To'g'ri passivatsiyani ta'minlash uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan novdalardagi uzunlamasına choklar elektrokimyoviy yo'l bilan tozalanadi.Rasm Walter Surface Technologies tomonidan taqdim etilgan
Tasavvur qiling-a, ishlab chiqaruvchi asosiy zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotni ishlab chiqarish uchun shartnoma tuzadi.Plitalar va quvur qismlari tugatish stantsiyasiga jo'natilishdan oldin kesiladi, egiladi va payvandlanadi.Qism quvurga vertikal ravishda payvandlangan plitalardan iborat.Payvand choklari yaxshi ko'rinadi, lekin bu xaridor qidirayotgan ideal narx emas.Natijada, maydalagich odatdagidan ko'ra ko'proq payvandlangan metallni olib tashlash uchun vaqt sarflaydi.Keyin, afsuski, sirtda aniq ko'k paydo bo'ldi - bu juda ko'p issiqlik kiritishning aniq belgisi.Bunday holda, bu qism mijozning talablariga javob bermasligini anglatadi.
Ko'pincha qo'lda amalga oshiriladi, silliqlash va pardozlash epchillik va mahorat talab qiladi.Tugatishdagi xatolar, ishlov beriladigan qismga qo'yilgan barcha qiymatlarni hisobga olgan holda juda qimmatga tushishi mumkin.Zanglamaydigan po'lat, qayta ishlash va hurda o'rnatish kabi qimmatbaho issiqlikka sezgir materiallarni qo'shish yuqoriroq bo'lishi mumkin.Kontaminatsiya va passivatsiya nosozliklari kabi asoratlar bilan birlashganda, bir paytlar foydali bo'lgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan operatsiya foydasiz yoki hatto obro'ga putur etkazishi mumkin.
Qanday qilib ishlab chiqaruvchilar bularning barchasini oldini oladi?Ular silliqlash va pardozlash bo'yicha bilimlarini kengaytirish, ular o'ynaydigan rollarni tushunish va zanglamaydigan po'latdan ishlov beriladigan qismlarga qanday ta'sir qilishdan boshlashlari mumkin.
Bu sinonimlar emas.Darhaqiqat, har bir kishi tubdan boshqacha maqsadlarga ega.Silliqlash chok va ortiqcha payvand metalli kabi materiallarni olib tashlaydi, pardozlash esa metall yuzasiga yaxshi ishlov beradi.Katta silliqlash g'ildiraklari bilan maydalanganlar juda ko'p metallni juda tez olib tashlashi va bu jarayonda juda chuqur chizishlar qolishi mumkinligini hisobga olsak, chalkashlik tushunarli.Ammo silliqlashda tirnalgan narsalar faqat natijadir, maqsad materialni tezda olib tashlashdir, ayniqsa zanglamaydigan po'lat kabi issiqlikka sezgir metallar bilan ishlaganda.
Tugatish bosqichma-bosqich amalga oshiriladi, chunki operator qo'polroq silliqlashdan boshlanadi va ko'zgu qoplamasiga erishish uchun nozik silliqlash g'ildiraklari, to'qilmagan abrazivlar va, ehtimol, kigiz mato va silliqlash pastasiga o'tadi.Maqsad ma'lum bir yakuniy tugatishga erishishdir (skretch naqsh).Har bir qadam (inglizcha nozik) oldingi bosqichdagi chuqurroq chizishlarni olib tashlaydi va ularni kichikroq tirnalishlar bilan almashtiradi.
Silliqlash va pardozlash turli maqsadlarga ega bo'lganligi sababli, ular ko'pincha bir-birini to'ldirmaydi va noto'g'ri sarf materiallari strategiyasidan foydalanilsa, bir-biriga qarshi o'ynashi mumkin.Ortiqcha payvandlangan metallni olib tashlash uchun operator silliqlash g'ildiragi bilan juda chuqur chizishlarni amalga oshiradi va keyin qismni shkafga o'tkazadi, endi u bu chuqur tirnalishlarni olib tashlash uchun ko'p vaqt sarflashi kerak.Bu silliqlashdan tugatishgacha bo'lgan ketma-ketlik hali ham mijozning tugatish talablariga javob berishning eng samarali usuli bo'lishi mumkin.Ammo yana, bu qo'shimcha jarayonlar emas.
Ishga yaroqlilik uchun mo'ljallangan ishlov beriladigan yuzalar, odatda, silliqlash yoki pardozlashni talab qilmaydi.Zımpara qilingan qismlar faqat shunday qiladi, chunki silliqlash choklarni yoki boshqa materiallarni olib tashlashning eng tezkor usuli hisoblanadi va silliqlash g'ildiragi tomonidan qoldirilgan chuqur tirnalishlar mijozning xohlagan narsasidir.Faqat tugatishni talab qiladigan qismlar ortiqcha materiallarni olib tashlashni talab qilmaydigan tarzda ishlab chiqariladi.Oddiy misol - volfram elektrodi bilan himoyalangan chiroyli payvandlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qism, uni oddiygina aralashtirish va substratning tugatish naqshiga moslashtirish kerak.
Kam materiallarni olib tashlash disklari bo'lgan silliqlash mashinalari zanglamaydigan po'lat bilan ishlashda jiddiy muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.Xuddi shunday, haddan tashqari issiqlik ko'karish va moddiy xususiyatlarning o'zgarishiga olib kelishi mumkin.Maqsad, butun jarayon davomida zanglamaydigan po'latdan iloji boricha sovuqni saqlashdir.
Shu maqsadda, dastur va byudjet uchun eng tez olib tashlash tezligi bilan silliqlash g'ildiragini tanlashga yordam beradi.Zirkonyum g'ildiraklari aluminaga qaraganda tezroq silliqlashadi, lekin ko'p hollarda keramik g'ildiraklar yaxshi ishlaydi.
O'ta kuchli va o'tkir keramika zarralari o'ziga xos tarzda kiyiladi.Ular asta-sekin parchalanib ketganda, ular tekis bo'lib qolmaydi, balki o'tkir qirrasini saqlab qoladi.Bu shuni anglatadiki, ular materialni juda tez olib tashlashi mumkin, ko'pincha boshqa silliqlash g'ildiraklariga qaraganda bir necha barobar tezroq.Umuman olganda, bu keramik silliqlash g'ildiraklarini pulga arziydi.Ular zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun ideal, chunki ular tezda katta chiplarni olib tashlaydi va kamroq issiqlik va deformatsiya hosil qiladi.
Ishlab chiqaruvchi qaysi silliqlash g'ildiragini tanlashidan qat'i nazar, potentsial ifloslanishni yodda tutish kerak.Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar karbonli po'latdan ham, zanglamaydigan po'latdan ham bir xil silliqlash g'ildiragidan foydalana olmasligini bilishadi.Ko'p odamlar uglerod va zanglamaydigan po'latdan silliqlash operatsiyalarini jismonan ajratib turadilar.Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarga tushgan uglerod po'latining kichik uchqunlari ham ifloslanish muammolariga olib kelishi mumkin.Farmatsevtika va yadro sanoati kabi ko'plab sohalar sarf materiallarini ifloslantirmaydigan deb baholashni talab qiladi.Bu shuni anglatadiki, zanglamaydigan po'latdan yasalgan silliqlash g'ildiraklari temir, oltingugurt va xlordan deyarli ozod bo'lishi kerak (0,1% dan kam).
Silliqlash g'ildiraklari o'z-o'zidan silliqlashmaydi, ularga elektr asbob kerak.Har kim silliqlash g'ildiraklari yoki elektr asboblarining afzalliklarini reklama qilishi mumkin, ammo haqiqat shundaki, elektr asboblari va ularning silliqlash g'ildiraklari tizim sifatida ishlaydi.Seramika silliqlash g'ildiraklari ma'lum bir quvvat va momentga ega burchakli maydalagichlar uchun mo'ljallangan.Ba'zi pnevmatik maydalagichlar talab qilinadigan texnik xususiyatlarga ega bo'lsa-da, ko'p hollarda keramik g'ildiraklarni silliqlash elektr asboblari bilan amalga oshiriladi.
Etarli quvvat va momentga ega bo'lmagan maydalagichlar hatto eng zamonaviy abraziv moddalar bilan ham jiddiy muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.Quvvat va momentning etishmasligi asbobning bosim ostida sezilarli darajada sekinlashishiga olib kelishi mumkin, bu asosan silliqlash g'ildiragidagi keramika zarralari ular uchun mo'ljallangan ishlarni bajarishga to'sqinlik qiladi: metallning katta bo'laklarini tezda olib tashlang, shu bilan silliqlash g'ildiragiga kiradigan termal material miqdorini kamaytiradi.silliqlash g'ildiragi.
Bu shafqatsiz tsiklni yanada kuchaytiradi: silliqlash mashinasi hech qanday material olib tashlanmayotganini ko'radi, shuning uchun ular instinktiv ravishda qattiqroq bosadilar, bu esa o'z navbatida ortiqcha issiqlik va ko'karishni keltirib chiqaradi.Ular shu qadar qattiq itaradilarki, ular g'ildiraklarni sirlaydi, bu esa g'ildiraklarni o'zgartirish kerakligini tushunishdan oldin ularni ko'proq ishlashga va ko'proq issiqlik hosil qilishga majbur qiladi.Agar siz yupqa naychalar yoki choyshablar bilan shu tarzda ishlasangiz, ular to'g'ridan-to'g'ri materialdan o'tib ketadi.
Albatta, agar operatorlar, hatto eng yaxshi vositalar bilan ham to'g'ri o'qitilmagan bo'lsa, bu shafqatsiz tsikl paydo bo'lishi mumkin, ayniqsa ular ish qismiga qo'yadigan bosim haqida gap ketganda.Eng yaxshi amaliyot - maydalagichning nominal oqimiga imkon qadar yaqinroq bo'lish.Agar operator 10 amperli maydalagichdan foydalansa, u shunchalik qattiq bosishi kerakki, maydalagich taxminan 10 amperni tortadi.
Agar ishlab chiqaruvchi qimmatbaho zanglamaydigan po'latdan katta miqdorda ishlov bersa, ampermetrdan foydalanish silliqlash ishlarini standartlashtirishga yordam beradi.Albatta, bir nechta operatsiyalar aslida muntazam ravishda ampermetrdan foydalanadi, shuning uchun diqqat bilan tinglash yaxshidir.Agar operator RPM tezligini tez pasayishini eshitsa va his qilsa, u juda qattiq bosgan bo'lishi mumkin.
Juda engil (ya'ni, juda kam bosim) teginishlarni tinglash qiyin bo'lishi mumkin, shuning uchun uchqun oqimiga e'tibor berish bu holatda yordam beradi.Zanglamaydigan po'latdan silliqlash uglerodli po'latdan ko'ra quyuqroq uchqunlarni hosil qiladi, ammo ular hali ham ko'rinib turishi va ish joyidan bir tekis chiqib ketishi kerak.Agar operator to'satdan kamroq uchqunlarni ko'rsa, bu etarli kuch qo'llamaslik yoki g'ildirakning sirlanmasligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
Operatorlar doimiy ish burchagini ham saqlashlari kerak.Agar ular ish qismiga deyarli to'g'ri burchak ostida (ish qismiga deyarli parallel) yaqinlashsa, ular sezilarli darajada qizib ketishiga olib kelishi mumkin;agar ular juda katta burchakka (deyarli vertikal) yaqinlashsa, ular g'ildirakning chetini metallga urib yuborish xavfini tug'diradi.Agar ular 27 turdagi g'ildirakdan foydalansalar, ular 20 dan 30 gradusgacha burchak ostida ishlashga yaqinlashishi kerak.Agar ular 29 turdagi g'ildiraklarga ega bo'lsa, ularning ish burchagi 10 daraja atrofida bo'lishi kerak.
28-toifa (konusli) silliqlash g'ildiraklari odatda kengroq silliqlash yo'llarida materialni olib tashlash uchun tekis yuzalarni silliqlash uchun ishlatiladi.Ushbu konusli g'ildiraklar, shuningdek, pastroq silliqlash burchaklarida (taxminan 5 daraja) eng yaxshi ishlaydi, shuning uchun ular operator charchoqini kamaytirishga yordam beradi.
Bu yana bir muhim omilni keltirib chiqaradi: silliqlash g'ildiragining to'g'ri turini tanlash.27-toifa g'ildirakda metall sirt aloqa nuqtasi mavjud, 28-toifa g'ildirak konus shakli tufayli aloqa chizig'iga ega, 29-toifa g'ildirak aloqa yuzasiga ega.
Bugungi kunda eng keng tarqalgan 27 turdagi g'ildiraklar ko'p sohalarda ishni bajarishi mumkin, ammo ularning shakli chuqur profilli qismlar va egri chiziqlar bilan ishlashni qiyinlashtiradi, masalan, payvandlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan quvurlar.29-toifa g'ildiragining profil shakli birlashtirilgan egri va tekis yuzalarni silliqlashi kerak bo'lgan operatorlarning ishini osonlashtiradi.29-toifa g'ildirak buni sirt bilan aloqa qilish maydonini ko'paytirish orqali amalga oshiradi, ya'ni operator har bir joyda silliqlash uchun ko'p vaqt sarflashi shart emas - issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish uchun yaxshi strategiya.
Aslida, bu har qanday silliqlash g'ildiragi uchun amal qiladi.Silliqlashda operator uzoq vaqt davomida bir joyda turmasligi kerak.Aytaylik, operator bir necha fut uzunlikdagi filetadan metallni olib tashlamoqda.U g'ildirakni yuqoriga va pastga qisqa harakatlarda haydashi mumkin, ammo bu ish qismining haddan tashqari qizib ketishiga olib kelishi mumkin, chunki u g'ildirakni uzoq vaqt davomida kichik maydonda ushlab turadi.Issiqlik kiritishni kamaytirish uchun operator butun payvandni bir yo'nalishda bir burunda o'tkazishi mumkin, so'ngra asbobni ko'taradi (ish qismini sovishini ta'minlaydi) va ish qismini boshqa burunda bir xil yo'nalishda o'tkazishi mumkin.Boshqa usullar ishlaydi, lekin ularning barchasida umumiy narsa bor: ular silliqlash g'ildiragini harakatda ushlab turish orqali qizib ketishdan qochadi.
Bunga keng qo'llaniladigan "taroqlash" usullari ham yordam beradi.Aytaylik, operator tekis holatda payvand chokini silliqlashtirmoqda.Termal stressni va ortiqcha qazishni kamaytirish uchun u maydalagichni bo'g'in bo'ylab surishdan qochdi.Buning o'rniga, u oxiridan boshlanadi va bo'g'in bo'ylab maydalagichni boshqaradi.Bu, shuningdek, g'ildirakning materialga juda uzoqqa cho'kib ketishining oldini oladi.
Albatta, agar operator juda sekin ishlasa, har qanday texnika metallni haddan tashqari qizdirishi mumkin.Juda sekin ishlang va operator ish qismini haddan tashqari qizdiradi;agar siz juda tez harakat qilsangiz, silliqlash uzoq vaqt talab qilishi mumkin.Oziqlantirish tezligi uchun qulay joyni topish odatda tajriba talab qiladi.Ammo agar operator ish bilan tanish bo'lmasa, u ishlov beriladigan qism uchun mos ovqatlanish tezligini "sezish" uchun hurdalarni maydalashi mumkin.
Tugatish strategiyasi materialning sirt holatiga bog'liq bo'lib, u tugatish bo'limiga kiradi va chiqadi.Boshlanish nuqtasini (olingan sirt holati) va yakuniy nuqtani (tugatish kerak) aniqlang va keyin bu ikki nuqta orasidagi eng yaxshi yo'lni topish uchun reja tuzing.
Ko'pincha eng yaxshi yo'l juda agressiv abraziv bilan boshlanmaydi.Bu teskari tuyulishi mumkin.Axir, nega qo'pol sirtni olish uchun qo'pol qumdan boshlamaysiz va keyin nozik qumga o'tmaysiz?Yaxshiroq don bilan boshlash juda samarasiz bo'lmaydimi?
Mutlaqo emas, bu yana taqqoslashning tabiati bilan bog'liq.Har bir qadamda mayda maydalanishga erishilganda, konditsioner chuqurroq tirnalgan joylarni nozikroq, nozikroqlari bilan almashtiradi.Agar ular 40 qumli zımpara yoki teskari pandan boshlasa, ular metallga chuqur tirnalgan joylarni qoldiradi.Agar bu tirnalishlar sirtni kerakli qoplamaga yaqinlashtiradigan bo'lsa, juda yaxshi bo'lar edi, shuning uchun 40 ta grit qoplama materiallari mavjud.Biroq, agar mijoz №4 tugatish (yo'nalish bo'yicha silliqlash) talab qilsa, №40 grit tomonidan qoldirilgan chuqur tirnalgan joylarni olib tashlash uchun uzoq vaqt kerak bo'ladi.Hunarmandlar bir nechta mayda o'lchamlarga o'tadilar yoki katta tirnalishlarni olib tashlash va ularni kichikroqlari bilan almashtirish uchun nozik qumli abrazivlardan foydalanish uchun ko'p vaqt sarflashadi.Bularning barchasi nafaqat samarasiz, balki ish qismini juda ko'p isitadi.
Albatta, qo'pol sirtlarda nozik qumli abrazivlardan foydalanish sekin bo'lishi mumkin va yomon texnika bilan birgalikda juda ko'p issiqlikka olib keladi.Bunga ikkitasi birda yoki staggerli disklar yordam beradi.Ushbu disklar sirtni tozalash materiallari bilan birlashtirilgan abraziv matolarni o'z ichiga oladi.Ular hunarmandga materialni olib tashlash uchun abraziv vositalardan foydalanishga imkon beradi, shu bilan birga silliqroq qoplama qoldiradi.
Tugatishning keyingi bosqichi to'qilmagan matolardan foydalanishni o'z ichiga olishi mumkin, bu yana bir noyob pardozlash xususiyatini ko'rsatadi: jarayon o'zgaruvchan tezlikda ishlaydigan elektr asboblari bilan eng yaxshi ishlaydi.10 000 rpm tezlikda ishlaydigan burchakli maydalagich ba'zi abraziv materiallarga ishlov berishi mumkin, ammo u ba'zi to'qilmagan materiallarni butunlay eritib yuboradi.Shu sababli, to'quv bo'lmagan matolarni tugatishdan oldin tugatishchilar 3000-6000 rpmgacha sekinlashadi.Albatta, aniq tezlik dastur va sarf materiallariga bog'liq.Masalan, mato bo'lmagan barabanlar odatda 3000 dan 4000 rpm tezlikda aylanadi, sirt ishlov berish disklari odatda 4000 dan 6000 rpm tezlikda aylanadi.
To'g'ri asboblarga ega bo'lish (o'zgaruvchan tezlikni maydalagichlar, turli pardozlash materiallari) va optimal qadam sonini aniqlash, asosan, kiruvchi va tayyor material o'rtasidagi eng yaxshi yo'lni ko'rsatadigan xaritani taqdim etadi.Aniq yo'l dasturga bog'liq, ammo tajribali trimmerlar shunga o'xshash kesish usullaridan foydalangan holda bu yo'ldan boradilar.
To'qimagan rulolar zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtni to'ldiradi.Samarali tugatish va optimal iste'mol muddati uchun turli pardozlash materiallari turli aylanish tezligida ishlaydi.
Birinchidan, ular vaqt talab etadi.Agar ular zanglamaydigan po'latdan yasalgan yupqa parcha qizib ketayotganini ko'rsalar, ular bir joyda tugatishni to'xtatib, boshqa joyda boshlashadi.Yoki ular bir vaqtning o'zida ikkita turli artefakt ustida ishlayotgan bo'lishi mumkin.Birida bir oz ishlang, so'ngra ikkinchisida, boshqa qismini sovutish uchun vaqt bering.
Oynani pardozlashda, parlatıcı oldingi bosqichga perpendikulyar yo'nalishda abraziv baraban yoki abraziv disk bilan kesishishi mumkin.Ko'ndalang silliqlash oldingi tirnalgan naqsh bilan birlashishi kerak bo'lgan joylarni ta'kidlaydi, lekin hali ham sirtni №8 oyna qoplamasiga olib kelmaydi.Barcha tirnalgan joylarni olib tashlangandan so'ng, kerakli porloq qoplamani yaratish uchun kigiz mato va parlatish yostig'i kerak bo'ladi.
To'g'ri tugatish uchun ishlab chiqaruvchilar tugatishchilarni to'g'ri vositalar, jumladan, haqiqiy asboblar va materiallar bilan ta'minlashlari kerak, shuningdek, ma'lum bir tugatish qanday ko'rinishini aniqlash uchun standart namunalarni yaratish kabi aloqa vositalarini taqdim etishlari kerak.Ushbu namunalar (tugatish bo'limi yonida, o'quv hujjatlarida va savdo adabiyotlarida joylashtirilgan) barchani bir xil to'lqin uzunligida saqlashga yordam beradi.
Haqiqiy asboblarga (shu jumladan elektr asboblari va abraziv materiallar) kelsak, ba'zi qismlarning geometriyasi hatto eng tajribali pardozlash jamoasi uchun ham qiyin bo'lishi mumkin.Bu professional vositalarga yordam beradi.
Aytaylik, operator yupqa devorli zanglamaydigan po'lat quvurni yig'ishi kerak.Flap disklari yoki hatto barabanlardan foydalanish muammolarga, haddan tashqari qizib ketishga va ba'zan hatto trubaning o'zida tekis nuqtaga olib kelishi mumkin.Bu erda quvurlar uchun mo'ljallangan bantli maydalagichlar yordam berishi mumkin.Konveyer tasmasi quvur diametrining katta qismini qoplaydi, aloqa nuqtalarini taqsimlaydi, samaradorlikni oshiradi va issiqlik kiritishini kamaytiradi.Biroq, har bir narsada bo'lgani kabi, usta hali ham ortiqcha issiqlikni kamaytirish va ko'karishning oldini olish uchun kamar zımparasini boshqa joyga ko'chirishi kerak.
Xuddi shu narsa boshqa professional pardozlash vositalariga ham tegishli.Qabul qilish qiyin bo'lgan joylar uchun mo'ljallangan kamar silliqlash mashinasini ko'rib chiqing.Tugatuvchi undan o'tkir burchak ostida ikkita taxta o'rtasida fileto payvandlash uchun foydalanishi mumkin.Barmoqli silliqlash mashinasini vertikal ravishda siljitish o'rniga (masalan, tishlarni cho'tkalash kabi), mutaxassis uni payvand chokining yuqori cheti bo'ylab gorizontal ravishda, so'ngra pastki qismi bo'ylab harakatlantiradi va barmoq bilan silliqlash mashinasi bir joyda ko'p qolmasligiga ishonch hosil qiladi.uzoq vaqt davomida; anchadan beri.uzoq.
Zanglamaydigan po'latni payvandlash, silliqlash va pardozlash boshqa qiyinchilik bilan birga keladi: to'g'ri passivatsiyani ta'minlash.Ushbu buzilishlardan so'ng, materialning yuzasida zanglamaydigan po'latdan yasalgan xrom qatlamining butun yuzasida tabiiy shakllanishiga to'sqinlik qiladigan har qanday ifloslanish qoldimi?Ishlab chiqaruvchiga kerak bo'lgan oxirgi narsa - zanglagan yoki iflos qismlar haqida shikoyat qiladigan g'azablangan mijoz.Bu erda to'g'ri tozalash va kuzatuv o'ynaydi.
To'g'ri passivatsiyani ta'minlash uchun elektrokimyoviy tozalash ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashga yordam beradi, ammo bu tozalash qachon amalga oshirilishi kerak?Bu ilovaga bog'liq.Agar ishlab chiqaruvchilar to'liq passivatsiyani ta'minlash uchun zanglamaydigan po'latdan tozalansa, ular odatda payvandlashdan keyin darhol buni qilishadi.Buni qilmaslik, tugatish vositasi ishlov beriladigan qismdan sirt ifloslantiruvchi moddalarni o'zlashtirishi va ularni boshqa joylarga tarqatishi mumkinligini anglatadi.Biroq, ba'zi muhim ilovalar uchun ishlab chiqaruvchilar qo'shimcha tozalash bosqichlarini qo'shishi mumkin - ehtimol hatto zanglamaydigan po'latdan zavod poldan chiqib ketishidan oldin to'g'ri passivatsiya uchun sinov.
Aytaylik, ishlab chiqaruvchi yadro sanoati uchun muhim zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentni payvand qilmoqda.Professional volframli payvandchi mukammal ko'rinadigan silliq tikuv hosil qiladi.Ammo yana, bu juda muhim dastur.Tugatish bo'limining a'zosi chokning sirtini tozalash uchun elektrokimyoviy tozalash tizimiga ulangan cho'tkadan foydalanadi.Keyin u payvandni to'qilmagan abraziv va artadigan mato bilan silliqladi va hamma narsani silliq yuzaga keltirdi.Keyin elektrokimyoviy tozalash tizimiga ega oxirgi cho'tka keladi.Bir yoki ikki kunlik ishlamay qolgandan so'ng, qismning to'g'ri passivatsiyasini tekshirish uchun portativ testerdan foydalaning.Ish bilan birga yozib olingan va saqlangan natijalar zavoddan chiqishdan oldin qism to'liq passivlashtirilganligini ko'rsatdi.
Ko'pgina ishlab chiqarish korxonalarida zanglamaydigan po'latdan yasalgan pasivatsiyani silliqlash, tugatish va tozalash odatda keyingi bosqichlarda sodir bo'ladi.Aslida, ular odatda ish topshirilishidan biroz oldin amalga oshiriladi.
Noto'g'ri ishlov berilgan qismlar eng qimmat hurda va qayta ishlashni yaratadi, shuning uchun ishlab chiqaruvchilar o'zlarining silliqlash va pardozlash bo'limlarini yana bir bor ko'rib chiqishlari mantiqan.Silliqlash va pardozlash ishlarini yaxshilash asosiy to'siqlarni bartaraf etishga, sifatni yaxshilashga, bosh og'rig'ini bartaraf etishga va eng muhimi, mijozlar ehtiyojini qondirishga yordam beradi.
FABRICATOR - Shimoliy Amerikadagi yetakchi po'lat ishlab chiqarish va shakllantirish jurnali.Jurnal ishlab chiqaruvchilarga o'z ishlarini samaraliroq qilish imkonini beruvchi yangiliklar, texnik maqolalar va muvaffaqiyat hikoyalarini nashr etadi.FABRICATOR 1970 yildan beri sanoatda.
Endi FABRICATOR raqamli nashriga to'liq kirish, qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish.
The Tube & Pipe Journalning raqamli nashri endi to'liq mavjud bo'lib, qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish imkonini beradi.
Metall shtamplash bozori uchun eng yangi texnologiyalar, ilg'or tajribalar va sanoat yangiliklarini o'z ichiga olgan STAMPING jurnaliga to'liq raqamli kirish huquqiga ega bo'ling.
Endi The Fabricator en Español-ga to'liq raqamli kirish bilan siz qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirishingiz mumkin.