Theo phương pháp sản xuất, ống thép có thể được chia thành hai loại: ống thép liền mạch và ống thép hàn.Trong số đó, ống thép ERW là loại ống thép hàn chính.Ngày nay, chúng ta chủ yếu nói về hai loại ống thép được sử dụng làm nguyên liệu vỏ: ống vỏ liền mạch và ống vỏ ERW.
Dàn vỏ ống – ống vỏ làm bằng ống thép liền mạch;Ống thép liền mạch dùng để chỉ ống thép được chế tạo bằng bốn phương pháp cán nóng, cán nguội, kéo nóng và kéo nguội.Bản thân thân ống không có mối hàn.
Thân ERW – Ống thép ERW (Electric Resistant Weld) làm bằng ống hàn điện đề cập đến ống hàn đường nối dọc được làm bằng hàn điện trở tần số cao.Các tấm thép thô (cuộn dây) cho ống hàn điện được làm từ thép vi hợp kim có hàm lượng carbon thấp được cán bởi TMCP (quy trình kiểm soát cơ nhiệt).
1. Ống thép liền mạch dung sai OD: sử dụng quy trình tạo hình cán nóng, việc định cỡ được hoàn thành ở khoảng 8000°C.Thành phần của nguyên liệu thô, điều kiện làm mát và trạng thái làm mát của cuộn có ảnh hưởng lớn đến đường kính ngoài của nó, do đó rất khó kiểm soát chính xác đường kính ngoài và phạm vi dao động lớn.Ống thép ERW: nó được hình thành bằng cách uốn nguội và đường kính của nó giảm 0,6%.Nhiệt độ quy trình về cơ bản không đổi ở nhiệt độ phòng, do đó đường kính ngoài được kiểm soát chính xác và phạm vi dao động nhỏ, có lợi cho việc loại bỏ khóa da màu đen;
2. Ống thép liền mạch có dung sai độ dày thành ống: Nó được sản xuất bằng cách đục lỗ thép tròn, và độ lệch độ dày thành ống lớn.Quá trình cán nóng tiếp theo có thể loại bỏ một phần độ dày thành không đồng đều, nhưng các máy móc hiện đại nhất chỉ có thể điều chỉnh nó trong khoảng ±5~10%t.Ống thép ERW: Khi sử dụng cuộn cán nóng làm nguyên liệu thô, dung sai độ dày của cán nóng hiện đại có thể được kiểm soát trong khoảng 0,05mm.
3. Các khuyết tật ở bề mặt ngoài của phôi được sử dụng để tạo hình ống thép liền mạch không thể được loại bỏ trong quá trình cán nóng mà chỉ có thể được đánh bóng sau khi thành phẩm được hoàn thành, hành trình xoắn ốc còn lại sau khi đục lỗ chỉ có thể được loại bỏ một phần trong quá trình giảm thành.Ống thép ERW được làm từ cuộn cán nóng làm nguyên liệu thô.Chất lượng bề mặt của cuộn dây giống như chất lượng bề mặt của ống thép ERW.Chất lượng bề mặt của thép cuộn cán nóng dễ kiểm soát và đạt chất lượng cao.Do đó, chất lượng bề mặt của ống thép ERW tốt hơn nhiều so với ống thép liền mạch.
4. Ống thép liền mạch hình bầu dục: sử dụng quy trình cán nóng.Thành phần nguyên liệu thô của ống thép, điều kiện làm mát và trạng thái làm mát của cuộn có ảnh hưởng lớn đến đường kính ngoài của nó, do đó rất khó kiểm soát chính xác đường kính ngoài và phạm vi dao động lớn.Ống thép ERW: được sản xuất bằng cách uốn nguội, đường kính ngoài được kiểm soát chính xác và phạm vi dao động nhỏ.
5. Kiểm tra độ bền kéo Các đặc tính chịu kéo của ống thép liền mạch và ống thép ERW tuân theo tiêu chuẩn API, nhưng độ bền của ống thép liền mạch thường ở giới hạn trên và độ dẻo ở giới hạn dưới.Ngược lại, chỉ số cường độ của ống thép ERW ở tình trạng tốt nhất và chỉ số độ dẻo cao hơn 33,3% so với tiêu chuẩn.Lý do là với tư cách là nguyên liệu thô cho ống thép ERW, hiệu suất của cuộn cán nóng được đảm bảo bằng quá trình nấu chảy vi hợp kim, tinh chế ngoài lò, làm mát và cán có kiểm soát;nhựa.Sự trùng hợp hợp lý.
6. Nguyên liệu thô của ống thép ERW là cuộn cán nóng, có độ chính xác cực cao trong quá trình cán, có thể đảm bảo hiệu suất đồng đều của từng bộ phận trong cuộn.
7. Nguyên liệu thô của ống thép cuộn cán nóng ERW với kích thước hạt sử dụng phôi đúc liên tục rộng và dày, lớp hóa rắn hạt mịn trên bề mặt dày, không có vùng tinh thể cột, độ xốp co ngót và lỗ chân lông, độ lệch thành phần nhỏ., và cấu trúc nhỏ gọn;kiểm soát trong quá trình cán tiếp theo Việc sử dụng công nghệ cán nguội bổ sung đảm bảo kích thước hạt của nguyên liệu thô.
8. Thử nghiệm khả năng chống trượt của ống thép ERW liên quan đến đặc tính của nguyên liệu thô và quy trình sản xuất ống.Độ đồng đều và độ dày của thành ống tốt hơn nhiều so với ống thép liền mạch, đây là lý do chính khiến khả năng chống sập cao hơn so với ống thép liền mạch.
9. Kiểm tra tác động Vì độ bền của vật liệu cơ bản của ống thép ERW cao hơn nhiều lần so với ống thép liền mạch, độ bền của mối hàn là chìa khóa đối với ống thép ERW.Bằng cách kiểm soát hàm lượng tạp chất trong nguyên liệu thô, chiều cao và hướng của lưỡi cắt, hình dạng của cạnh tạo hình, góc hàn, tốc độ hàn, công suất và tần số gia nhiệt, khối lượng đùn hàn, nhiệt độ và độ sâu rút lại tần số trung gian, chiều dài của phần làm mát không khí và các thông số quy trình khác được đảm bảo.Năng lượng tác động mối hàn đạt hơn 60% so với kim loại cơ bản.Với sự tối ưu hóa hơn nữa, năng lượng tác động của mối hàn có thể gần với năng lượng của kim loại cơ bản, đảm bảo hoạt động không gặp sự cố.
10. Thử nghiệm nổ Hiệu suất thử nghiệm nổ của ống thép ERW cao hơn nhiều so với yêu cầu tiêu chuẩn, chủ yếu là do độ dày thành ống đồng đều cao và đường kính ngoài của ống thép ERW giống nhau.