Ống có thể được chia thành ống kim loại và ống phi kim loại. Ống kim loại được chia nhỏ thành các loại kim loại đen và kim loại màu. Kim loại đen chủ yếu bao gồm sắt, trong khi kim loại màu không bao gồm sắt. Ống thép carbon, ống thép không gỉ, ống molypden crôm và ống gang đều là ống kim loại đen với thành phần chính là sắt. Ống hợp kim niken và niken, cũng như ống đồng, là ống kim loại. Ống nhựa, ống bê tông, ống lót nhựa, thủy tinh -ống lót, ống lót bê tông và các loại ống đặc biệt khác có thể được sử dụng cho các mục đích đặc biệt được gọi là ống phi kim loại. Ống kim loại màu là loại ống được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành năng lượng;ống thép carbon được sử dụng rộng rãi. Các tiêu chuẩn ASTM và ASME chi phối nhiều loại ống và vật liệu ống được sử dụng trong ngành công nghiệp chế biến.
Thép carbon là loại thép được sử dụng nhiều nhất trong công nghiệp, chiếm hơn 90% tổng sản lượng thép. Dựa trên hàm lượng carbon, thép carbon được chia thành ba loại:
Trong thép hợp kim, các tỷ lệ khác nhau của các nguyên tố hợp kim được sử dụng để đạt được các đặc tính mong muốn (được cải thiện) như khả năng hàn, độ dẻo, khả năng gia công, độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn, v.v. Một số nguyên tố hợp kim được sử dụng phổ biến nhất và vai trò của chúng như sau:
Thép không gỉ là thép hợp kim có hàm lượng crom là 10,5% (tối thiểu). Thép không gỉ thể hiện khả năng chống ăn mòn vượt trội nhờ sự hình thành của một lớp Cr2O3 rất mỏng trên bề mặt. Lớp này còn được gọi là lớp thụ động. Việc tăng lượng crom sẽ cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Ngoài crom, niken và molypden được thêm vào để tạo ra các đặc tính mong muốn (hoặc được cải thiện). Thép không gỉ cũng chứa một lượng carbon, silicon và mangan khác nhau. thép được phân loại thêm như sau:
Ngoài các loại trên, một số loại thép không gỉ cao cấp (hoặc loại đặc biệt) cũng được sử dụng trong công nghiệp là:
Thép dụng cụ có hàm lượng cacbon cao (0,5% đến 1,5%). Hàm lượng cacbon cao hơn mang lại độ cứng và độ bền cao hơn. Loại thép này chủ yếu được sử dụng để chế tạo dụng cụ và khuôn. Thép dụng cụ chứa một lượng khác nhau vonfram, coban, molypden và vanadi để tăng khả năng chịu nhiệt và mài mòn cũng như độ bền của kim loại. Điều này làm cho thép dụng cụ trở nên lý tưởng cho các dụng cụ cắt và khoan.
Những đường ống này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến. Các ký hiệu ASTM và ASME cho các đường ống trông khác nhau, nhưng các loại vật liệu giống nhau. Ví dụ:
Thành phần và đặc tính vật liệu trên mã ASME và ASTM giống hệt nhau ngoại trừ tên. Độ bền kéo của ASTM A 106 Gr A là 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B là 415 Mpa và ASTM A 106 Gr C là 485 Mpa. Ống thép cacbon được sử dụng phổ biến nhất là ASTM A 106 Gr B. Có một giải pháp thay thế cho ASTM A 106 Gr A 330 Mpa, ASTM A 53 (Hot Di p Mạ kẽm hoặc Đường ống), đây cũng là loại được sử dụng rộng rãi trong ống thép carbon cho đường ống. Ống ASTM A 53 có hai loại:
Ống ASTM A 53 được chia thành ba loại - Loại E (ERW - Hàn điện trở), Loại F (Lò và hàn mông), Loại S (Liền mạch). Ở Loại E, cả hai tiêu chuẩn ASTM A 53 Gr A và ASTM A 53 Gr B đều có sẵn. Ở Loại F, chỉ có ASTM A 53 Gr A, trong khi ở Loại S, ASTM A 53 Gr A và ASTM A 53 Gr B cũng có sẵn. Độ bền kéo của ASTM A 53 Gr. Một đường ống tương tự như tiêu chuẩn ASTM A 106 Gr A ở 330 Mpa. Độ bền kéo của ống ASTM A 53 Gr B tương tự như tiêu chuẩn ASTM A 106 Gr B ở 415 Mpa. Điều này bao gồm các loại ống thép carbon được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến.
Các ống thép không gỉ được sử dụng nhiều nhất trong ngành công nghiệp chế biến được gọi là thép không gỉ austenit. Đặc tính cơ bản của thép không gỉ austenit là nó không nhiễm từ hoặc thuận từ. Ba thông số kỹ thuật quan trọng đối với thép không gỉ austenit là:
Có 18 loại trong thông số kỹ thuật này, trong đó 304 L là loại được sử dụng phổ biến nhất. Một loại phổ biến là 316 L vì khả năng chống ăn mòn cao.ASTM A 312 (ASME SA 312) dành cho ống có đường kính từ 8 inch trở xuống. Chữ “L” cùng với cấp chỉ ra rằng nó có hàm lượng carbon thấp, giúp cải thiện khả năng hàn của loại ống.
Thông số kỹ thuật này áp dụng cho các đường ống hàn có đường kính lớn. Lịch trình đường ống được đề cập trong thông số kỹ thuật này là Lịch trình 5S và Lịch trình 10.
Khả năng hàn của thép không gỉ Austenitic – Thép không gỉ Austenitic có độ giãn nở nhiệt cao hơn so với thép không gỉ ferritic hoặc martensitic. Do hệ số giãn nở nhiệt cao và độ dẫn nhiệt thấp của thép không gỉ austenit, biến dạng hoặc cong vênh có thể xảy ra trong quá trình hàn. Thép không gỉ Austenitic dễ bị hóa rắn và nứt hóa lỏng. Do đó, phải cẩn thận khi lựa chọn vật liệu độn và quy trình hàn. Không nên hàn hồ quang chìm (SAW) khi hàn hoàn toàn bằng thép không gỉ Austenitic thép không gỉ hoặc các mối hàn có hàm lượng ferit thấp là bắt buộc. Bảng (Phụ lục-1) là hướng dẫn để chọn dây phụ hoặc điện cực phù hợp dựa trên vật liệu cơ bản (đối với thép không gỉ austenit).
Ống crom molypden phù hợp với các đường dây dịch vụ ở nhiệt độ cao vì độ bền kéo của ống molypden crom không thay đổi ở nhiệt độ cao. Ống này được ứng dụng trong các nhà máy điện, bộ trao đổi nhiệt và những thứ tương tự. Ống này đạt tiêu chuẩn ASTM A 335 ở một số cấp độ:
Ống gang được sử dụng để chữa cháy, thoát nước, nước thải, nhiệm vụ nặng nề (dưới nhiệm vụ nặng nề) - hệ thống ống nước ngầm và các dịch vụ khác. Các loại ống gang là:
Ống gang dẻo được sử dụng trong đường ống ngầm cho các dịch vụ chữa cháy. Ống Dürr cứng do có chứa silicon. Các ống này được sử dụng cho dịch vụ axit thương mại, vì loại này cho thấy khả năng chống axit thương mại và để xử lý nước thải ra chất thải axit.
Nirmal Surendran Menon nhận bằng Cử nhân Kỹ thuật Cơ khí tại Đại học Anna, Tamil Nadu, Ấn Độ vào năm 2005 và bằng Thạc sĩ Khoa học về Quản lý Dự án của Đại học Quốc gia Singapore vào năm 2010. Ông làm việc trong ngành dầu/khí đốt/hóa dầu. Ông hiện đang làm kỹ sư hiện trường cho một dự án hóa lỏng LNG ở tây nam Louisiana. Trong quá trình thực hiện dự án, sở thích của ông bao gồm làm sạch hệ thống đường ống và ngăn ngừa tổn thất cho các cơ sở hóa lỏng LNG.
Ashish có bằng cử nhân kỹ thuật và đã có hơn 20 năm tham gia sâu rộng vào lĩnh vực kỹ thuật, đảm bảo chất lượng/kiểm soát chất lượng, đánh giá/giám sát nhà cung cấp, mua sắm, lập kế hoạch tài nguyên kiểm tra, hàn, chế tạo, xây dựng và thầu phụ.
Các hoạt động dầu khí thường được đặt ở những địa điểm xa xôi cách xa trụ sở công ty. Giờ đây, có thể giám sát hoạt động của máy bơm, tổ chức và phân tích dữ liệu địa chấn, đồng thời theo dõi nhân viên trên khắp thế giới từ hầu hết mọi nơi. Cho dù nhân viên đang ở văn phòng hay đi xa, Internet và các ứng dụng liên quan cho phép kiểm soát và luồng thông tin đa hướng lớn hơn bao giờ hết.
Đăng ký OILMAN Today, một bản tin hai tuần một lần được gửi đến hộp thư đến của bạn với mọi thứ bạn cần biết về tin tức kinh doanh dầu khí, các sự kiện hiện tại và thông tin về ngành.