Bosim quvurlari tizimini loyihalashda, tayinlovchi muhandis ko'pincha tizim quvurlari ASME B31 bosimli quvurlar kodeksining bir yoki bir nechta qismiga mos kelishi kerakligini aniqlaydi. Qanday qilib muhandislar quvur tizimlarini loyihalashda kod talablariga to'g'ri rioya qilishadi?
Birinchidan, muhandis qaysi dizayn spetsifikatsiyasini tanlash kerakligini aniqlashi kerak. Bosimli quvurlar tizimlari uchun bu ASME B31 bilan cheklanishi shart emas. ASME, ANSI, NFPA yoki boshqa boshqaruv tashkilotlari tomonidan chiqarilgan boshqa kodlar loyihaning joylashuvi, ilovasi va boshqalar bilan boshqarilishi mumkin. ASME B31da hozirda yettita alohida bo'lim amal qiladi.
ASME B31.1 Elektr quvurlari: Ushbu bo'lim elektr stantsiyalari, sanoat va muassasalar, geotermal isitish tizimlari, markaziy va tuman isitish va sovutish tizimlaridagi quvurlarni o'z ichiga oladi. Bunga ASME I bo'limi qozonlarini o'rnatish uchun ishlatiladigan qozonning tashqi va qozon bo'lmagan tashqi quvurlari kiradi. Ushbu bo'lim ASME sovutish tizimlari va boshqa turli xil sovutish tizimlari, bosimli isitish tizimlari va boshqa past bosimli quvurlarni taqsimlash tizimlariga taalluqli emas. ASME B31.1 ning 100.1.3-bandida tasvirlangan. ASME B31.1 ning kelib chiqishi 1920-yillarga borib taqaladi, birinchi rasmiy nashri 1935 yilda chop etilgan. Ilovalar bilan birga birinchi nashr 30 sahifadan kam, joriy nashr esa 300 sahifadan ortiq ekanligini unutmang.
ASME B31.3 Texnologik quvurlar: Ushbu bo'lim neftni qayta ishlash zavodlarida quvurlarni o'z ichiga oladi;kimyo, farmatsevtika, to'qimachilik, qog'oz, yarimo'tkazgich va kriogen zavodlari;va tegishli qayta ishlash zavodlari va terminallar.Ushbu bo'lim ASME B31.1 ga juda o'xshaydi, ayniqsa tekis quvur uchun minimal devor qalinligini hisoblashda.Bu bo'lim dastlab B31.1 ning bir qismi bo'lgan va birinchi marta 1959 yilda alohida chiqarilgan.
ASME B31.4 Suyuqliklar va shlamlar uchun quvurlarni tashish tizimlari: Ushbu bo'lim asosan suyuq mahsulotlarni zavodlar va terminallar o'rtasida hamda terminallar, nasos, konditsioner va o'lchash stantsiyalari ichida tashuvchi quvurlarni qamrab oladi. Bu bo'lim dastlab B31.1 qismi bo'lgan va birinchi marta 1959 yilda alohida chiqarilgan.
ASME B31.5 Sovutgich quvurlari va issiqlik uzatish komponentlari: Ushbu bo'lim sovutgichlar va ikkilamchi sovutish suyuqliklari uchun quvurlarni o'z ichiga oladi. Bu qism dastlab B31.1 qismi bo'lgan va birinchi marta 1962 yilda alohida chiqarilgan.
ASME B31.8 Gazni uzatish va taqsimlash quvurlari tizimlari: Bunga asosan gazsimon mahsulotlarni manbalar va terminallar, jumladan kompressorlar, konditsioner va o'lchash stantsiyalari o'rtasida tashish uchun quvurlar kiradi;va gaz yig'ish quvurlari. Bu qism dastlab B31.1 qismi bo'lgan va birinchi marta 1955 yilda alohida chiqarilgan.
ASME B31.9 Qurilish xizmatlari quvurlari: Ushbu bo'lim odatda sanoat, muassasalar, savdo va jamoat binolarida joylashgan quvurlarni o'z ichiga oladi;va ASME B31.1da ko'rsatilgan o'lcham, bosim va harorat diapazonlarini talab qilmaydigan ko'p xonadonli uylar. Ushbu bo'lim ASME B31.1 va B31.3 ga o'xshaydi, lekin unchalik konservativ emas (ayniqsa devorning minimal qalinligini hisoblashda) va kamroq tafsilotlarni o'z ichiga oladi. Bu past bosimli, past haroratli ilovalar bilan cheklangan, uning ASME B19.1.1-bandida ko'rsatilganidek. 982.
ASME B31.12 Vodorod quvurlari va quvurlari: Ushbu bo'lim gazsimon va suyuq vodorod xizmatidagi quvurlarni va gazsimon vodorod xizmatidagi quvurlarni qamrab oladi. Bu bo'lim birinchi marta 2008 yilda nashr etilgan.
Qaysi dizayn kodidan foydalanish oxir-oqibat egasiga bog'liq. ASME B31 ga kirishda shunday deyilgan: “Taklif qilinayotgan quvurlarni o'rnatishga eng yaqin bo'lgan kod bo'limini tanlash egasining javobgarligidir”.Ba'zi hollarda, "bir nechta kod bo'limlari o'rnatishning turli bo'limlariga qo'llanilishi mumkin."
ASME B31.1 ning 2012 yildagi nashri keyingi muhokamalar uchun asosiy maʼlumotnoma boʻlib xizmat qiladi. Ushbu maqolaning maqsadi muhandisni ASME B31 standartiga mos bosimli quvurlar tizimini loyihalashning asosiy bosqichlari boʻyicha yoʻnaltirishdir. ASME B31.1 koʻrsatmalariga rioya qilish umumiy tizimni loyihalash usullarini yaxshi tasvirlaydi. B313. ASME B31 ning qolgan qismi torroq ilovalarda, birinchi navbatda, muayyan tizimlar yoki ilovalar uchun ishlatiladi va bundan keyin muhokama qilinmaydi. Dizayn jarayonidagi asosiy bosqichlar bu yerda ta’kidlangan bo‘lsa-da, bu munozara to‘liq emas va tizimni loyihalashda to‘liq kodga doimo havola qilish kerak. Matnga qilingan barcha havolalar, agar boshqacha ko‘rsatilmagan bo‘lsa, ASME B31.1 ga ishora qiladi.
To'g'ri kodni tanlagandan so'ng, tizim dizayneri tizimga xos dizayn talablarini ham ko'rib chiqishi kerak. 122-band (6-qism) bug', oziqlantiruvchi suv, portlatish va tushirish, asboblar quvurlari va bosimni pasaytirish tizimlari kabi elektr quvurlari ilovalarida keng tarqalgan tizimlarga oid dizayn talablarini taqdim etadi. ASME B31.3 ASME Konstitutsiyasining 112-bandiga o'xshash bandlarni o'z ichiga oladi. tizimga xos bosim va harorat talablari, shuningdek, qozonning o'zi, qozonning tashqi quvurlari va ASME I qism qozon quvurlariga ulangan qozon bo'lmagan tashqi quvurlar o'rtasida belgilangan turli yurisdiktsiya cheklovlarini o'z ichiga oladi.ta'rifi.2-rasmda baraban qozonining bu cheklovlari ko'rsatilgan.
Tizim dizayneri tizim ishlaydigan bosim va haroratni va tizim mos keladigan sharoitlarni aniqlashi kerak.
101.2-bandga muvofiq, ichki dizayn bosimi quvurlar tizimidagi maksimal uzluksiz ish bosimidan (MSOP) kam bo'lmasligi kerak, shu jumladan statik boshning ta'siri. Tashqi bosimga duchor bo'lgan quvurlar ish, to'xtash yoki sinov sharoitida kutilayotgan maksimal differentsial bosim uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Bundan tashqari, atrof-muhitga ta'sir qilishini hisobga olish kerak. quvur tashqi bosimga bardosh beradigan tarzda ishlab chiqilishi yoki vakuumni sindirish uchun choralar ko'rilishi kerak. Suyuqlikning kengayishi bosimni oshirishi mumkin bo'lgan holatlarda quvur tizimlari ortib borayotgan bosimga bardosh beradigan tarzda ishlab chiqilishi yoki ortiqcha bosimni bartaraf etish choralarini ko'rishi kerak.
101.3.2-bo'limdan boshlab, quvurlarni loyihalash uchun metall harorati kutilgan maksimal barqaror sharoitlarni aks ettirishi kerak. Oddiylik uchun, odatda, metall harorati suyuqlik haroratiga teng deb taxmin qilinadi. Agar so'ralsa, tashqi devor harorati ma'lum bo'lganda, o'rtacha metall harorati ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, issiqlik almashinuvi uskunasidan issiqlik almashinuvi shartlariga alohida e'tibor berilishi kerak.
Ko'pincha dizaynerlar maksimal ish bosimi va/yoki haroratga xavfsizlik chegarasini qo'shadilar. Marjaning o'lchami dasturga bog'liq. Dizayn haroratini aniqlashda moddiy cheklovlarni ham hisobga olish muhimdir. Yuqori dizayn haroratini (750 F dan yuqori) belgilash ko'proq standart uglerodli po'latdan ko'ra qotishma materiallardan foydalanishni talab qilishi mumkin. Har bir mashina uchun kuchlanish qiymatlari har bir mashina uchun noto'g'ri bo'lishi mumkin. faqat 800 F gacha bo'lgan kuchlanish qiymatlarini ta'minlang. Uglerodli po'latning 800 F dan yuqori haroratlarda uzoq vaqt ta'siri quvurni karbonlashtirishga olib kelishi mumkin, bu esa uni yanada mo'rt va ishdan chiqishga moyil qiladi. Agar 800 F dan yuqori ishlayotgan bo'lsa, uglerod po'lati bilan bog'liq tezlashtirilgan emirilish shikastlanishi ham hisobga olinishi kerak. Materiallar harorati chegaralarini to'liq muhokama qilish uchun 124-bandga qarang.
Ba'zida muhandislar har bir tizim uchun sinov bosimini ham belgilashlari mumkin. 137-bandda stressni sinovdan o'tkazish bo'yicha ko'rsatmalar berilgan. Odatda, gidrostatik sinov dizayn bosimining 1,5 barobarida belgilanadi;shu bilan birga, quvurlardagi halqa va bo'ylama kuchlanish bosim sinovi paytida 102.3.3 (B) bandida ko'rsatilgan materialning oquvchanligining 90% dan oshmasligi kerak. Ba'zi qozonga ega bo'lmagan tashqi quvurlar tizimlari uchun xizmat paytida qochqinlarni tekshirish tizimni sozlashda qiyinchilik yoki tizimni sozlashda, qismlarni ajratishda oddiygina sinovdan o'tkazish yoki oddiygina xizmat ko'rsatish paytida qochqinlarni tekshirishning yanada amaliy usuli bo'lishi mumkin.Qabul qilingan, bu qabul qilinadi.
Dizayn shartlari o'rnatilgandan so'ng, quvurlarni belgilash mumkin. Birinchi narsa - qaysi materialdan foydalanishni hal qilish kerak. Avval aytib o'tganimizdek, har xil materiallar turli xil harorat chegaralariga ega. 105-bandda turli xil quvur materiallariga qo'shimcha cheklovlar mavjud. Materiallarni tanlash, shuningdek, tizim suyuqligiga bog'liq, masalan, korroziy kimyoviy quvurlarni qo'llashda nikel qotishmalaridan foydalanish, zanglamaydigan po'latdan foydalanish yoki avtomobilning toza havosini etkazib berishdan ko'ra, xromatning yuqori miqdorini oldini olish. Oqim tezlashtirilgan korroziya. Oqimning tezlashtirilgan korroziyasi (FAC) eroziya/korroziya hodisasi bo‘lib, u ba’zi eng muhim quvur tizimlarida devorning qattiq yupqalashishiga va quvurlarning ishdan chiqishiga olib kelishi ko‘rsatilgan. Santexnika komponentlarini yupqalashtirishni to‘g‘ri ko‘rib chiqmaslik, KAT 2007 va 2000 truboprovod stansiyalarida quvvatni yo‘qotish kabi jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin. ikki ishchi va uchinchisini og'ir yaraladi.
104.1.1-banddagi tenglama 7 va 9 tenglama ichki bosimga duchor bo'lgan to'g'ri quvur uchun mos ravishda minimal talab qilinadigan devor qalinligi va maksimal ichki dizayn bosimini belgilaydi. Ushbu tenglamalardagi o'zgaruvchilar ruxsat etilgan maksimal kuchlanishni (Majburiy A ilovasidan), trubaning tashqi diametrini, material omilini (104-jadvalda ko'rsatilganidek) o'z ichiga oladi (quyida tavsiflangan har qanday qo'shimcha qalinlik) va boshqalar. Tegishli quvur materiali, nominal diametri va devor qalinligini ko'rsatish bilan bog'liq bo'lgan talablar, shuningdek, suyuqlik tezligi, bosimning pasayishi va quvurlar va nasos xarajatlarini o'z ichiga olishi mumkin bo'lgan iterativ jarayon bo'lishi mumkin.Qo'llashdan qat'i nazar, talab qilinadigan minimal devor qalinligi tekshirilishi kerak.
Turli sabablarga ko'ra kompensatsiya qilish uchun qo'shimcha qalinlik chegarasi qo'shilishi mumkin, shu jumladan FAC. Mexanik birikmalar qilish uchun zarur bo'lgan iplar, tirqishlar va hokazo materiallarning olib tashlanishi tufayli ajratmalar talab qilinishi mumkin. 102.4.2-bandga muvofiq, minimal ruxsatnoma ip chuqurligi va ishlov berish tolerantligiga teng bo'lishi kerak. 102.4.4-bandda ko'rib chiqilgan yuklar yoki boshqa sabablar. Payvandlangan bo'g'inlarni (102.4.3-band) va tirsaklarni (102.4.5-band) hisobga olish uchun ham qo'shilishi mumkin. Nihoyat, korroziya va/yoki eroziyani qoplash uchun tolerantliklar qo'shilishi mumkin. 102.4.1-bandiga muvofiq.
Ixtiyoriy IV ilova korroziyani nazorat qilish bo'yicha yo'riqnomani beradi. Himoya qoplamalari, katod himoyasi va elektr izolyatsiyasi (izolyatsiya qiluvchi gardishlar kabi) ko'milgan yoki suv ostida bo'lgan quvurlarning tashqi korroziyasini oldini olishning barcha usullaridir. Ichki korroziyani oldini olish uchun korroziya inhibitörleri yoki laynerlardan foydalanish mumkin. Agar zarur bo'lsa, suvdan foydalanish uchun ehtiyot bo'lish va gidrostatiklikni to'liq tekshirish kerak. gidrostatik sinovdan so'ng quvurlar.
Oldingi hisob-kitoblar uchun zarur bo'lgan quvur devorining minimal qalinligi yoki jadvali quvur diametri bo'ylab doimiy bo'lmasligi mumkin va turli diametrlar uchun turli jadvallar uchun spetsifikatsiyalarni talab qilishi mumkin. Tegishli jadval va devor qalinligi qiymatlari ASME B36.10 Payvandlangan va choksiz zarb qilingan po'lat quvurda belgilangan.
Quvur materialini belgilashda va ilgari muhokama qilingan hisob-kitoblarni amalga oshirishda, hisob-kitoblarda qo'llaniladigan maksimal ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlari ko'rsatilgan materialga mos kelishini ta'minlash kerak. Masalan, agar A312 304 zanglamaydigan po'lat quvur o'rniga A312 304L zanglamaydigan po'lat quvur noto'g'ri ko'rsatilgan bo'lsa, devor qalinligi materialning maksimal farqiga bog'liq bo'lishi mumkin. dono bo'lsa, quvurni ishlab chiqarish usuli mos ravishda belgilanishi kerak.Masalan, hisoblash uchun choksiz quvur uchun maksimal ruxsat etilgan kuchlanish qiymati qo'llanilsa, choksiz quvur ko'rsatilishi kerak. Aks holda, ishlab chiqaruvchi/o'rnatuvchi tikuv payvandlangan quvurni taklif qilishi mumkin, bu esa past maksimal ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlari tufayli devor qalinligining etarli emasligiga olib kelishi mumkin.
Misol uchun, quvur liniyasining dizayn harorati 300 F va dizayn bosimi 1200 psig.2" va 3" deb faraz qilaylik. Karbonli po'latdan (A53 sinf B choksiz) sim ishlatiladi. ASME B31.1 talablarini qondirish uchun mos quvur rejasini aniqlang, 9-sonli dizayn shartlari quyidagicha tushuntiriladi:
Keyinchalik, A-1-jadvaldagi yuqoridagi dizayn haroratlarida A53 B darajasi uchun maksimal ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlarini aniqlang. Choksiz quvur qiymati choksiz quvur ko'rsatilganligi sababli ishlatilishini unutmang:
Qalinlik me'yori ham qo'shilishi kerak. Ushbu dastur uchun 1/16 dyuym. Korroziyaga chidamlilik qabul qilinadi. Alohida frezalash tolerantligi keyinroq qo'shiladi.
3 dyuym. Quvur birinchi navbatda ko'rsatiladi. 40-jadvaldagi quvur va 12,5% frezalash bardoshlik deb hisoblab, maksimal bosimni hisoblang:
Jadval 40 quvur yuqorida ko'rsatilgan dizayn sharoitida 3 dyuym.tube uchun qoniqarli.Keyingi, 2 dyuymni tekshiring.Quvur bir xil taxminlardan foydalanadi:
2 dyuym. Yuqorida ko'rsatilgan dizayn shartlariga ko'ra, quvurlar 40-jadvaldagidan qalinroq devor qalinligini talab qiladi. 2 dyuymni sinab ko'ring. 80-jadvaldagi quvurlar:
Quvur devorining qalinligi ko'pincha bosimni loyihalashda cheklovchi omil bo'lsa-da, ishlatiladigan armatura, komponentlar va ulanishlar belgilangan dizayn shartlariga mos kelishini tekshirish hali ham muhimdir.
Umumiy qoida sifatida, 104.2, 104.7.1, 106 va 107-bandlarga muvofiq, 126.1-jadvalda sanab o'tilgan standartlarga muvofiq ishlab chiqarilgan barcha klapanlar, armatura va boshqa bosim o'z ichiga oluvchi komponentlar normal ish sharoitida yoki ushbu standartlardan past bo'lgan bosim ostida foydalanish uchun yaroqli deb hisoblanadi. ASME B31.1 da ko'rsatilganidan normal ishlashdan og'ishlar bo'lsa, qattiqroq chegaralar qo'llaniladi.
Quvurlar kesishmalarida 126.1-jadvalda keltirilgan standartlarga muvofiq ishlab chiqarilgan tee, transvers, xoch, shoxli payvandlangan bo'g'inlar va boshqalar tavsiya etiladi.Ba'zi hollarda quvur liniyasi kesishuvlari noyob tarmoq ulanishlarini talab qilishi mumkin.104.3.1-bandda bosimga bardosh beradigan etarli quvur materiali mavjudligini ta'minlash uchun tarmoq ulanishlari uchun qo'shimcha talablar nazarda tutilgan.
Dizaynni soddalashtirish uchun dizayner ASME B16 .5 da ko'rsatilgan maxsus materiallar uchun bosim-harorat sinfi tomonidan belgilangan bosim sinfining (masalan, ASME klassi 150, 300 va boshqalar) gardish darajasiga mos keladigan dizayn shartlarini yuqoriroq belgilashni tanlashi mumkin. devor qalinligi yoki boshqa komponentlar dizaynlari.
Quvurlarni loyihalashning muhim qismi bosim, harorat va tashqi kuchlar ta'siridan keyin quvurlar tizimining strukturaviy yaxlitligini ta'minlashdir. Tizimning strukturaviy yaxlitligi loyihalash jarayonida ko'pincha e'tibordan chetda qoladi va agar yaxshi bajarilmasa, dizaynning qimmatroq qismlaridan biri bo'lishi mumkin. Strukturaviy yaxlitlik asosan ikkita joyda muhokama qilinadi. grafik 119: Kengayish va moslashuvchanlik.
104.8-bandda quvur tizimining ruxsat etilgan kuchlanishlardan oshib ketishini aniqlash uchun foydalaniladigan asosiy kod formulalari keltirilgan. Ushbu kod tenglamalari odatda uzluksiz yuklar, vaqti-vaqti bilan yuklamalar va siljish yuklari deb ataladi. Barqaror yuk quvur tizimiga bosim va og'irlikning ta'siridir. Tasodifiy yuklar - uzluksiz yuklar, shuningdek, mumkin bo'lgan qisqa muddatli yuklar va boshqa shamol yuklari .Har bir qo'llaniladigan tasodifiy yuk bir vaqtning o'zida boshqa tasodifiy yuklarga ta'sir qilmaydi deb taxmin qilinadi, shuning uchun har bir tasodifiy yuk tahlil qilish vaqtida alohida yuk holati bo'ladi.O'chirish yuklari - bu issiqlik o'sishi, ish paytida uskunaning siljishi yoki boshqa har qanday joy almashish yukining ta'siri.
119-bandda quvur tizimlarida quvur kengayishi va moslashuvchanligi va reaksiya yuklarini qanday aniqlash mumkinligi muhokama qilinadi.Quvur tizimlarining moslashuvchanligi ko'pincha uskunani ulashda muhim ahamiyatga ega, chunki ko'pchilik uskuna ulanishlari faqat ulanish nuqtasida qo'llaniladigan minimal kuch va momentga bardosh bera oladi.Ko'p hollarda quvur tizimining issiqlik o'sishi eng katta ta'sir ko'rsatadi, shuning uchun uning reaktsiya yukini boshqarish uchun muhim ahamiyatga ega.
Quvurlar tizimining moslashuvchanligini ta'minlash va tizimning to'g'ri qo'llab-quvvatlanishini ta'minlash uchun 121.5-jadvalga muvofiq po'lat quvurlarni qo'llab-quvvatlash yaxshi amaliyotdir. Agar dizayner ushbu stol uchun standart qo'llab-quvvatlash oralig'ini bajarishga intilsa, u uchta narsani amalga oshiradi: o'z og'irligining og'irligini kamaytiradi, barqaror yuklarni kamaytiradi va dizaynga mos keladigan yuklarni oshiradi. 121.5, bu odatda trubka tayanchlari o'rtasida 1/8 dyuymdan kamroq o'z vaznining siljishiga yoki cho'kishiga olib keladi. O'z og'irligining og'irligini minimallashtirish bug 'yoki gaz tashuvchi quvurlarda kondensatsiyalanish ehtimolini kamaytirishga yordam beradi. 121,5-jadvaldagi oraliq tavsiyalariga amal qilish, shuningdek, konstruktorga piy 5'0c ning uzluksiz kuchlanish qiymatini ushlab turishga imkon beradi. 1B tenglamasiga ko'ra, siljish yuklari uchun ruxsat etilgan kuchlanish barqaror yuklarga teskari bog'liqdir.Shuning uchun barqaror yukni minimallashtirish orqali siljish kuchlanishiga bardoshliligini maksimal darajada oshirish mumkin.Quvur tayanchlari uchun tavsiya etilgan masofa 3-rasmda ko'rsatilgan.
Quvurlar tizimining reaktsiya yuklari to'g'ri ko'rib chiqilishi va kod kuchlanishlari bajarilishini ta'minlash uchun tizimning kompyuter yordamida quvur kuchlanish tahlilini o'tkazish umumiy usul hisoblanadi. Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex yoki boshqa tijoratda mavjud bo'lgan boshqa paketlardan biri kabi quvur liniyasi kuchlanishini tahlil qilish uchun bir nechta turli xil dasturiy paketlar mavjud. oson tekshirish uchun quvur tizimi va konfiguratsiyaga kerakli o'zgartirishlar kiritish imkoniyati. 4-rasmda quvur liniyasi uchastkasini modellashtirish va tahlil qilish misoli ko'rsatilgan.
Yangi tizimni loyihalashda tizim dizaynerlari, odatda, barcha quvurlar va komponentlar qanday kod ishlatilishidan qat'i nazar, ishlab chiqarilishi, payvandlanishi, yig'ilishi va hokazo bo'lishi kerakligini aniqlaydi. Biroq, ba'zi qayta jihozlash yoki boshqa ilovalarda, V bobda tasvirlanganidek, tayinlangan muhandis uchun ma'lum ishlab chiqarish texnikasi bo'yicha ko'rsatmalar berish foydali bo'lishi mumkin.
Qayta jihozlashda uchraydigan keng tarqalgan muammo bu payvand chokini oldindan qizdirish (131-band) va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (132-band). Boshqa afzalliklar qatorida, bu issiqlik bilan ishlov berish stressni bartaraf etish, yorilishning oldini olish va payvand choki mustahkamligini oshirish uchun ishlatiladi. Payvandlashdan oldingi va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish talablari quyidagilarni o'z ichiga oladi, lekin ular bilan cheklanmagan holda: P guruhidagi bo'g'in materiallarining qalinligi va qalinligi, .Majburiy A ilovasida sanab o'tilgan har bir materialda belgilangan P raqami mavjud. Oldindan isitish uchun 131-bandda payvandlash boshlanishidan oldin asosiy metall qizdirilishi kerak bo'lgan minimal harorat ko'rsatilgan. PWHT uchun 132-jadvalda ushlab turish harorati diapazoni va payvand zonasini ushlab turish vaqti ko'rsatilgan. Isitish va sovutish tezligi, haroratni o'lchash usullari, isitishning boshqa usullari va qoidalariga muvofiq bo'lishi kerak. to'g'ri issiqlik bilan ishlov berilmaganligi sababli payvandlangan joyga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Bosimli quvur tizimlarida tashvishlanishning yana bir potentsial sohasi - bu quvurlarning egilishi. Quvurlarning egilishi devorning yupqalashishiga olib kelishi mumkin, natijada devor qalinligi etarli emas. 102.4.5-bandga ko'ra, kod minimal devor qalinligi to'g'ri quvur uchun minimal devor qalinligini hisoblash uchun ishlatiladigan bir xil formulaga javob bersa, egilishlarga ruxsat beradi. turli egilish radiusi uchun bukishni kamaytirish uchun ruxsatnomalar.Bendlar, shuningdek, egilishdan oldingi va/yoki egilishdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni ham talab qilishi mumkin.129-bandda tirsaklarni ishlab chiqarish bo'yicha ko'rsatmalar berilgan.
Ko'pgina bosim quvurlari tizimlari uchun tizimdagi ortiqcha bosimning oldini olish uchun xavfsizlik klapanini yoki relyef valfini o'rnatish kerak.Ushbu ilovalar uchun ixtiyoriy II-ilova: Xavfsizlik valfini o'rnatishni loyihalash qoidalari juda qimmatli, lekin ba'zan kam ma'lum bo'lgan manbadir.
II-1.2-bandga muvofiq, xavfsizlik klapanlari gaz yoki bug 'xizmati uchun to'liq ochiladigan qalqib chiquvchi harakat bilan tavsiflanadi, xavfsizlik klapanlari esa yuqori oqimdagi statik bosimga nisbatan ochiladi va birinchi navbatda suyuqlik xizmati uchun ishlatiladi.
Xavfsizlik klapanlari birliklari ochiq yoki yopiq bo'shatish tizimlari bo'lishi bilan tavsiflanadi. Ochiq egzozda xavfsizlik supapining chiqishidagi tirsak odatda egzoz trubkasiga atmosferaga chiqadi. Odatda, bu kamroq orqa bosimga olib keladi. Egzoz trubkasida etarli darajada orqa bosim hosil bo'lsa, chiqindi gazning bir qismi chiqindi trubkasining orqa qismidan tashqariga chiqishi yoki katta hajmli bo'lishi kerak. shamollashning oldini olish uchun etarli. Yopiq ventilyatsiya ilovalarida, shamollatish quvuridagi havo siqilishi tufayli, bosim to'lqinlarining tarqalishiga olib kelishi mumkin bo'lgan relyef klapan chiqishida bosim paydo bo'ladi. II-2.2.2-bandda yopiq tushirish liniyasining dizayn bosimi barqaror ish bosimidan kamida ikki baravar ko'p bo'lishi tavsiya etiladi. 5 va 6-rasmda yopiq klapanlarning mos ravishda o'rnatilishi ko'rsatilgan.
Xavfsizlik klapanlari o'rnatishlari II-2-bandda umumlashtirilgan tarzda turli xil kuchlarga duchor bo'lishi mumkin. Bu kuchlarga issiqlik kengayish effektlari, bir vaqtning o'zida havo chiqaradigan bir nechta relyef klapanlarining o'zaro ta'siri, seysmik va/yoki tebranish ta'siri va bosimni kamaytirish hodisalari paytida bosim ta'siri kiradi. Garchi xavfsizlik klapanining chiqishigacha bo'lgan dizayn bosimi quvurning tushirish bosimining konfiguratsiyasiga bog'liq bo'lsa-da, tushirish tizimidagi bosim konfiguratsiyasiga mos kelishi kerak. va xavfsizlik klapanining xarakteristikalari.Tanglamalar II-2.2-bandda ochiq va yopiq tushirish tizimlari uchun tushirish tirsagida, tushirish trubkasi kirishida va tushirish trubkasi chiqishida bosim va tezlikni aniqlash uchun berilgan.Ushbu ma'lumotlardan foydalanib, egzoz tizimining turli nuqtalarida reaktsiya kuchlarini hisoblash va hisobga olish mumkin.
Ochiq deşarjni qo'llash uchun misol muammosi II-7-bandda keltirilgan. Relyef klapanlarini tushirish tizimlarida oqim xususiyatlarini hisoblashning boshqa usullari mavjud va o'quvchi foydalanilgan usulning etarlicha konservativ ekanligini tekshirish uchun ogohlantiriladi. Bunday usullardan biri GS Liao tomonidan "Elektr stantsiyasining xavfsizligi va bosimini kamaytirish klapanlari" maqolasida tasvirlangan.
Xavfsizlik klapanining joylashuvi har qanday egilishdan tekis trubaning minimal masofasini ta'minlashi kerak. Bu minimal masofa II-5.2.1-bandda belgilangan tizimning xizmat ko'rsatish va geometriyasiga bog'liq. Ko'p relyef klapanlari bo'lgan o'rnatishlar uchun vana shoxlarini ulash uchun tavsiya etilgan masofa filial va xizmat ko'rsatish quvurlarining radiuslariga bog'liq, Izoh (10) (c) da ko'rsatilganidek, D-1-jadvalning II-bandiga muvofiq ulanish zarur bo'lishi mumkin. issiqlik kengayishi va seysmik o'zaro ta'sirlarning ta'sirini minimallashtirish uchun qo'shni tuzilmaga emas, balki ishlaydigan quvurlarga bo'shatish klapanida joylashgan tayanchlar. Xavfsizlik klapanlari agregatlarini loyihalashda ushbu va boshqa dizayn mulohazalari haqida qisqacha ma'lumotni II-5-bandda topish mumkin.
Shubhasiz, ushbu maqola doirasida ASME B31 ning barcha dizayn talablarini qamrab olishning iloji yo'q.Lekin bosim quvurlari tizimini loyihalashda ishtirok etadigan har qanday tayinlangan muhandis hech bo'lmaganda ushbu dizayn kodini bilishi kerak.Umid qilamizki, yuqoridagi ma'lumotlar bilan o'quvchilar ASME B31 ni yanada qimmatli va foydalanish mumkin bo'lgan manba deb topadilar.
Monte K. Engelkemier Stanley Consultants kompaniyasining loyiha rahbari. Engelkemier Ayova muhandislik jamiyati, NSPE va ASME a'zosi va B31.1 Elektr quvurlari kodlari qo'mitasi va quyi qo'mitasida xizmat qiladi. U quvurlar tizimini joylashtirish, loyihalash va kuchlanish bo'yicha 12 yildan ortiq amaliy tajribaga ega. ultants.U turli kommunal, shahar, institutsional va sanoat mijozlari uchun quvur tizimlarini loyihalash bo'yicha 6 yildan ortiq professional tajribaga ega va ASME va Ayova muhandislik jamiyati a'zosi hisoblanadi.
Ushbu kontentda yoritilgan mavzular bo‘yicha tajribangiz va tajribangiz bormi? Siz bizning CFE Media tahririyatimizga o‘z hissangizni qo‘shishni o‘ylab ko‘ring va o‘zingiz va kompaniyangiz munosib e’tirofga ega bo‘ling. Jarayonni boshlash uchun shu yerni bosing.