Tahririyatning eslatmasi: Pharmaceutical Online Arc Machines kompaniyasining sanoat mutaxassisi Barbara Xenon tomonidan bioproses quvurlarini orbital payvandlash bo'yicha ushbu to'rt qismli maqolani taqdim etishdan mamnun. Ushbu maqola doktor Xenonning o'tgan yil oxirida ASME konferentsiyasidagi taqdimotidan moslashtirilgan.
Korroziyaga chidamliligini yo'qotishning oldini oling. DI yoki WFI kabi yuqori toza suv zanglamaydigan po'lat uchun juda agressiv o'tuvchidir. Bundan tashqari, farmatsevtika darajasidagi WFI sterillikni saqlash uchun yuqori haroratda (80 ° C) aylanadi. Tirik organizmlarni qo'llab-quvvatlash uchun haroratni etarlicha pasaytirish o'rtasida nozik farq bor. zanglamaydigan po'lat quvurlar tizimi komponentlarining korroziyasi bilan.Axloqsizlik va temir oksidlari asosiy komponentlar bo'lishi mumkin, lekin temir, xrom va nikelning turli shakllari ham mavjud bo'lishi mumkin.Rujning mavjudligi ba'zi mahsulotlar uchun halokatli va uning mavjudligi boshqa tizimlarda mavjudligi juda yaxshi ko'rinadigan bo'lsa-da, keyingi korroziyaga olib kelishi mumkin.
Payvandlash korroziyaga chidamliligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Issiq rang payvandlash jarayonida choklar va HAZlarda to'plangan oksidlovchi materialning natijasi bo'lib, ayniqsa zararli va farmatsevtik suv tizimlarida qizil rang hosil bo'lishi bilan bog'liq. Xrom oksidi hosil bo'lishi issiq rangga olib kelishi mumkin, bu esa metallning korroziyaga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi tufayli xromni yo'qotgan qatlamni qoldiradi. , shu jumladan, xrom kamaygan qatlam ostidagi va korroziyaga chidamliligini asosiy metall darajasiga yaqin darajaga qaytarish. Biroq, tuzlash va silliqlash sirt qoplamasi uchun zararli. Quvur tizimini nitrat kislota yoki xelatlovchi moddalar bilan passivlash payvandlash va ishlab chiqarishning salbiy ta'sirini bartaraf etish uchun amalga oshiriladi. kislorod, xrom, temir, nikel va marganets payvand chok va issiqlik ta'sir zonasida paydo bo'lgan payvandlashdan oldingi holatga. Biroq, passivatsiya faqat tashqi sirt qatlamiga ta'sir qiladi va 50 angstromdan pastga kirmaydi, termal rang esa sirt ostida 1000 angstrom yoki undan ko'proqqa cho'zilishi mumkin.
Shu sababli, korroziyaga chidamli quvur tizimlarini payvandlanmagan tagliklarga yaqin joyda o'rnatish uchun payvandlash va ishlab chiqarish natijasida kelib chiqadigan zararni passivatsiyalash orqali sezilarli darajada tiklanadigan darajalarga cheklashga harakat qilish kerak. Bu kislorod miqdori minimal bo'lgan tozalash gazidan foydalanishni va payvandlangan birikmaning ichki diametriga issiqlik va oksijenli atmosfera bilan ifloslanishni oldini olishni talab qiladi. Payvandlash vaqtida isitish korroziyaga chidamliligini yo'qotishning oldini olish uchun ham muhimdir. Qayta takrorlanadigan va izchil yuqori sifatli choklarga erishish uchun ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish, shuningdek, ifloslanishni oldini olish uchun ishlab chiqarish jarayonida zanglamaydigan po'lat quvurlar va komponentlarga ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lish korroziyaga chidamli va uzoq muddatli xizmat ko'rsatadigan yuqori sifatli quvur tizimi uchun muhim talablardir.
Yuqori tozalikdagi biofarmatsevtik zanglamaydigan po'lat quvurlari tizimlarida ishlatiladigan materiallar so'nggi o'n yil ichida korroziyaga chidamliligini oshirishga qarab evolyutsiyani boshdan kechirdi. 1980 yilgacha ishlatilgan zanglamaydigan po'latning aksariyati 304 zanglamaydigan po'latdan iborat edi, chunki u nisbatan arzon edi va ilgari ishlatilgan misga nisbatan yaxshilandi. korroziyaga chidamliligini yo'qotadi va maxsus oldindan isitish va keyingi issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmaydi.
So'nggi paytlarda 316 zanglamaydigan po'latdan yuqori tozalikdagi quvurlarni qo'llashda foydalanish ortib bormoqda. 316-toifa 304-toifa tarkibiga o'xshash, ammo ikkalasi uchun umumiy bo'lgan xrom va nikel qotishma elementlariga qo'shimcha ravishda, 316 tarkibida taxminan 2% molibden mavjud bo'lib, u 316's va 316's va 316,30L,30L,30L,316,30,30,34 L va 316,34 L va 316 trubkalarga chidamliligini oshiradi. ” navlari standart navlarga qaraganda kamroq uglerod miqdoriga ega (0,035% ga nisbatan 0,08%). Uglerod miqdorining kamayishi payvandlash natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan karbid yog'inlarining miqdorini kamaytirishga qaratilgan. "," vaqt va haroratga bog'liq bo'lib, qo'lda lehimlashda katta muammo hisoblanadi. Biz super ostenitik zanglamaydigan po'latdan AL-6XN orbital payvandlash qo'lda bajariladigan shunga o'xshash payvandlarga qaraganda ko'proq korroziyaga chidamli choklarni ta'minlashini ko'rsatdik. Buning sababi, orbital payvandlash amperning aniq nazoratini ta'minlaydi, pulsatsiya va qo'lda payvandlashda ko'proq issiqlik kombinatsiyasi bilan payvandlash. 304 va 316-sonli "L" navlari quvur tizimlarida korroziya rivojlanishining omili sifatida karbid yog'inlarini deyarli yo'q qiladi.
Zanglamaydigan po'latning issiqlikdan issiqlikka o'zgarishi. Payvandlash parametrlari va boshqa omillar juda qattiq toleranslar doirasida saqlanishi mumkin bo'lsa-da, zanglamaydigan po'latni issiqlikdan issiqlikka payvandlash uchun zarur bo'lgan issiqlik sarfida hali ham farqlar mavjud. Issiqlik raqami - zavodda ma'lum bir zanglamaydigan po'lat eritmasiga tayinlangan lot raqamidir. fiksatsiya yoki issiqlik soni.Sof temir 1538°C (2800°F) da eriydi, qotishma metallar esa mavjud boʻlgan har bir qotishma yoki iz elementning turi va kontsentratsiyasiga qarab, maʼlum bir harorat oraligʻida eriydi. Zanglamaydigan poʻlatdan yasalgan ikkita issiqlik har bir elementning aynan bir xil konsentratsiyasini oʻz ichiga olmaydi, chunki payvandlash xususiyatlari oʻchoqdan oʻchoqqa oʻzgaradi.
AOD trubkasi (yuqori) va EBR materialida (pastki) 316L quvur orbital choklarining SEM payvand chokining silliqligida sezilarli farqni ko'rsatdi.
Yagona payvandlash protsedurasi o'xshash OD va devor qalinligiga ega bo'lgan ko'pchilik issiqliklar uchun ishlashi mumkin bo'lsa-da, ba'zi issiqliklar kamroq oqim kuchini talab qiladi, ba'zilari esa odatdagidan yuqori oqim talab qiladi.Shu sababli, mumkin bo'lgan muammolarni oldini olish uchun ish joyidagi turli materiallarning isitilishini diqqat bilan kuzatib borish kerak.Ko'pincha, qoniqarli payvandlash jarayoniga erishish uchun yangi issiqlik faqat oqim kuchini kichik o'zgartirishni talab qiladi.
Oltingugurt muammosi. Elemental oltingugurt temir rudasi bilan bog'liq bo'lgan nopoklik bo'lib, u asosan po'lat ishlab chiqarish jarayonida chiqariladi. AISI 304 va 316 turdagi zanglamaydigan po'latlar maksimal oltingugurt miqdori 0,030% ni tashkil qiladi. Zamonaviy po'latni qayta ishlash jarayonlari rivojlanishi bilan, masalan, argon kislorodini dekarburizatsiya qilish va changni yutish amaliyoti (AOD) Vakuumli yoyni qayta eritish (VIM+VAR) yordamida quyidagi usullarda juda o‘ziga xos po‘latlarni ishlab chiqarish mumkin bo‘ldi. Ularning kimyoviy tarkibi. Po‘lat tarkibidagi oltingugurt miqdori taxminan 0,008% dan past bo‘lganda payvand chokining xossalari o‘zgarishi qayd etilgan.
Oltingugurtning juda past kontsentratsiyasida (0,001% - 0,003%) payvand chokining kirib borishi o'rtacha oltingugurt miqdori bo'lgan materiallarda qilingan shunga o'xshash choklarga nisbatan juda keng bo'ladi. Past oltingugurtli zanglamaydigan po'lat quvurda payvand choklari kengroq bo'ladi, qalinroq devor trubkasida (0,065 dyuym yoki 16 mm dan ko'proq) payvandlanish tendentsiyasiga ega bo'lamiz. Payvand choki to'liq kirib boradigan chok hosil qilish uchun etarli bo'ladi. Bu oltingugurt miqdori juda past bo'lgan materiallarni, ayniqsa qalinroq devorlar bilan payvandlashni qiyinlashtiradi. 304 yoki 316 zanglamaydigan po'latdan oltingugurt kontsentratsiyasining yuqori qismida payvand choki ko'rinishida kamroq suyuqlik va o'rtacha oltingugurtga qaraganda qo'polroq bo'ladi. % dan 0,017% gacha, farmatsevtik sifatli quvurlar uchun ASTM A270 S2 da ko'rsatilganidek.
Elektr bilan qoplangan zanglamaydigan po'lat quvur ishlab chiqaruvchilari, hatto 316 yoki 316 litrli zanglamaydigan po'latdan oltingugurtning o'rtacha darajasi ham yarimo'tkazgich va biofarmatsevtika iste'molchilarining silliq, chuqurchalarsiz ichki yuzalarga bo'lgan ehtiyojlarini qondirishni qiyinlashtirayotganini payqashdi. Quvurlar yuzasi silliqligini tekshirish uchun elektron mikroskopiyadan foydalanish keng tarqalgan bo'lib, metall yuzasining silliq yoki metall bo'lmagan shaklda bo'lishini ko'rsatdi. marganets sulfid (MnS) "stringerlar" elektropolishing paytida chiqariladi va 0,25-1,0 mikron oralig'ida bo'shliqlar qoldiradi.
Elektr parlatilgan quvurlar ishlab chiqaruvchilari va etkazib beruvchilari bozorni o'zlarining sirt qoplamalariga bo'lgan talablarini qondirish uchun juda kam oltingugurtli materiallardan foydalanishga yo'naltirishmoqda. Biroq, muammo faqat elektropolislangan quvurlar bilan cheklanmaydi, chunki elektropolizatsiyalanmagan quvurlarda quvurlar tizimining passivatsiyasi paytida qo'shimchalar olib tashlanadi. .
Arkning egilishi. Zanglamaydigan po'latning payvandlanishini yaxshilash bilan bir qatorda, bir oz oltingugurt mavjudligi ham ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi. Natijada, ishlab chiqaruvchilar va ishlab chiqaruvchilar oltingugurt miqdori belgilangan diapazonning yuqori oxiridagi materiallarni tanlashga moyildirlar. Oltingugurt konsentratsiyasi juda past bo'lgan payvandlash quvurlari armatura, klapanlar yoki yuqori miqdorda oltingugurtga ega bo'lgan boshqa quvurlar uchun oltingugurt miqdori past bo'lishi mumkin. yoyning egilishi sodir bo'lganda, penetratsiya oltingugurt miqdori yuqori bo'lgan tomonga qaraganda past oltingugurtli tomonda chuqurroq bo'ladi, bu oltingugurt konsentratsiyasi mos keladigan quvurlarni payvandlashda sodir bo'ladigan narsaning aksi. Haddan tashqari holatlarda payvand choki past oltingugurtli materialga to'liq kirib, payvand chokining ichki qismini to'liq eritilmagan va mos keladigan tartibda qoldirishi mumkin. Quvurdagi oltingugurt miqdorini hisobga olgan holda, Pensilvaniya shtatidagi Car-penter Technology korporatsiyasining Carpenter Steel bo'limi armatura va boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun kam oltingugurtli (maksimal 0,005%) 316 bar (316L-SCQ turi) (VIM+VAR) ni joriy qildi. juda kam oltingugurtli materialni oltingugurt miqdori yuqori bo'lgan moddaga aylantirish.
Oltingugurt miqdori past quvurlardan foydalanishga oʻtish asosan silliq elektropolished ichki trubka yuzalarini olish zarurati bilan bogʻliq. Sirtni pardozlash va elektropolishing yarimoʻtkazgich sanoati uchun ham, biotexnologiya/farmatsevtika sanoati uchun ham muhim boʻlsa-da, SEMI yarimoʻtkazgich sanoati spetsifikatsiyasini yozishda texnologik gaz liniyalari uchun 316L trubkaning eng yuqori koʻrsatkichga ega boʻlishi kerakligini koʻrsatdi. boshqa tomondan, ularning ASTM 270 spetsifikatsiyasini oltingugurt miqdorini 0,005 dan 0,017% oralig'ida cheklaydigan farmatsevtik toifadagi quvurlarni o'z ichiga olgan holda o'zgartirdi. Bu quyi diapazondagi oltingugurtlarga nisbatan kamroq payvandlashda qiyinchiliklarga olib kelishi kerak. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, hatto bu cheklangan diapazonda ham yoyning burilishlari past bo'lishi mumkin. materialning qizdirilishini diqqat bilan kuzatib borish va ishlab chiqarishdan oldin lehimning isitish o'rtasidagi mosligini tekshirish kerak. Payvand choklarini ishlab chiqarish.
boshqa mikroelementlar. Oltingugurt, kislorod, alyuminiy, kremniy va marganetsni o'z ichiga olgan mikroelementlar penetratsiyaga ta'sir qilishi aniqlangan. Asosiy metallda mavjud bo'lgan alyuminiy, kremniy, kaltsiy, titan va xromning iz miqdori payvandlash jarayonida shlak hosil bo'lishi bilan bog'liq oksid qo'shimchalari.
Turli elementlarning ta'siri kümülatifdir, shuning uchun kislorodning mavjudligi past oltingugurt ta'sirining bir qismini bartaraf etishi mumkin. Alyuminiyning yuqori darajalari oltingugurtning kirib borishiga ijobiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Marganets payvandlash haroratida uchuvchan bo'lib, payvandlash issiqligidan ta'sirlangan zonada cho'kindi. Bu marganets konlari hozirgi vaqtda korroziyaga chidamliligi yo'qolishi bilan bog'liq. past marganets va hatto ultra past marganets 316L materiallari korroziyaga chidamliligi yo'qolishining oldini oladi.
Shlak hosil bo'lishi. Ba'zi issiqliklar uchun zanglamas po'latdan yasalgan boncukda vaqti-vaqti bilan shlak orollari paydo bo'ladi. Bu o'z-o'zidan moddiy muammodir, lekin ba'zida payvandlash parametrlarining o'zgarishi buni minimallashtirishi mumkin yoki argon/vodorod aralashmasidagi o'zgarishlar payvand chokini yaxshilashi mumkin. Pollard asosiy metalldagi alyuminiy va kremniy nisbati cüruf hosil bo'lishiga ta'sir qilishini aniqladi. 10% va kremniy miqdori 0,5% da. Biroq, Al/Si nisbati bu darajadan yuqori bo'lsa, blyashka turidan ko'ra sferik cüruf hosil bo'lishi mumkin. Bu turdagi cüruf elektropolishingdan keyin chuqurlarni qoldirishi mumkin, bu yuqori tozalikdagi ilovalar uchun qabul qilinishi mumkin emas. Payvand chokining OD qismida hosil bo'lgan cüruf orollari identifikatorning notekis o'tishiga olib kelishi mumkin. ID payvand choki korroziyaga moyil bo'lishi mumkin.
Pulsatsiyali bir martalik payvand. Standart avtomatik orbital trubkali payvandlash impulsli oqim va doimiy doimiy aylanish tezligiga ega bir martalik payvanddir. Bu usul tashqi diametrlari 1/8 ″ dan taxminan 7 ″ gacha va devor qalinligi 0,083 ″ va undan past bo'lgan quvurlar uchun javob beradi. Vaqt o'tgandan so'ng, quvur oldindan tozalangandan so'ng, demontaj qilinadi. yoy mavjud bo'lgan yotqizish, lekin hech qanday aylanish sodir bo'lmaydi.Ushbu aylanish kechikishidan so'ng, elektrod payvand chokining so'nggi qatlamida payvand choki qo'shilmaguncha yoki chokning boshlang'ich qismini bir-biriga yopishguncha aylanadi.
Qadam rejimi ("sinxronlashtirilgan" payvandlash). Odatda 0,083 dyuymdan kattaroq qalinroq devorli materiallarni termoyadroviy payvandlash uchun termoyadroviy payvandlash quvvat manbai sinxron yoki bosqichli rejimda ishlatilishi mumkin.Sinxron yoki bosqichma-bosqich rejimda payvandlash oqimining pulsi zarba bilan sinxronlashtiriladi, shuning uchun rotorning harakati maksimal pulslar uchun past pulslar uchun statsionar oqimdir. an'anaviy payvandlash uchun ikkinchi impuls vaqtining o'ninchi yoki yuzdan bir qismiga nisbatan 0,5 dan 1,5 sekundgacha ko'proq puls vaqtlaridan foydalaning. Bu usul 0,154" yoki 6" qalinlikdagi 40 gauge 40 yupqa devorli quvurlarni 0,154" yoki 6" qalinlikdagi devor bilan samarali payvandlashi mumkin. Quvurlarga oʻlchamli toleranslarda farqlar boʻlishi mumkin boʻlgan quvur armaturalari kabi nosimmetrik qismlarni payvandlashda yordam beradi, baʼzi bir notoʻgʻri hizalamalar yoki Materiallar termal mos kelmasligi. Bu turdagi payvandlash anʼanaviy payvandlashga qaraganda yoy vaqtini taxminan ikki baravar koʻproq talab qiladi va kengroq, qoʻpolroq boʻlganligi sababli ultra yuqori toza (UHP) ilovalar uchun kamroq mos keladi.
Dasturlashtiriladigan o'zgaruvchilar. Payvandlash quvvat manbalarining joriy avlodi mikroprotsessorga asoslangan va payvandlanadigan quvurning ma'lum bir diametri (OD) va devor qalinligi uchun payvandlash parametrlari uchun raqamli qiymatlarni aniqlaydigan dasturlarni saqlaydi, shu jumladan tozalash vaqti, payvandlash oqimi, harakat tezligi (RPM) ), qatlamlar soni va qatlam boshiga vaqt, puls trubkasi va boshqalar uchun qo'shilgan vaqt, puls o'lchagich va boshqalar. sim uzatish tezligi, mash’alning tebranish amplitudasi va turish vaqti, AVC (doimiy yoy bo‘shlig‘ini ta’minlash uchun yoy kuchlanishini nazorat qilish) va yuqori qiyalikni o‘z ichiga oladi. Eritib payvandlashni amalga oshirish uchun quvurga tegishli elektrod va quvur qisqichi qo‘shimchalari bilan payvandlash boshini o‘rnating va quvvat manbai xotirasidan payvandlash jadvali yoki dasturini eslang. Payvandlash tugmachasini bosish operatori va membrana oralig‘isiz davom ettiriladi.
Dasturlashtirilmaydigan o'zgaruvchilar. Payvand chokining barqaror sifatini olish uchun payvandlash parametrlarini diqqat bilan nazorat qilish kerak. Bunga payvandlash quvvat manbai va payvandlash dasturining to'g'riligi orqali erishiladi, bu manbaga kiritilgan ko'rsatmalar to'plami bo'lgan payvandlash parametrlaridan iborat bo'lib, payvandlash uchun ma'lum bir o'lchamdagi quvurlar yoki payvandlash standartlari, shuningdek, samarali payvandlash standartlari qabul qilinishi kerak. va payvandlashning kelishilgan standartlarga javob berishini ta'minlash uchun ba'zi bir payvandlash tekshiruvi va sifat nazorati tizimi. Biroq, payvandlash parametrlaridan tashqari ba'zi omillar va protseduralar ham diqqat bilan nazorat qilinishi kerak. Bu omillarga yaxshi yakuniy tayyorgarlik uskunasidan foydalanish, yaxshi tozalash va ishlov berish amaliyoti, quvurlarning yaxshi o'lchovli toleranslari yoki payvandlanadigan boshqa qismlar, izchil gaz turi va o'lchamiga e'tibor berish, volfram turi va o'lchamiga e'tibor berish.
Quvur uchini payvandlash uchun tayyorgarlik talablari qo'lda payvandlashdan ko'ra orbital payvandlash uchun muhimroqdir. Orbital quvurlarni payvandlash uchun payvandlangan bo'g'inlar odatda kvadrat bo'g'inlardir. Orbital payvandlashda kerakli takrorlanuvchanlikka erishish uchun aniq, izchil, qayta ishlangan uchini tayyorlash talab qilinadi. Payvandlash oqimi devor qalinligiga bog'liq bo'lganligi sababli, uchlari identifikatori yoki OD natijasi kvadrat yoki OD dan farqli bo'lishi kerak), qalinliklar.
Quvur uchlari payvand chok boshiga bir-biriga mos kelishi kerak, to'rtburchak payvand chokining uchlari o'rtasida sezilarli bo'shliq bo'lmasligi kerak. Kichik bo'shliqlari bo'lgan payvandlangan bo'g'inlar bajarilishi mumkin bo'lsa-da, payvand choki sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bo'shliq qanchalik katta bo'lsa, muammo paydo bo'lishi ehtimoli shunchalik yuqori. Noto'g'ri yig'ish lehimning to'liq ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Protem, Wachs va boshqalar tomonidan ishlab chiqarilgan, ko'pincha ishlov berish uchun yaroqli silliq uchli orbital choklarni yasashda qo'llaniladigan uchini tayyorlashga qodir stanoklar. Buning uchun arra, arra, tarmoqli arra va quvur kesgichlar mos kelmaydi.
Payvandlash uchun quvvatni kiritadigan payvandlash parametrlariga qo'shimcha ravishda, payvandlashga jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan boshqa o'zgaruvchilar ham mavjud, ammo ular haqiqiy payvandlash jarayonining bir qismi emas. Bunga volframning turi va o'lchami, yoyni himoya qilish va payvand chokining ichki qismini tozalash uchun ishlatiladigan gazning turi va tozaligi, ishlatiladigan gaz oqimi tezligi, qo'shilish uchun ishlatiladigan manba turi, qo'shilish quvvati va tozalash uchun ishlatiladi. va boshqa har qanday tegishli ma'lumot. Biz ushbu "dasturlashtirilmaydigan" o'zgaruvchilarni chaqiramiz va ularni payvandlash jadvaliga yozamiz. Masalan, gaz turi ASME IX bo'limining qozon va bosimli idish kodeksiga muvofiq payvandlash protseduralari uchun Payvandlash protseduralari spetsifikatsiyasida (WPS) muhim o'zgaruvchi hisoblanadi. Gaz turini yoki gazni qayta ishlash tartibini o'zgartirish, identifikatorni aniqlash yoki gazni tozalash tartibini o'zgartirishni talab qiladi.
payvandlash gazi. Zanglamaydigan po'lat xona haroratida atmosfera kislorodining oksidlanishiga chidamli. U erish nuqtasiga qadar qizdirilganda (sof temir uchun 1530 ° C yoki 2800 ° F) oson oksidlanadi. Inert argon ko'pincha himoya gaz sifatida ishlatiladi va ichki bital gaz va nisbiy gazni tozalash uchun ishlatiladi. payvandlashdan keyin payvand chokida yoki uning yaqinida sodir bo'ladigan oksidlanish natijasida rang o'zgarishi miqdorini aniqlaydi.Agar tozalash gazi eng yuqori sifatga ega bo'lmasa yoki tozalash tizimi tozalash tizimiga oz miqdorda havo oqib chiqsa, to'liq sizib chiqmasa, oksidlanish och ko'k yoki mavimsi bo'lishi mumkin. tsilindrlarda etkazib beriladigan mahsulot yetkazib beruvchiga qarab 99,996-99,997% toza bo'lib, 5-7 ppm kislorod va boshqa aralashmalar, jumladan, H2O, O2, CO2, uglevodorodlar va boshqalarni o'z ichiga oladi, jami maksimal 40 ppm. Suyuqlikdagi argonlar a99 yoki 9% bo'lishi mumkin. 10 ppm jami aralashmalar, maksimal 2 ppm kislorod bilan. QAYD: Nanochem yoki Gatekeeper kabi gaz tozalagichlar tozalash vaqtida ifloslanish darajasini milliardga (ppb) qismlarga kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin.
aralash tarkib. 75% geliy/25% argon va 95% argon/5% vodorod kabi gaz aralashmalari maxsus ilovalar uchun himoya gazlari sifatida ishlatilishi mumkin.Ikki aralashma argon bilan bir xil dastur sozlamalari ostida bajarilganlarga qaraganda issiqroq choklarni hosil qildi.Geliy aralashmalari, ayniqsa, termoyadroviy bilan maksimal kirib borishi uchun mos keladi. UHP ilovalari uchun himoya gazlar sifatida. Vodorod aralashmalari bir qancha afzalliklarga ega, ammo jiddiy kamchiliklarga ham ega. Afzallik shundaki, u namroq ko'lmak va silliqroq chok yuzasi hosil qiladi, bu esa iloji boricha silliq ichki yuzasiga ega ultra yuqori bosimli gaz etkazib berish tizimlarini amalga oshirish uchun idealdir. sof argonda kislorod konsentratsiyasiga o'xshash. Bu ta'sir taxminan 5% vodorod tarkibida optimaldir. Ba'zilar ichki payvand chokining ko'rinishini yaxshilash uchun ID tozalash sifatida 95/5% argon/vodorod aralashmasidan foydalanadilar.
Himoya gazi sifatida vodorod aralashmasidan foydalaniladigan payvand choki torroqdir, faqat zanglamaydigan po'latda oltingugurt miqdori juda past va chokda aralashmagan argon bilan bir xil oqim sozlamalariga qaraganda ko'proq issiqlik hosil qiladi. Argon/vodorod aralashmalarining muhim kamchiligi shundaki, yoy sof argonga qaraganda ancha barqaror emas va aftning etarlicha kuchli aritsiyasiga sabab bo'ladi. boshqa aralash gaz manbasidan foydalanilganda yo'qolishi mumkin, bu uning ifloslanish yoki yomon aralashtirish natijasida yuzaga kelishi mumkinligini ko'rsatadi. Yoydan hosil bo'ladigan issiqlik vodorod konsentratsiyasiga qarab o'zgarib turadiganligi sababli, takrorlanadigan payvandlarga erishish uchun doimiy konsentratsiya zarur va oldindan aralashtirilgan shisha gazda farqlar mavjud. Yana bir kamchilik shundaki, vodorod aralashmasidan foydalanish muddati ancha qisqaradi. aralashtirilgan gazdan volfram aniqlanmagan, bu yoy qiyinroq ekanligi va volframni bir yoki ikkita payvanddan keyin almashtirish kerak bo'lishi mumkinligi haqida xabar berilgan. Argon/vodorod aralashmalari karbonli po'lat yoki titanni payvandlash uchun ishlatilmaydi.
TIG jarayonining ajralib turadigan xususiyati shundaki, u elektrodlarni iste'mol qilmaydi. Volfram har qanday metalning eng yuqori erish nuqtasiga ega (6098 ° F; 3370 ° C) va yaxshi elektron emitent bo'lib, uni iste'mol qilinmaydigan elektrod sifatida ishlatish uchun juda mos keladi. Uning xossalari 2% ni qo'shish orqali yaxshilanadi ma'lum tuproq oksidi yoki nodir oksidi yoki oksidi. yoy boshlanishi va yoy barqarorligini yaxshilash. Sof volfram GTAWda kamdan-kam qo'llaniladi, chunki seriy volframning yuqori xususiyatlari, ayniqsa orbital GTAW ilovalari uchun. Toriy volframi o'tmishdagiga qaraganda kamroq qo'llaniladi, chunki ular bir oz radioaktivdir.
Jilolangan qoplamali elektrodlar oʻlchamlari jihatidan bir xil boʻladi. Qoʻpol yoki nomuvofiq yuzadan koʻra silliq sirt har doim afzalroqdir, chunki elektrod geometriyasidagi mustahkamlik barqaror va bir xil payvandlash natijalari uchun muhim ahamiyatga ega. Uchidan chiqadigan elektronlar (DCEN) volfram uchidan issiqlikni payvand chokiga oʻtkazadi. Yupqaroq uchi tokning uzoq umr koʻrish muddatini saqlab qolishga imkon beradi, lekin natijada uzoqroq yoki uzoqroq boʻlishi mumkin. payvandlashda volfram geometriyasining takrorlanuvchanligini va payvand chokining takrorlanuvchanligini ta'minlash uchun elektrod uchini mexanik maydalash muhim ahamiyatga ega. To'mtoq uchi yoyni payvand chokidan volframning bir xil joyiga majburlaydi. Uchining diametri yoy shaklini va ma'lum bir oqimdagi penetratsiya miqdorini nazorat qiladi. Konusning burchagi oqim/kuchlanish uzunligining belgilangan uzunligiga ta'sir qiladi va ma'lum bo'lgan uzunlik xususiyatlariga ega bo'lishi kerak. volfram yoy bo'shlig'ini o'rnatish uchun ishlatilishi mumkin.Ma'lum bir oqim qiymati uchun boshq bo'shlig'i kuchlanishni va shu tariqa payvandga qo'llaniladigan quvvatni aniqlaydi.
Elektrod o'lchami va uning uchi diametri payvandlash oqimining intensivligiga qarab tanlanadi. Agar oqim elektrod yoki uning uchi uchun juda yuqori bo'lsa, u uchidan metallni yo'qotishi mumkin va uchi diametri oqim uchun juda katta bo'lgan elektrodlar yoyning siljishiga olib kelishi mumkin. Biz elektrod va uchi diametrlarini payvand chokining devor qalinligi bo'yicha belgilaymiz va devor qalinligi uchun deyarli 0,06 dan 0,06″ gacha foydalanamiz. Foydalanish kichik aniqlikdagi komponentlarni payvandlash uchun 0,040 ″ diametrli elektrodlar bilan foydalanish uchun mo'ljallangan. Payvandlash jarayonining takrorlanishi uchun volfram turi va tugatish, uzunlik, konusning burchagi, diametri, uchi diametri va yoy bo'shlig'i ko'rsatilishi va nazorat qilinishi kerak. Quvurli payvandlash uchun seriy volfram har doim tavsiya etiladi, chunki bu tur boshqa turdagi C ga qaraganda ancha yaxshi xizmat qilish muddatiga ega. - radioaktiv.
Qo'shimcha ma'lumot uchun Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Telefon: 818-896-9556.Faks: 818-890-3724, texnik nashrlar menejeri Barbara Xenon bilan bog'laning.