkasi orqali chiqariladi va keyingi ishlov berish uchun yig'iladi.
Yig'ish uchun induksion lehimlashdan foydalanish, asosan, ikkita metall qism o'rtasida mustahkam aloqa yaratganligi va bir-biriga o'xshash bo'lmagan materiallarni birlashtirishda juda samarali bo'lgani uchun ortib bormoqda.Atrof-muhitga oid tashvishlar, takomillashtirilgan texnologiya va noan'anaviy ilovalar ham ishlab chiqarish muhandislarini induksion lehimlashni chuqurroq ko'rib chiqishga majbur qilmoqda.
Induksion lehimlash 1950-yillardan beri mavjud, garchi induksion isitish (elektromagnitdan foydalangan holda) tushunchasi bir asrdan ko'proq vaqt oldin britaniyalik olim Maykl Faraday tomonidan kashf etilgan. Qo'lda mash'alalar payvandlash uchun birinchi issiqlik manbai bo'lgan, keyin esa 1920-yillardagi pechlar. Ikkinchi Jahon urushi paytida, metall qismlarni ishlab chiqarishda o'choqqa asoslangan usullar tez-tez ishlatilardi va minimal mehnat sarfi bilan metall qismlarni ishlab chiqarishda.
1960 va 1970-yillarda konditsionerga bo'lgan iste'molchilar talabi induksion lehimlash uchun yangi ilovalarni yaratdi.Aslida, 1970-yillarning oxirida alyuminiyni ommaviy lehimlash natijasida bugungi avtomobil konditsioner tizimlarida topilgan ko'plab komponentlar paydo bo'ldi.
"Mash'al bilan payvandlashdan farqli o'laroq, induksion kavsharlash kontaktsizdir va qizib ketish xavfini kamaytiradi", deydi Rik Bausch, Ambrell Corp. inTEST.temperature savdo bo'yicha menejeri.
Eldec MChJ savdo va operatsiyalar bo'yicha menejeri Greg Hollandning so'zlariga ko'ra, standart indüksiyon lehimleme tizimi uchta komponentdan iborat. Bular quvvat manbai, induksion lasan bilan ishlaydigan bosh va sovutgich yoki sovutish tizimi.
Elektr ta'minoti ishchi boshga ulangan va rulonlar bo'g'in atrofiga moslash uchun maxsus mo'ljallangan. Induktorlar qattiq novdalar, moslashuvchan kabellar, ishlov berilgan ignabargli materiallar yoki kukunli mis qotishmalaridan 3D bosilgan bo'lishi mumkin. Biroq, odatda, u ichi bo'sh mis quvurlardan yasalgan bo'lib, ular orqali suv bir necha sabablarga ko'ra oqadi. Ulardan biri suv oqimini teskari ishlov berish orqali sovutish orqali ushlab turishdir. shuningdek, o'zgaruvchan tokning tez-tez mavjudligi va natijada samarasiz issiqlik almashinuvi tufayli sariqlarda issiqlikning paydo bo'lishini oldini oladi.
"Ba'zan birlashmaning bir yoki bir nechta nuqtalarida magnit maydonni kuchaytirish uchun lasan ustiga oqim kontsentratori o'rnatiladi", deb tushuntiradi Golland. "Bunday kontsentratorlar bir-biriga mahkam o'rnashgan yupqa elektr po'latlardan yoki chang ferromagnit materiallar va yuqori bosim ostida siqilgan ferromagnit quvurlardan iborat laminat turdagi bo'lishi mumkin.Ikkalasidan ham foydalaning. Konsentratorning afzalligi shundaki, u bo'g'inning ma'lum joylariga tezroq ko'proq energiya olib kirish orqali aylanish vaqtini qisqartiradi va boshqa hududlarni sovuqroq saqlaydi.
Induksion lehimlash uchun metall qismlarni joylashtirishdan oldin, operator tizimning chastotasi va quvvat darajalarini to'g'ri sozlashi kerak. Chastota 5 dan 500 kHz gacha bo'lishi mumkin, chastota qanchalik baland bo'lsa, sirt tezroq qiziydi.
Quvvat manbalari ko'pincha yuzlab kilovatt elektr energiyasi ishlab chiqarishga qodir.Biroq, xurmo o'lchamidagi qismni 10-15 soniyada payvandlash uchun atigi 1-5 kilovatt kerak bo'ladi. Taqqoslash uchun, katta qismlarga 50-100 kilovatt quvvat kerak bo'ladi va lehimlash uchun 5 daqiqagacha vaqt ketadi.
"Umumiy qoida sifatida, kichikroq komponentlar kamroq quvvat sarflaydi, lekin 100 dan 300 kilogerts kabi yuqori chastotalarni talab qiladi", dedi Bausch. "Aksincha, kattaroq komponentlar ko'proq quvvat va past chastotalarni talab qiladi, odatda 100 kilogerts dan past."
Ularning o'lchamidan qat'i nazar, mahkamlashdan oldin metall qismlarni to'g'ri joylashtirish kerak. Oqayotgan plomba metallining to'g'ri kapillyar ta'sirini ta'minlash uchun asosiy metallar orasidagi qattiq bo'shliqni saqlashga e'tibor berish kerak. Butt, tizza va dumba qo'shimchalari bu bo'shliqni ta'minlashning eng yaxshi usuli hisoblanadi.
An'anaviy yoki o'z-o'zidan tuzatish qabul qilinadi.Standart moslamalar zanglamaydigan po'lat yoki keramika kabi kamroq o'tkazuvchan materiallardan tayyorlanishi va komponentlarga imkon qadar kamroq tegishi kerak.
Bir-biriga bog'langan tikuvlar, chayqalishlar, depressiyalar yoki tirgaklar bilan qismlarni loyihalash orqali mexanik yordamga muhtoj bo'lmasdan o'z-o'zini mahkamlash mumkin.
Keyin bo'g'inlar yog ', yog', zang, shkala va kir kabi ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun zımpara yoki erituvchi bilan tozalanadi. Bu qadam qo'shilishning qo'shni yuzalaridan o'zini tortib oladigan eritilgan plomba metallining kapillyar ta'sirini yanada kuchaytiradi.
Qismlar to'g'ri o'rnatilgandan va tozalangandan so'ng, operator bo'g'inga qo'shma aralashmani (odatda pasta) qo'llaydi.Murakkab to'ldiruvchi metall, oqim (oksidlanishni oldini olish uchun) va eritishdan oldin metall va oqimni ushlab turadigan bog'lovchi aralashmasidir.
Qattiq lehimlashda ishlatiladigan plomba metallari va oqimlari lehimlashda ishlatiladiganlarga qaraganda yuqori haroratlarga bardosh berish uchun ishlab chiqilgan. Qattiq lehimlash uchun ishlatiladigan to'ldiruvchi metallar kamida 842 F haroratda eriydi va sovutilganda kuchliroq bo'ladi. Ularga alyuminiy-kremniy, mis, mis-kumush, guruch, bronza, oltin-kumush, kumush va qotishmalar kiradi.
Keyin operator turli xil dizayndagi induksion lasanni joylashtiradi.Sirsimon bobinlar aylana yoki oval shaklga ega bo'lib, qismni to'liq o'rab oladi, vilkalar (yoki qisqich) bobinlari bo'g'inning har ikki tomonida joylashgan va kanal bobinlari qismga ilgaklanadi.Boshqa rulonlarga ichki diametr (ID), ID/tashqi diametr (OD), ko'p pog'onali va ko'p pog'onalar kiradi.
Yuqori sifatli lehimli ulanishlar uchun bir xil issiqlik muhim ahamiyatga ega. Buning uchun operator har bir induksion lasan halqa orasidagi vertikal masofa kichik bo'lishini va ulanish masofasining (bo'shliq kengligi OD dan ID gacha) bir xil bo'lishini ta'minlashi kerak.
Keyinchalik, operator bo'g'inni isitish jarayonini boshlash uchun quvvatni yoqadi.Bu oraliq yoki yuqori chastotali o'zgaruvchan tokni quvvat manbaidan induktorga tezlik bilan o'tkazishni o'z ichiga oladi, uning atrofida o'zgaruvchan magnit maydon hosil qiladi.
Magnit maydon birikma yuzasida oqimni keltirib chiqaradi, bu to'ldiruvchi metallni eritish uchun issiqlik hosil qiladi, bu uning oqishi va metall qismining sirtini namlashiga imkon beradi, kuchli bog'lanish hosil qiladi.Ko'p pozitsiyali rulonlardan foydalangan holda, bu jarayon bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarda amalga oshirilishi mumkin.
Har bir lehimli komponentni yakuniy tozalash va tekshirish tavsiya etiladi.Qismlarni kamida 120 F gacha qizdirilgan suv bilan yuvish oqim qoldiqlarini va lehimlash jarayonida hosil bo'lgan har qanday shkalani olib tashlaydi. To'ldiruvchi metall qotib qolganidan keyin qismni suvga botirish kerak, lekin yig'ish hali ham issiq.
Qismiga qarab, minimal tekshiruvdan so'ng buzilmaydigan va buzilmaydigan sinovlar o'tkazilishi mumkin.NDT usullari vizual va radiografik tekshiruvni, shuningdek, sizib chiqish va isbotlashni tekshirishni o'z ichiga oladi. Umumiy vayron qiluvchi sinov usullari metallografik, po'stloq, valentlik, kesish, charchash, uzatish va buralish sinovlaridir.
"Induksion kavsharlash mash'al usulidan ko'ra ko'proq dastlabki kapital qo'yishni talab qiladi, lekin bunga arziydi, chunki siz qo'shimcha samaradorlik va nazoratga ega bo'lasiz", dedi Holland. "Induksiya bilan, issiqlik kerak bo'lganda, shunchaki bosing.Bo‘lmasa, bosasiz”.
Eldec induksion lehimlash uchun keng assortimentdagi quvvat manbalarini ishlab chiqaradi, masalan, ECO LINE MF oraliq chastota liniyasi, har bir ilovaga eng mos keladigan turli konfiguratsiyalarda mavjud. Bu quvvat manbalari 5 dan 150 kVt gacha va chastotalar 8 dan 40 Gts gacha bo'lgan quvvat ko'rsatkichlarida mavjud. 3 daqiqa ichida 0%. Boshqa asosiy funksiyalarga pirometr haroratni nazorat qilish, haroratni qayd qiluvchi va izolyatsiyalangan eshik bipolyar tranzistorli quvvat kaliti kiradi. Bu sarf materiallari ozgina texnik xizmat ko‘rsatishni talab qiladi, jim ishlaydi, kichik maydonga ega va ishchi hujayra kontrollerlari bilan osongina birlashtiriladi.
Bir nechta sohalarda ishlab chiqaruvchilar qismlarni yig'ish uchun induksion lehimlashdan tobora ko'proq foydalanmoqda.Bausch Ambrell induksion kavsharlash uskunasining eng yirik foydalanuvchilari sifatida avtomobil, aerokosmik, tibbiy asbob-uskunalar va tog'-kon uskunalari ishlab chiqaruvchilariga ishora qiladi.
"Avtomobil sanoatida induksion lehimli alyuminiy komponentlar soni og'irlikni kamaytirish tashabbuslari tufayli o'sishda davom etmoqda", deb ta'kidlaydi Bausch. "Aerokosmik sektorda nikel va boshqa turdagi eskirish prokladkalari ko'pincha reaktiv pichoqlar uchun lehimlanadi.Ikkala sanoat ham turli xil po'lat quvurlarni indüksiyon bilan lehimlaydi.
Ambrell's EasyHeat tizimlarining barcha oltitasi 150 dan 400 kHz gacha bo'lgan chastota diapazoniga ega va turli geometriyadagi kichik qismlarni induksion lehimlash uchun idealdir. Kompaktlar (0112 va 0224) 25 vatt ruxsatda quvvatni boshqarishni taklif qiladi;LI seriyasidagi modellar (3542, 5060, 7590, 8310) 50 vatt o'lchamdagi nazoratni taklif qiladi.
Ikkala seriyada ham quvvat manbaidan 10 futgacha olinadigan ish boshi mavjud. Tizimning old panelidagi boshqaruv elementlari dasturlashtiriladi, bu oxirgi foydalanuvchiga har biri beshtagacha vaqt va quvvat bosqichlariga ega boʻlgan toʻrttagacha turli isitish rejimini belgilash imkonini beradi. Masofadan quvvatni boshqarish kontakt yoki analog kiritish yoki ixtiyoriy ketma-ket maʼlumotlar porti uchun mavjud.
"Bizning induksion lehimlash bo'yicha asosiy mijozlarimiz tarkibida uglerod yoki temirning yuqori foizini o'z ichiga olgan katta massali qismlarni ishlab chiqaruvchilardir", deb tushuntiradi Rich Kukelj, Fusion biznesni rivojlantirish menejeri. "Ushbu kompaniyalarning ba'zilari avtomobil va aerokosmik sanoatga xizmat ko'rsatadi, boshqalari qurollar, kesish asboblari yig'indisi, sanitariya-tesisat kranlari va quvurlari va kanalizatsiya quvurlari ishlab chiqaradi."
Fusion soatiga 100 dan 1000 gacha qismlarni indüksiyon bilan lehimlash mumkin bo'lgan maxsus aylanadigan tizimlarni sotadi. Cukeljga ko'ra, bitta turdagi qismlar yoki ma'lum bir qator qismlar uchun yuqori rentabellikga erishish mumkin. Bu qismlarning o'lchamlari 2 dan 14 kvadrat dyuymgacha.
"Har bir tizimda 8, 10 yoki 12 ish stantsiyasiga ega Stelron Components Inc. indeksi mavjud", deb tushuntiradi Cukelj. "Ba'zi ish stantsiyalari payvandlash uchun ishlatiladi, boshqalari esa tekshirish, ko'rish kameralari yoki lazer o'lchash uskunalari yordamida yoki yuqori sifatli lehimli birikmalarni ta'minlash uchun tortish sinovlarini o'tkazish uchun ishlatiladi."
Gollandiyaning so'zlariga ko'ra, ishlab chiqaruvchilar turli xil induksion lehimlash ilovalari uchun standart ECO LINE quvvat manbalaridan foydalanadilar, masalan, qisqaruvchi rotorlar va vallar yoki motor korpuslarini birlashtirish. Yaqinda bu generatorning 100 kVt modeli katta qismlarni qo'llashda ishlatilgan, bu esa gidroelektrik to'g'on generatorlari uchun mis zanjirli halqalarni lehimlashni o'z ichiga olgan.
Eldec, shuningdek, 10 dan 25 kHz gacha chastota diapazoni bilan zavod bo'ylab osongina ko'chirilishi mumkin bo'lgan portativ MiniMICO quvvat manbalarini ishlab chiqaradi. Ikki yil oldin, avtomobil issiqlik almashtirgich quvurlari ishlab chiqaruvchisi MiniMICO-dan har bir trubkaga induksion lehimli tirsaklarni qaytarish uchun foydalangan. Barcha payvandlash ishlarini bir kishi amalga oshirdi va har bir naychani yig'ish uchun 30 soniyadan kamroq vaqt ketdi.
Jim ASSEMBLYda 30 yildan ortiq tahririyat tajribasiga ega boʻlgan katta muharrir. ASSEMBLYga qoʻshilishdan oldin Kamillo Bosh vazir, Uskunalar muhandisligi jurnali va Milling Journal assotsiatsiyasi muharriri boʻlgan. Jim DePaul universitetida ingliz tili darajasiga ega.
O'zingiz tanlagan sotuvchiga taklif so'rovini (RFP) yuboring va ehtiyojlaringiz haqida ma'lumot beruvchi tugmani bosing.
Barcha turdagi yig'ish texnologiyalari, mashinalar va tizimlar, xizmat ko'rsatuvchi provayderlar va savdo tashkilotlari yetkazib beruvchilarini topish uchun bizning xaridorlar qo'llanmasini ko'rib chiqing.
Lean Six Sigma o'nlab yillar davomida uzluksiz takomillashtirish sa'y-harakatlarini boshqarib kelmoqda, biroq uning kamchiliklari yaqqol namoyon bo'ldi.Ma'lumotlarni yig'ish ko'p mehnat talab qiladi va faqat kichik namunalarni qo'lga kiritishi mumkin. Endi ma'lumotlarni uzoq vaqt davomida va bir nechta joylarda eski qo'lda ishlatiladigan usullarning narxidan bir qismini olish mumkin.
Robotlar har qachongidan ham arzonroq va ulardan foydalanish osonroq. Bu texnologiya hatto kichik va o‘rta ishlab chiqaruvchilar uchun ham mavjud. Amerikaning to‘rtta eng yaxshi robototexnika yetkazib beruvchilari rahbarlari ishtirokidagi ushbu eksklyuziv panel muhokamasini tinglang: ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America va Universal Robots.