Ushbu ikki qismli maqola elektropolishing haqidagi maqolaning asosiy fikrlarini umumlashtiradi va shu oy oxirida Tverbergning InterPhex-dagi taqdimotini ko'rib chiqadi. Bugun, 1-qismda biz zanglamaydigan po'lat quvurlarni elektropolishing, elektropolishing texnikasi va analitik usullarning ahamiyatini muhokama qilamiz. Ikkinchi qismda biz passivlangan mexanik jilolangan zanglamaydigan po'lat quvurlar bo'yicha so'nggi tadqiqotlarni taqdim etamiz.
1-qism: Elektropolislangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan quvurlar Farmatsevtika va yarimo'tkazgich sanoatida ko'p sonli elektropolizlangan zanglamaydigan po'lat quvurlar kerak. Ikkala holatda ham 316L zanglamaydigan po'latdan afzal qilingan qotishma hisoblanadi. Ba'zan 6% molibdenli zanglamas po'latdan yasalgan qotishmalar ishlatiladi; C-22 va C-276 qotishmalari yarimo'tkazgich ishlab chiqaruvchilari uchun muhim ahamiyatga ega, ayniqsa gazsimon xlorid kislotasi etchant sifatida ishlatilganda.
Aks holda keng tarqalgan materiallarda topilgan sirt anomaliyalari labirintida niqoblangan sirt nuqsonlarini osongina tavsiflang.
Passivlashtiruvchi qatlamning kimyoviy inertligi xrom va temirning ham 3+ oksidlanish holatida bo'lishi va nol qiymatli metallar emasligi bilan bog'liq. Mexanik jilolangan yuzalar nitrat kislota bilan uzoq muddatli termal passivatsiyadan keyin ham plyonkada yuqori miqdorda erkin temirni saqlab qoldi. Bu omilning o'zi elektropolished sirtlarga uzoq muddatli barqarorlik nuqtai nazaridan katta afzallik beradi.
Ikki sirt o'rtasidagi yana bir muhim farq - qotishma elementlarning mavjudligi (mexanik jilolangan yuzalarda) yoki yo'qligi (elektropollangan yuzalarda). Mexanik jilolangan yuzalar asosiy qotishma tarkibini saqlab qoladi, boshqa qotishma elementlarning kam yo'qotilishi bilan, elektropolislangan yuzalar esa asosan faqat xrom va temirdan iborat.
Elektr parlatilgan quvurlarni yasash Elektropollangan silliq sirtni olish uchun siz silliq sirtdan boshlashingiz kerak. Bu shuni anglatadiki, biz eng yaxshi payvandlash uchun ishlab chiqarilgan juda yuqori sifatli po'latdan boshlaymiz. Oltingugurt, kremniy, marganets va alyuminiy, titan, kaltsiy, magniy va delta ferrit kabi oksidlovchi elementlarni eritganda nazorat qilish kerak. Eritmaning qotib qolishi yoki yuqori haroratda ishlov berish jarayonida hosil bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday ikkilamchi fazalarni eritish uchun chiziq issiqlik bilan ishlov berilishi kerak.
Bundan tashqari, chiziqli tugatish turi eng muhim hisoblanadi. ASTM A-480 uchta sotuvda mavjud bo'lgan sovuq chiziqli sirt qoplamalarini sanab o'tadi: 2D (havo bilan tavlangan, tuzlangan va to'mtoq prokat), 2B (havo bilan tavlangan, rulonli tuzlangan va rulonli sayqallangan) va 2BA (yorqin tavlangan va qalqon bilan parlatilgan). atmosfera). rulolar).
Mumkin bo'lgan eng yumaloq trubani olish uchun profillash, payvandlash va boncuklarni sozlashni diqqat bilan nazorat qilish kerak. Jilolangandan so'ng, hatto payvandning eng kichik kesilishi yoki boncukning tekis chizig'i ham ko'rinadi. Bundan tashqari, elektropolishingdan so'ng, payvand choklarining prokat izlari, dumaloq naqshlari va sirtdagi har qanday mexanik shikastlanishlar aniq bo'ladi.
Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, chiziq va trubaning shakllanishi jarayonida hosil bo'lgan sirt nuqsonlarini bartaraf etish uchun quvurning ichki diametri mexanik ravishda parlatılmalıdır. Ushbu bosqichda chiziqli qoplamani tanlash muhim ahamiyatga ega. Agar katlama juda chuqur bo'lsa, silliq naychani olish uchun trubaning ichki diametri yuzasidan ko'proq metallni olib tashlash kerak. Agar pürüzlülük sayoz yoki yo'q bo'lsa, kamroq metallni olib tashlash kerak. Odatda 5 mikro-dyuymli diapazonda yoki undan ham silliqroq bo'lgan eng yaxshi elektropolislangan qoplama quvurlarni uzunlamasına chiziqli parlatish orqali olinadi. Ushbu turdagi polishing metallning ko'p qismini sirtdan, odatda 0,001 dyuym oralig'ida olib tashlaydi va shu bilan don chegaralarini, sirt kamchiliklarini va hosil bo'lgan nuqsonlarni yo'q qiladi. Qaytib parlatish kamroq materialni olib tashlaydi, "bulutli" sirt hosil qiladi va odatda 10-15 mikrodyuym oralig'ida yuqori Ra (o'rtacha sirt pürüzlülüğü) hosil qiladi.
Elektropolishing Elektropolishing - bu faqat teskari qoplama. Katod trubkadan o'tkazilayotganda trubaning ichki diametriga elektropolishing eritmasi quyiladi. Metall tercihen sirtdagi eng yuqori nuqtalardan chiqariladi. Jarayon katodni trubaning ichidan (ya'ni, anod) eriydigan metall bilan galvanizatsiya qilishni "umid qiladi". Katodik qoplamani oldini olish va har bir ion uchun to'g'ri valentlikni saqlash uchun elektrokimyoni nazorat qilish muhimdir.
Elektropolishing jarayonida anod yoki zanglamaydigan po'lat yuzasida kislorod, katod yuzasida esa vodorod hosil bo'ladi. Kislorod elektropolislangan sirtlarning maxsus xususiyatlarini yaratishda, passivatsiya qatlamining chuqurligini oshirish va haqiqiy passivatsiya qatlamini yaratishda asosiy tarkibiy qism hisoblanadi.
Elektropolishing polimerlashtirilgan nikel sulfit bo'lgan "Jacquet" deb ataladigan qatlam ostida amalga oshiriladi. Jacquet qatlamining shakllanishiga to'sqinlik qiladigan har qanday narsa elektropolizlangan sirtning nuqsonli bo'lishiga olib keladi. Bu odatda xlorid yoki nitrat kabi ion bo'lib, nikel sulfit hosil bo'lishiga to'sqinlik qiladi. Boshqa aralashuvchi moddalar silikon moylari, moylar, mumlar va boshqa uzun zanjirli uglevodorodlardir.
Elektropolishingdan so'ng, quvurlar suv bilan yuvildi va qo'shimcha ravishda issiq nitrat kislotada passivlashtirildi. Ushbu qo'shimcha passivatsiya har qanday qoldiq nikel sulfitini olib tashlash va sirt xrom va temir nisbatini yaxshilash uchun zarur. Keyingi passivlangan quvurlar texnologik suv bilan yuvilib, issiq deionizatsiyalangan suvga joylashtirildi, quritildi va qadoqlandi. Toza xonani qadoqlash zarur bo'lsa, quvur belgilangan o'tkazuvchanlikka erishilgunga qadar deionizatsiyalangan suvda qo'shimcha ravishda yuviladi, keyin qadoqlashdan oldin issiq azot bilan quritiladi.
Elektropollangan sirtlarni tahlil qilishning eng keng tarqalgan usullari Auger elektron spektroskopiyasi (AES) va rentgen-fotoelektron spektroskopiyasi (XPS) (kimyoviy tahlil elektron spektroskopiyasi deb ham ataladi). AES har bir element uchun ma'lum bir signal hosil qilish uchun sirt yaqinida hosil bo'lgan elektronlardan foydalanadi, bu esa elementlarning chuqurlik bilan taqsimlanishini beradi. XPS molekulyar turlarni oksidlanish darajasi bilan ajratib ko'rsatish imkonini beruvchi bog'lovchi spektrlarni yaratuvchi yumshoq rentgen nurlaridan foydalanadi.
Sirt ko'rinishiga o'xshash sirt profiliga ega bo'lgan sirt pürüzlülüğü qiymati bir xil sirt ko'rinishini anglatmaydi. Ko'pgina zamonaviy profilerlar ko'plab turli xil sirt pürüzlülüğü qiymatlari, jumladan, Rq (RMS deb ham ataladi), Ra, Rt (minimal chuqurlik va maksimal cho'qqi o'rtasidagi maksimal farq), Rz (o'rtacha maksimal profil balandligi) va boshqa bir qancha qiymatlar haqida xabar berishi mumkin. Ushbu iboralar olmos qalam bilan sirt atrofida bir martalik o'tish yordamida turli xil hisob-kitoblar natijasida olingan. Ushbu aylanib o'tishda "kesish" deb nomlangan qism elektron tarzda tanlanadi va hisob-kitoblar ushbu qismga asoslanadi.
Ra va Rt kabi turli dizayn qiymatlarining kombinatsiyasi yordamida sirtlarni yaxshiroq tasvirlash mumkin, ammo bir xil Ra qiymatiga ega bo'lgan ikki xil sirtni ajrata oladigan yagona funktsiya yo'q. ASME har bir hisoblash funktsiyasining ma'nosini belgilaydigan ASME B46.1 standartini nashr etadi.
Qo'shimcha ma'lumot uchun: Jon Tverberg, Trent Tube, 2015 Energy Dr., PO Box 77, East Troy, WI 53120. Telefon: 262-642-8210.