Tajribangizni yaxshilash uchun biz cookie-fayllardan foydalanamiz.Ushbu saytni ko'rishni davom ettirish orqali siz bizning cookie-fayllardan foydalanishimizga rozilik bildirasiz. Qo'shimcha ma'lumot.
KirishAsosiy xususiyatlarTarkibiMexanik xususiyatlarJismoniy xususiyatlarSinf spetsifikatsiyalariQiyosiy potentsial muqobil navlarKorroziyaga chidamlilikIssiqlik bilan ishlov berish Payvandlash Tugatish Ilovalar
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N.
3CR12 zanglamaydigan po'lat - bu 409-toifali po'latning xususiyatlarini o'zgartirish orqali tayyorlangan past narxdagi xromli zanglamaydigan po'latdir. U engil korroziyaga va nam aşınmaya bardoshli. U dastlab Columbus Stainless Company tomonidan ro'yxatdan o'tgan "3CR12" savdo belgisi ostida ishlab chiqilgan. Buning boshqa nomlari UNS4049 va S7304. .
3CR12 markalariga ekvivalent bo'lgan boshqa belgilarga ASME SA240 markalari, ASTM A240/A240M markalari va EN 10088.2 kiradi. Biroq, EN 10028.7 bosim uchun zanglamaydigan po'latdan iborat bo'lgan 1.4003 sinfini ham qamrab oladi.
Quyidagi bo'limlar Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M va EN 10088.2 1.4003 ga muvofiq 3CR12 rusumli zanglamaydigan po'latdan yasalgan rulon, qatlam va plastinkaning asosiy xususiyatlarini taqdim etadi.
Yuqorida aytilganlar shunchaki taxminiy taqqoslashlardir. Ushbu jadval funktsional jihatdan oʻxshash materiallarni taqqoslash uchun moʻljallangan va texnik xususiyatlar qonuniy emas. Agar aniq ekvivalentlar talab etilsa, asl texnik xususiyatlarni tekshirish mumkin.
3CR12 darajasidagi zanglamaydigan po'latdan alyuminiy, galvanizli yoki uglerodli po'lat kuchli kislotalar va asoslarga chidamliligi, shuningdek, xlorid kuchlanishli korroziyadan kelib chiqadigan yorilish tufayli yomon natijalar beradigan ilovalarda qo'llanilishi mumkin. Biroq, 304-sinfdan farqli o'laroq, 3CR12 darajasi korroziyaga va yoriqlarga eng past qarshilikka ega.
Atrof-muhit sharoitida, 3CR12 markasi suv va xloridlarga chidamliligini oshirdi, chunki xlorid tarkibidagi korrozivlik nitrat va sulfat ionlari tomonidan yumshatiladi. 3CR12 navining asosiy kamchiliklaridan biri shundaki, materialning yuzasi har qanday turdagi dekoratsiyaga ta'sir qilganda biroz korroziyaga uchraydi.
3CR12 toifali zanglamaydigan po'lat havo borligida 600 dan 750 ° C gacha va bosimli muhitda 450 dan 600 ° C gacha bo'lgan ifloslanishga chidamliligini ko'rsatadi. 450 dan 550 ° C gacha bo'lgan haroratga uzoq vaqt ta'sir qilish bilan material mo'rt bo'ladi. Biroq, bu harorat oralig'ida material o'z ta'sirini yo'qotmaydi.
3CR12 toifali zanglamaydigan po'latdan 700 dan 750 ° C gacha bo'lgan haroratda tavlanadi, 25 mm bo'laklarga bo'linadi, har bir bo'lak 1,5 soat davomida namlanadi. Keyin materialni sovutib qo'ying. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida qotib qolishning oldini olish uchun ehtiyot bo'lish kerak. Bu sinfning mexanik xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi söndürme bilan ishlov berishdan ta'sirlanadi.
Ostenitik zanglamaydigan po'latlar uchun qo'llaniladigan payvandlash usullari 3CR12 toifali zanglamaydigan po'latlarga qo'llanilishi mumkin. GMAW (MIG) va GTAW (TIG) kabi past issiqlik kiritish texnologiyalarini ko'rib chiqing. Payvandlashda AS 1554.6 bo'yicha oldindan sertifikatlangan 309-toifa plomba simiga afzallik beriladi. simlarning navlari ham ko'p hollarda qo'llaniladi.Lehimlangan mahsulotdagi har qanday rang o'zgarishini qo'llab-quvvatlovchi gaz yoki tozalash va tuzlash kabi usullar yordamida olib tashlash mumkin.
3CR12 toifali zanglamaydigan po'latdan ishlov berish qobiliyati yumshoq po'latdan taxminan 60% ni tashkil qiladi. Ularning ish qotish tezligi ostenitik po'latlarga qaraganda past, shuning uchun maxsus ishlov berish usullari talab qilinmaydi.
3CR12 toifali zanglamaydigan po'lat plitalar standart Issiq haddelenmiş tavlangan va tuzlangan (HRAP) qoplamada mavjud va rulonlar 2B yoki 2D qoplamada mavjud. Qora qoplamalar ham issiq haddelenmiş materialdan ishlab chiqarilishi mumkin va po'latda qora oksidlangan sirt qoldiradi. 3CR12 toifali qora qoplama yaxshi korroziyaga chidamliligi va turli xil ilovalar uchun mos keladi.
Xayrli tong Richard, men sizga istalgan miqdorda 3Cr12 yetkazib berishdan xursandman. Biz Cromgard C12 brendi ostida material yetkazib beramiz. Iltimos, menga 719-597-2423 raqamiga qo'ng'iroq qiling. Jeyn Robinson.
Bu yerda bildirilgan fikrlar muallifga tegishli bo‘lib, AZoM.com ning qarashlari va fikrlarini aks ettirmaydi.
2022 yil iyun oyida Advanced Materials kompaniyasida AZoM International Syalons vakili Ben Melrose bilan ilg'or materiallar bozori, Industry 4.0 va aniq nolga intilish haqida suhbatlashdi.
Advanced Materials’da AZoM General Graphene’s Vig Sherrill bilan grafenning kelajagi va ularning yangi ishlab chiqarish texnologiyasi kelajakda butunlay yangi ilovalar dunyosini ochish uchun xarajatlarni qanday kamaytirishi haqida suhbatlashdi.
Ushbu intervyuda AZoM Levicron prezidenti doktor Ralf Dyupon bilan yarimo'tkazgich sanoati uchun yangi (U)ASD-H25 motor shpindelining salohiyati haqida gapiradi.
Barcha turdagi yog'ingarchiliklarni o'lchash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan OTT Parsivel² lazerli joyni o'zgartirish o'lchagichni kashf qiling.U foydalanuvchilarga tushgan zarrachalar hajmi va tezligi haqida ma'lumot to'plash imkonini beradi.
Environics bir yoki bir nechta bir marta ishlatiladigan o'tkazuvchanlik quvurlari uchun o'z-o'zidan o'tkazuvchan tizimlarni taklif qiladi.
Grabner Instruments kompaniyasining MiniFlash FPA Vision Autosampler 12-pozitsiyali avtonamuna oluvchidir. Bu MINIFLASH FP Vision Analyzer bilan foydalanish uchun mo'ljallangan avtomatlashtirish aksessuari.
Ushbu maqola batareyadan foydalanish va qayta foydalanishga barqaror va aylanma yondashuvlarni ta'minlash uchun ko'payib borayotgan litiy-ion batareyalarni qayta ishlashga e'tibor qaratgan holda litiy-ion batareyalarning yaroqlilik muddatini baholashni taqdim etadi.
Korroziya - bu qotishmaning atrof-muhit ta'sirida degradatsiyasi. Atmosfera yoki boshqa noqulay sharoitlarga ta'sir qiladigan metall qotishmalarining korroziyaning yomonlashishini oldini olish uchun turli xil usullar qo'llaniladi.
Energiyaga bo'lgan talab ortib borishi munosabati bilan yadro yoqilg'isiga bo'lgan talab ham ortib bormoqda, bu esa keyingi nurlanishdan keyingi tekshirish (PIE) texnologiyasiga talabning sezilarli darajada oshishiga olib keladi.