Men kitobxonlar bilan bog‘liq muammolar to‘g‘risida ishladim – yana bir bor yetib olishimdan oldin yozishim kerak bo‘lgan bir nechta ustunlarim bor.Agar siz menga savol yuborgan bo'lsangiz va men javob bermagan bo'lsangiz, kuting, sizning savolingiz keyingi bo'lishi mumkin.Shularni hisobga olib, keling, savolga javob beraylik.
Savol: Biz 0,09 dyuymni ta'minlaydigan vositani tanlashga harakat qilmoqdamiz.radius.Sinov uchun bir nechta qismlarni tashladim;mening maqsadim - barcha materiallarimizda bir xil shtampdan foydalanish.Menga egilish radiusini bashorat qilish uchun 0,09 dyuymdan qanday foydalanishni o'rgata olasizmi?sayohat radiusi?
Javob: Agar siz havo hosil qilmoqchi bo'lsangiz, material turiga qarab qolip ochilishini foizga ko'paytirish orqali egilish radiusini taxmin qilishingiz mumkin.Har bir material turi foiz oralig'iga ega.
Boshqa materiallar uchun foizlarni topish uchun siz ularning kuchlanish kuchini bizning mos yozuvlar materialimiz (past uglerodli sovuq haddelenmiş po'lat) ning 60 000 psi kuchlanish kuchi bilan solishtirishingiz mumkin.Misol uchun, agar sizning yangi materialingiz 120 000 psi kuchlanish kuchiga ega bo'lsa, foiz asosiy qiymatdan ikki baravar yoki taxminan 32% bo'lishini taxmin qilishingiz mumkin.
Keling, mos yozuvlar materialimizdan boshlaylik, 60 000 psi kuchlanish kuchiga ega past uglerodli sovuq haddelenmiş po'latdir.Ushbu materialning ichki havo hosil bo'lish radiusi qolip ochilishining 15% dan 17% gacha, shuning uchun biz odatda 16% ish qiymatidan boshlaymiz.Bu diapazon ularning materiali, qalinligi, qattiqligi, valentlik kuchi va oqish kuchidagi o'ziga xos o'zgarishlarga bog'liq.Ushbu materialning barcha xususiyatlari bir qator bardoshliklarga ega, shuning uchun aniq foizni topish mumkin emas.Ikkita material bir xil emas.
Bularning barchasini hisobga olgan holda, siz o'rtacha 16% yoki 0,16 dan boshlaysiz va uni materialning qalinligi bilan ko'paytirasiz.Shuning uchun, agar siz A36 materialini 0,551 dyuymdan kattaroq shakllantirsangiz.Kalıp ochiq bo'lsa, sizning ichki egilish radiusi taxminan 0,088 ″ (0,551 × 0,16 = 0,088) bo'lishi kerak.Keyin egilish ruxsati va egilish ayirish hisoblarida foydalanadigan ichki egilish radiusi uchun kutilgan qiymat sifatida 0,088 dan foydalanasiz.
Agar siz har doim bir xil etkazib beruvchidan material olsangiz, siz o'zingiz olgan ichki egilish radiusiga yaqinroq bo'lishi mumkin bo'lgan foizni topishingiz mumkin.Agar materialingiz bir nechta turli etkazib beruvchilardan kelgan bo'lsa, hisoblangan o'rtacha qiymatni qoldirgan ma'qul, chunki materialning xususiyatlari juda katta farq qilishi mumkin.
Agar siz ma'lum bir ichki egilish radiusini beradigan qolip teshigini topmoqchi bo'lsangiz, formulani o'zgartirishingiz mumkin:
Bu yerdan siz eng yaqin mavjud qolip teshigini tanlashingiz mumkin.E'tibor bering, bu siz erishmoqchi bo'lgan egilishning ichki radiusi siz havo o'tkazayotgan materialning qalinligiga mos keladi.Eng yaxshi natijaga erishish uchun materialning qalinligiga yaqin yoki unga teng bo'lgan ichki egilish radiusiga ega bo'lgan qolip ochilishini tanlashga harakat qiling.
Ushbu omillarning barchasini hisobga olsangiz, siz tanlagan qolip teshigi sizga ichki radiusni beradi.Shuningdek, zımba radiusi materialdagi havoning egilish radiusidan oshmasligiga ishonch hosil qiling.
Yodda tutingki, barcha moddiy o'zgaruvchilarni hisobga olgan holda ichki egilish radiuslarini bashorat qilishning mukammal usuli yo'q.Ushbu chip kengligi foizlaridan foydalanish aniqroq qoidadir.Biroq, foiz qiymati bilan xabar almashish zarur bo'lishi mumkin.
Savol: Yaqinda men bükme asbobini magnitlash imkoniyati haqida bir nechta so'rovlarni oldim.Bizning vositamizda bu sodir bo'layotganini payqamagan bo'lsak-da, men muammoning ko'lami bilan qiziqaman.Ko'ryapmanki, agar qolip juda magnitlangan bo'lsa, blank qolipga "yopishib" qolishi va bir bo'lakdan ikkinchisiga izchil shakllanmasligi mumkin.Bundan tashqari, boshqa tashvishlar bormi?
Javob: Qopqoqni qo'llab-quvvatlovchi yoki press tormoz bazasi bilan o'zaro ta'sir qiluvchi qavslar yoki qavslar odatda magnitlanmaydi.Bu dekorativ yostiqni magnitlash mumkin emas degani emas.Bu sodir bo'lishi dargumon.
Biroq, shtamplash jarayonida yog'och bo'lagi yoki radius o'lchagich bo'ladimi, magnitlanishi mumkin bo'lgan minglab kichik po'lat bo'laklari mavjud.Bu muammo qanchalik jiddiy?juda jiddiy.Nega?Agar bu kichik material o'z vaqtida ushlanmagan bo'lsa, u to'shakning ish yuzasiga kirib, zaif joyni yaratishi mumkin.Agar magnitlangan qism etarlicha qalin yoki katta bo'lsa, u to'shak materialining qo'shimchaning chetlari bo'ylab ko'tarilishiga olib kelishi mumkin, bu esa taglik plitasining notekis yoki tekis o'tirishiga olib keladi, bu esa o'z navbatida ishlab chiqarilayotgan qismning sifatiga ta'sir qiladi.
Savol: Sizning maqolangizda havo egri chiziqlari qanday keskinlashadi, siz quyidagi formulani eslatib o'tgansiz: Punch tonaj = qistirma maydoni x material qalinligi x 25 x material omili.Ushbu tenglamada 25 qaerdan keladi?
Javob: Bu formula Wilson Tool-dan olingan va zımba tonajini hisoblash uchun ishlatiladi va kalıplama bilan hech qanday aloqasi yo'q;Men uni egilish qayerda keskinlashishini empirik aniqlash uchun moslashtirdim.Formuladagi 25 qiymati formulani ishlab chiqishda foydalanilgan materialning oquvchanlik kuchiga ishora qiladi.Aytgancha, bu material endi ishlab chiqarilmaydi, lekin A36 po'latiga yaqin.
Albatta, zımba uchining egilish nuqtasi va egilish chizig'ini to'g'ri hisoblash uchun ko'proq narsa talab qilinadi.Bükme uzunligi, zımba burni va material orasidagi interfeys maydoni va hatto qolipning kengligi ham muhim rol o'ynaydi.Vaziyatga qarab, xuddi shu material uchun bir xil zarb radiusi o'tkir egilishlar va mukammal egilishlarni keltirib chiqarishi mumkin (ya'ni, bashorat qilinadigan ichki radiusli egilishlar va katlama chizig'ida burmalar yo'q).Siz mening veb-saytimda ushbu o'zgaruvchilarning barchasini hisobga oladigan ajoyib o'tkir egilish kalkulyatorini topasiz.
Savol: Hisoblagich orqasidan egilishni ayirish formulasi bormi?Ba'zan bizning press-tormoz bo'yicha texniklarimiz pol rejasida hisobga olinmagan kichikroq V-teshiklardan foydalanadilar.Biz standart egilish ajratmalaridan foydalanamiz.
Javob: ha va yo'q.Keling, tushuntiraman.Agar u pastki qismini egayotgan yoki shtamplayotgan bo'lsa, qolipning kengligi qoliplash materialining qalinligiga to'g'ri keladigan bo'lsa, qisqich juda ko'p o'zgarmasligi kerak.
Agar siz havo hosil qilsangiz, egilishning ichki radiusi matritsaning teshigi bilan belgilanadi va u erdan siz matritsada olingan radiusni olasiz va egilish chegirmasini hisoblaysiz.Ushbu mavzu bo'yicha ko'plab maqolalarimni TheFabricator.com saytida topishingiz mumkin;"Benson" ni qidiring va siz ularni topasiz.
Aeroformatsiyaning ishlashi uchun sizning muhandislik xodimlari matritsa tomonidan yaratilgan suzuvchi radiusga asoslangan egilish ayirish usulidan foydalangan holda plitani loyihalashlari kerak (ushbu maqolaning boshida "Bend ichidagi radiusni bashorat qilish" da tasvirlanganidek).Agar operatoringiz shakllantirish uchun mo'ljallangan qism bilan bir xil qolipdan foydalansa, yakuniy qism pulga arziydi.
Bu erda kamroq tarqalgan narsa - 2021 yil sentyabr oyida yozgan "T6 alyuminiy uchun tormoz strategiyalari" rukniga sharh beradigan ishtiyoqli o'quvchining kichik seminar sehri.
O'quvchilarning javobi: Avvalo, siz metall plitalarga ishlov berish bo'yicha ajoyib maqolalar yozdingiz.Ular uchun rahmat aytaman.2021-yil sentabr oyidagi rukningizda tasvirlangan tavlanish haqida men o‘z tajribamdan ba’zi fikrlarni baham ko‘rishni o‘yladim.
Ko'p yillar oldin tavlanish nayrangini birinchi marta ko'rganimda, menga kislorod-atsetilen mash'alidan foydalanishni, faqat asetilen gazini yoqishni va mog'or chiziqlarini kuygan asetilen gazidan qora kuyikish bilan bo'yashni aytishdi.Sizga kerak bo'lgan yagona narsa - juda quyuq jigarrang yoki biroz qora chiziq.
So'ngra kislorodni yoqing va simni qismning boshqa tomonidan va o'rtacha masofadan siz qo'shgan rangli sim so'na boshlaguncha va keyin butunlay yo'qolguncha qizdiring.Bu alyuminiyni yorilish muammosisiz 90 daraja shaklini ta'minlash uchun etarli darajada tavlanish uchun to'g'ri harorat kabi ko'rinadi.Siz hali ham issiq bo'lgan qismini shakllantirishingiz shart emas.Siz uni sovushini qoldirishingiz mumkin va u hali ham tavlanadi.Men buni 1/8 dyuymli qalin 6061-T6 varaqda qilganimni eslayman.
Men 47 yildan ortiq vaqtdan beri nozik metall plitalar ishlab chiqarish bilan chuqur shug'ullanganman va har doim kamuflyajni yaxshi bilganman.Ammo shuncha yil o'tgach, men uni boshqa o'rnatmayman.Men nima qilayotganimni bilaman!Yoki o‘zimni yashirishni yaxshi bilaman.Qanday bo'lmasin, men ishni eng kam tejamkorlik bilan bajarishga muvaffaq bo'ldim.
Men lavha ishlab chiqarish haqida bir-ikki narsani bilaman, lekin tan olamanki, men hech qanday nodon emasman.Hayotim davomida to'plagan bilimlarimni siz bilan baham ko'rish men uchun katta sharafdir.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Sizning elektron pochta manzilingizni keyingi ustunda ishlatishimga kafolat yo'q, lekin siz hech qachon bilmaysiz.Men shunchaki mumkin.Esda tutingki, biz qanchalik ko'p bilim va tajriba almashsak, shunchalik yaxshi bo'lamiz.
FABRICATOR - Shimoliy Amerikadagi yetakchi po'lat ishlab chiqarish va shakllantirish jurnali.Jurnal ishlab chiqaruvchilarga o'z ishlarini samaraliroq qilish imkonini beruvchi yangiliklar, texnik maqolalar va muvaffaqiyat hikoyalarini nashr etadi.FABRICATOR 1970 yildan beri sanoatda.
Endi FABRICATOR raqamli nashriga to'liq kirish, qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish.
The Tube & Pipe Journalning raqamli nashri endi to'liq mavjud bo'lib, qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish imkonini beradi.
Metall shtamplash bozori uchun eng yangi texnologiyalar, ilg'or tajribalar va sanoat yangiliklarini o'z ichiga olgan STAMPING jurnaliga to'liq raqamli kirish huquqiga ega bo'ling.
Endi The Fabricator en Español-ga to'liq raqamli kirish bilan siz qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirishingiz mumkin.