Ehtiyot qismlar spetsifikatsiyaga muvofiq qayta ishlanishiga ishonch hosil qildingiz. Endi bu qismlarni mijozlar kutgan sharoitda himoya qilish choralarini ko‘rganingizga ishonch hosil qiling.#basic
Passivatsiya zanglamaydigan ishlov beriladigan qismlar va agregatlarning asosiy korroziyaga chidamliligini maksimal darajada oshirishda muhim qadam bo'lib qolmoqda. Bu qoniqarli ishlash va muddatidan oldin nosozlik o'rtasidagi farqni keltirib chiqarishi mumkin. Noto'g'ri bajarilgan passivatsiya aslida korroziyaga olib kelishi mumkin.
Passivatsiya - bu ishlov berish qismini ishlab chiqaradigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishmalarning korroziyaga chidamliligini maksimal darajada oshiradigan ishlab chiqarishdan keyingi usul.
Passivatsiya qanday ishlashining aniq mexanizmi bo'yicha umumiy konsensus yo'q. Ammo passivlangan zanglamaydigan po'lat yuzasida himoya oksidi plyonkasi mavjudligi aniq. Bu ko'rinmas plyonka juda nozik, qalinligi 0,0000001 dyuymdan kam, inson sochining qalinligining 1/100 000 qismiga teng!
Toza, yangi ishlangan, sayqallangan yoki tuzlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qism atmosfera kislorodiga ta'sir qilgani uchun avtomatik ravishda bu oksid plyonkasini oladi.Ideal sharoitlarda bu himoya oksidi qatlami qismning barcha sirtlarini to'liq qoplaydi.
Amalda esa, do'kon axloqsizliklari yoki kesish asboblaridan temir zarralari kabi ifloslantiruvchi moddalar ishlov berish jarayonida zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar yuzasiga o'tishi mumkin.Agar olib tashlanmasa, bu begona jismlar asl himoya plyonkasi samaradorligini kamaytirishi mumkin.
Ishlov berish jarayonida bo'sh temirning iz miqdori asbobni eskirishi va zanglamaydigan po'latdan ishlov beriladigan qismning yuzasiga o'tishi mumkin. Ba'zi hollarda qismda yupqa zang qatlami paydo bo'lishi mumkin. Bu, aslida, po'latning asosiy metall emas, balki asbob tomonidan korroziyasidir. Ba'zan, kesuvchi asboblardan o'rnatilgan po'lat zarrachalarining yoriqlari yoki ularning o'zi korroziyaga olib kelishi mumkin.
Xuddi shunday, temir do'koni axloqsizlikning kichik zarralari qismning yuzasiga yopishib olishi mumkin. Metall ishlov berilgan holatda porloq ko'rinishi mumkin bo'lsa-da, havo ta'siridan so'ng, erkin temirning ko'rinmas zarralari sirt zanglashiga olib kelishi mumkin.
Ta'sir qilingan sulfidlar ham muammo bo'lishi mumkin. Ular ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun zanglamaydigan po'latga oltingugurt qo'shishdan kelib chiqadi. Sulfidlar ishlov berish jarayonida qotishmaning chiplarni hosil qilish qobiliyatini oshiradi, bu esa kesish asbobidan butunlay siljiydi. Agar qismlar to'g'ri passivlashtirilmasa, sulfidlar ishlab chiqarilgan mahsulotlarda sirt korroziyasi uchun boshlang'ich nuqtaga aylanishi mumkin.
Ikkala holatda ham zanglamaydigan po'latning tabiiy korroziyaga chidamliligini maksimal darajada oshirish uchun passivatsiya talab qilinadi. U zang hosil qilishi yoki korroziyaning boshlang'ich nuqtasi bo'lishi mumkin bo'lgan temir do'konidagi axloqsizlik zarralari va kesish asboblaridagi temir zarralari kabi sirt ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlaydi. Passivatsiya shuningdek, barcha bo'yoqsiz po'latlar yuzasida ta'sirlangan sulfidlarni olib tashlaydi.
Ikki bosqichli protsedura eng yaxshi korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi: 1. Tozalash, asosiy, lekin ba'zan e'tibordan chetda qoladigan protsedura;2. Kislota vannasi yoki passivatsiya bilan davolash.
Tozalash har doim birinchi o'rinda turishi kerak. Korroziyaga chidamliligi uchun sirt yog ', sovutish suvi yoki boshqa do'kon qoldiqlaridan yaxshilab tozalanishi kerak. Ishlov berish qoldiqlari yoki boshqa do'kon axloqsizliklari qismdan ehtiyotkorlik bilan tozalanishi mumkin. Texnologik yog'larni yoki sovutgichlarni olib tashlash uchun tijorat yog'sizlantiruvchi yoki tozalagichlardan foydalanish mumkin. Termik tozalash yoki oksidlanish kabi begona moddalarni tozalash yoki tozalash usullari bilan olib tashlash mumkin.
Ba'zan mexanizator oddiy tozalashni o'tkazib yuborishi mumkin, tozalash va passivatsiya bir vaqtning o'zida yog' bilan to'ldirilgan qismni kislotali hammomga botirish orqali sodir bo'ladi, deb xato o'ylaydi.Bu sodir bo'lmaydi.Aksincha, ifloslangan yog 'kislota bilan reaksiyaga kirishib, havo pufakchalarini hosil qiladi.Bu pufakchalar ish qismi yuzasida to'planadi va passivatsiyaga xalaqit beradi.
Vaziyatni yomonroq qilish uchun, ba'zida yuqori konsentratsiyali xloridlarni o'z ichiga olgan passivatsiya eritmalarining ifloslanishi "miltillash" ga olib kelishi mumkin. Yaltiroq, toza, korroziyaga chidamli sirt bilan kerakli oksidli plyonkani olishdan farqli o'laroq, flesh-yog'lash qattiq o'yilgan yoki qoraygan sirtga olib kelishi mumkin - bu passivatsiyani optimallashtirish uchun mo'ljallangan.
Martensitli zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar [magnit, korroziyaga o'rtacha chidamli, oquvchanlik quvvati taxminan 280 ksi (1930 MPa)] yuqori haroratlarda qattiqlashadi va keyin kerakli qattiqlik va mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun temperlanadi. s, keyin tugatdi.
Bunday holda, issiqlik bilan ishlov berishdan oldin chiqib ketish suyuqligining izlarini olib tashlash uchun qismni yog'sizlantirish yoki tozalash vositasi bilan yaxshilab tozalash kerak. Aks holda, qismda qolgan chiqib ketish suyuqligi haddan tashqari oksidlanishga olib kelishi mumkin. Bu holat kislota yoki abraziv usullar bilan shkalani olib tashlaganidan keyin kichik o'lchamdagi qismlarning egilishiga olib kelishi mumkin. Agar kesish suyuqligi avtomobilning yorqin yuzasida qolishiga yo'l qo'yilsa, mo'ynali qatlam paydo bo'lishi mumkin. , natijada korroziyaga chidamlilik yo'qoladi.
To'liq tozalashdan so'ng zanglamas po'latdan yasalgan qismlarni passivlashtiruvchi kislotali hammomga solib qo'yish mumkin.Uchta usulning har qandayidan foydalanish mumkin - nitrat kislota passivatsiyasi, nitrat kislota natriy dixromat passivatsiyasi va limon kislotasi passivatsiyasi.Qaysi usulni qo'llash zanglamaydigan po'latning darajasiga va belgilangan qabul qilish mezonlariga bog'liq.
Ko'proq korroziyaga chidamli xrom-nikel navlari 20% (v/v) nitrat kislotali hammomda passivlashtirilishi mumkin (1-rasm). Jadvalda ko'rsatilganidek, nitrat kislotali hammomga natriy dixromat qo'shib, eritmani oksidlovchi va passiv oksidlovchi bo'lgan zanglamaydigan po'latdan passivlashtirish mumkin. nitrat kislota konsentratsiyasi hajmi bo'yicha 50% gacha. Natriy bixromat qo'shilishi ham, nitrat kislotaning yuqori konsentratsiyasi ham istalmagan chaqnash ehtimolini kamaytiradi.
Erkin ishlov beriladigan zanglamaydigan po'latlarni passivlashtirish tartibi (1-rasmda ham ko'rsatilgan) erkin ishlov berilmaydigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlardan biroz farq qiladi. Buning sababi, odatdagi nitrat kislota hammomida passivatsiya qilish jarayonida oltingugurt o'z ichiga olgan ishlov beriladigan navlarning bir qismi yoki barchasi olib tashlanadi, bu esa mashinaning mikroskopik ajralish yuzasini hosil qiladi.
Hatto umumiy samarali suv bilan yuvish ham passivatsiyadan so'ng bu uzilishlarda qoldiq kislotani qoldirishi mumkin. Bu kislota, agar u zararsizlantirilmasa yoki olib tashlanmasa, keyinchalik uning yuzasiga hujum qiladi.
Oson ishlov beriladigan zanglamaydigan po'latni samarali passivlashtirish uchun Carpenter qoldiq kislotani neytrallaydigan AAA (Alkali-kislota-ishqor) jarayonini ishlab chiqdi. Ushbu passivatsiya usulini 2 soatdan kamroq vaqt ichida bajarish mumkin. Mana, bosqichma-bosqich jarayon:
Yog'sizlantirishdan so'ng, qismlarni 5% natriy gidroksid eritmasiga 160 ° F dan 180 ° F (71 ° C dan 82 ° C) 30 daqiqa davomida namlang. Keyin qismlarni suvda yaxshilab yuvib tashlang. Keyin qismni 20% (hajm/v) nitrat 2/3 g nitrat kislotasi (h/2) nitrat kislotasi eritmasiga 30 daqiqaga botiring. 120°F dan 140°F (49°C) dan 60°C gacha).Qismni hammomdan olib tashlaganingizdan so'ng, uni suv bilan yuving va keyin yana 30 daqiqa davomida natriy gidroksid eritmasiga botiring.Qismni yana suv bilan yuving va quriting, AAA usulini yakunlang.
Limon kislotasi passivatsiyasi mineral kislotalar yoki natriy bixromat o'z ichiga olgan eritmalardan, shuningdek, utilizatsiya qilish muammolari va ulardan foydalanish bilan bog'liq bo'lgan katta xavfsizlik muammolaridan qochishni xohlaydigan ishlab chiqaruvchilar orasida tobora ommalashib bormoqda. Limon kislotasi har jihatdan ekologik toza hisoblanadi.
Limon kislotasi passivatsiyasi jozibador ekologik afzalliklarni taqdim etsa-da, noorganik kislota passivatsiyasida muvaffaqiyat qozongan va xavfsizlik muammosi bo'lmagan do'konlar o'z yo'lida qolishni istashlari mumkin. Agar bu foydalanuvchilarning do'koni toza, yaxshi ta'mirlangan va toza uskunalar, temir do'konida ifloslanishsiz sovutish suvi va yaxshi natijalar beradigan jarayon bo'lsa, o'zgarishlarga haqiqiy ehtiyoj qolmasligi mumkin.
Limon kislotasi hammomida passivatsiya zanglamaydigan po'latlarning katta diapazoni, jumladan, bir nechta alohida zanglamaydigan po'lat navlari uchun 2-rasmda ko'rsatilganidek foydali ekanligi aniqlandi. Qulaylik uchun 1-rasmdagi an'anaviy nitrat kislota passivatsiyasi usuli kiritilgan. Esda tutingki, eski nitrat kislota formulalari hajm foizida ifodalanadi, yangiroq esa limon kislotasi konsentratsiyasining muhim ahamiyatli konsentratsiyasida ifodalanadi. Yuqorida tavsiflangan "miltillash" ning oldini olish uchun cho'milish vaqti, hammom harorati va konsentratsiyasi juda muhimdir.
Passivatsiya jarayonlari har bir navning xrom tarkibiga va ishlov berish xususiyatlariga qarab farqlanadi. 1-jarayon yoki 2-jarayonga havola qilingan ustunlarga eʼtibor bering.3-rasmda koʻrsatilganidek, 1-jarayon 2-jarayonga qaraganda kamroq bosqichlarni oʻz ichiga oladi.
Laboratoriya sinovlari shuni ko'rsatdiki, limon kislotasi passivatsiyasi jarayoni nitrat kislota jarayoniga qaraganda "miltillash" ga ko'proq moyil bo'ladi. Bu hujumga hissa qo'shadigan omillar orasida vannaning juda yuqori harorati, juda uzoq vaqt namlash va vannaning ifloslanishi kiradi. Korroziya inhibitörleri va namlash vositalari kabi boshqa qo'shimchalarni o'z ichiga olgan limon kislotasi mahsulotlari sotuvda mavjud bo'lib, ular korroziyaga chidamliligini kamaytiradi.
Passivatsiya usulining yakuniy tanlovi mijoz tomonidan qo'yilgan qabul qilish mezonlariga bog'liq bo'ladi. Tafsilotlar uchun ASTM A967 ga qarang. Unga www.astm.org saytida kirish mumkin.
Sinovlar ko'pincha passivlangan qismlarning sirtini baholash uchun o'tkaziladi. Javob berish kerak bo'lgan savol: "Passivatsiya erkin temirni olib tashlaydimi va erkin kesish sinflarining korroziyaga chidamliligini optimallashtiradimi?"
Sinov usuli baholanayotgan bahoga mos kelishi muhim. Juda qattiq testlar mukammal yaxshi materiallarni o'tkazib yuboradi, juda bo'sh testlar esa qoniqarsiz qismlardan o'tadi.
400 seriyali yog'ingarchilik bilan qotish va erkin ishlov berish zanglamaydigan po'latlar 95 ° F (35 ° C) da 24 soat davomida 100% namlikni (namuna nam) saqlab turishga qodir bo'lgan shkafda eng yaxshi baholanadi. Kesma ko'pincha eng muhim sirtdir, ayniqsa, erkin kesish sinflari uchun.
Muhim yuzalar yuqoriga, lekin namlikni yo'qotish uchun vertikaldan 15 dan 20 darajagacha joylashtirilishi kerak. To'g'ri passivlangan material zanglashmaydi, garchi u biroz bo'yalgan bo'lsa ham.
Ostenitik zanglamaydigan po'lat navlari namlik sinovi orqali ham baholanishi mumkin. Shunday sinovdan o'tkazilganda, suv tomchilari namuna yuzasida bo'lishi kerak, bu esa har qanday zang mavjudligi bilan temirning erkin ekanligini ko'rsatadi.
Limon yoki nitrat kislota eritmalarida tez-tez ishlatib turadigan erkin kesuvchi va kesilmaydigan zanglamaydigan po'latlarni passivlashtirish protseduralari turli jarayonlarni talab qiladi.Quyidagi 3-rasmda jarayonni tanlash bo'yicha batafsil ma'lumotlar keltirilgan.
(a) pH ni natriy gidroksidi bilan sozlang. (b) 3-rasmga qarang (c) Na2Cr2O7 20% nitrat kislotada 3 oz/gallon (22 g/l) natriy bixromatni bildiradi. Bu aralashmaning muqobili natriy bixromatsiz 50% nitrat kislotadir.
Tezroq usul ASTM A380, "Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar, jihozlar va tizimlarni tozalash, kireçdan tozalash va passivatsiya qilish bo'yicha standart amaliyot" dagi eritmadan foydalanishdir. Sinov qismni mis sulfat/sulfat kislota eritmasi bilan artib, uni 6 daqiqa davomida nam holda ushlab turish va mis eritmasini muqobil ravishda bir daqiqa davomida kuzatishdan iborat. Agar temir eritilsa, mis qoplamasi paydo bo'ladi. Bu sinov oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash qismlarining sirtlariga taalluqli emas.Shuningdek, uni 400 seriyali martenzitik yoki past xromli ferritli po'latlar uchun ishlatmaslik kerak, chunki noto'g'ri ijobiy natijalar paydo bo'lishi mumkin.
Tarixan 95°F (35°C) da 5% tuz purkash sinovi passivlashtirilgan namunalarni baholash uchun ham qoʻllanilgan. Bu test baʼzi sinflar uchun juda qattiq va passivatsiya samarali ekanligini tasdiqlash uchun odatda talab qilinmaydi.
Zararli chaqnash hujumlariga olib kelishi mumkin bo'lgan ortiqcha xloridlardan foydalanishdan saqlaning. Iloji bo'lsa, faqat millionda 50 qismdan (ppm) xlorid bo'lgan yuqori sifatli suvdan foydalaning. Musluk suvi odatda etarli va ba'zi hollarda bir necha yuz ppm xloridga chidashi mumkin.
Chaqmoq chaqishi va shikastlangan qismlarga olib kelishi mumkin bo'lgan passivatsiya potentsialini yo'qotmaslik uchun vannani muntazam ravishda almashtirish muhimdir.Vomnani tegishli haroratda saqlash kerak, chunki qochib ketadigan harorat mahalliy korroziyaga olib kelishi mumkin.
Kontaminatsiya potentsialini minimallashtirish uchun yuqori ishlab chiqarish ishlari davomida juda aniq eritmani o'zgartirish jadvalini saqlab qolish muhim. Vannaning samaradorligini tekshirish uchun nazorat namunasi ishlatilgan. Agar namunaga hujum qilinsa, vannani almashtirish vaqti keldi.
Iltimos, ba'zi mashinalar faqat zanglamaydigan po'latdan yasalganligini aniqlang;boshqa barcha metallar bundan mustasno, zanglamaydigan po'latni kesish uchun bir xil afzal sovutgichdan foydalaning.
DO raf qismlari metall bilan metallga tegmaslik uchun alohida ishlov beriladi. Bu, ayniqsa, zanglamaydigan po'latdan bepul ishlov berish uchun juda muhimdir, chunki sulfidli korroziya mahsulotlarini tarqatish va kislota cho'ntaklari paydo bo'lishining oldini olish uchun erkin oqimli passivatsiya va yuvish eritmalari talab qilinadi.
Karbürizatsiyalangan yoki nitridlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni passivlashtirmang. Shu tarzda ishlov berilgan qismlarning korroziyaga chidamliligi pasivatsiya vannasida ularga hujum qiladigan darajada kamayishi mumkin.
Temir asboblarni, ayniqsa, toza bo'lmagan ustaxonada ishlatmang. Karbid yoki keramika asboblari yordamida po'latdan yasalgan qumlarning oldini olish mumkin.
Esda tutmang, agar qism to'g'ri issiqlik bilan ishlov berilmagan bo'lsa, passivatsiya vannasida korroziya paydo bo'lishi mumkin. Korroziyaga chidamliligi uchun yuqori uglerodli, yuqori xromli martenzitik navlarni qattiqlashtirish kerak.
Passivatsiya odatda korroziyaga chidamliligini saqlaydigan haroratlar yordamida keyingi temperlashdan keyin amalga oshiriladi.
Passivatsiya vannasidagi nitrat kislota konsentratsiyasini e'tiborsiz qoldirmang. Vaqti-vaqti bilan tekshirishlar Carpenter tomonidan taqdim etilgan oddiy titrlash protsedurasi yordamida amalga oshirilishi kerak. Bir vaqtning o'zida bir nechta zanglamaydigan po'latni passivlashtirmang. Bu qimmat chalkashliklarning oldini oladi va galvanik reaktsiyalarning oldini oladi.
Mualliflar haqida: Terri A. DeBold zanglamaydigan po'latdan qotishma tadqiqot va ishlanmalar bo'yicha mutaxassis va Jeyms V. Martin Carpenter Technology Corp. (Reading, PA) shtrix metallurgidir.
Sirtni tugatish spetsifikatsiyalari tobora kuchayib borayotgan dunyoda oddiy "pürüzlülük" o'lchovlari hali ham foydalidir. Keling, sirt o'lchovi nima uchun muhimligini va uni murakkab portativ o'lchagichlar yordamida sexda qanday tekshirish mumkinligini ko'rib chiqaylik.
Ushbu burilish operatsiyasi uchun eng yaxshi qo'shimcha qurilmangiz borligiga ishonchingiz komilmi? Chipni tekshiring, ayniqsa qarovsiz qoldirilgan bo'lsa. Chip xususiyatlari sizga ko'p narsani aytib berishi mumkin.