Hệ thống vận chuyển chân không dành cho bột và vật liệu khó vận chuyển bao gồm điểm bắt đầu và điểm kết thúc, đồng thời cần tránh các mối nguy hiểm trên đường đi. Dưới đây là 10 mẹo để thiết kế hệ thống của bạn nhằm tối đa hóa chuyển động và giảm thiểu tiếp xúc với bụi.
Công nghệ vận chuyển chân không là một cách sạch sẽ, hiệu quả, an toàn và thân thiện với người lao động để di chuyển vật liệu xung quanh nhà máy. Kết hợp với vận chuyển chân không để xử lý bột và các vật liệu khó vận chuyển, loại bỏ việc nâng thủ công, leo cầu thang với túi nặng và đổ bừa bộn, đồng thời tránh được nhiều mối nguy hiểm trên đường đi. Tìm hiểu thêm về 10 mẹo hàng đầu cần cân nhắc khi thiết kế hệ thống vận chuyển chân không cho bột và hạt của bạn. Tự động hóa quy trình xử lý vật liệu khối giúp tối đa hóa chuyển động vật liệu và giảm thiểu tiếp xúc với bụi và các mối nguy hiểm khác.
Vận chuyển chân không kiểm soát bụi bằng cách loại bỏ việc xúc và đổ thủ công, vận chuyển bột trong quy trình khép kín không có bụi bay hơi. Nếu xảy ra rò rỉ, rò rỉ sẽ ở bên trong, không giống như hệ thống áp suất dương rò rỉ ra ngoài. Trong vận chuyển chân không pha loãng, vật liệu được cuốn vào luồng không khí với tỷ lệ bổ sung giữa không khí và sản phẩm.
Điều khiển hệ thống cho phép vận chuyển và dỡ vật liệu theo yêu cầu, lý tưởng cho các ứng dụng lớn yêu cầu di chuyển vật liệu rời từ các thùng chứa lớn như túi lớn, tote, toa xe lửa và silo. Điều này được thực hiện với ít sự can thiệp của con người, giảm việc thay đổi thùng chứa thường xuyên.
Tốc độ phân phối điển hình trong giai đoạn pha loãng có thể cao tới 25.000 lbs/giờ. Khoảng cách phân phối thông thường là dưới 300 feet và kích thước đường kính lên tới 6 inch.
Để thiết kế đúng hệ thống vận chuyển khí nén, điều quan trọng là phải xác định các tiêu chí sau trong quy trình của bạn.
Ở bước đầu tiên, điều quan trọng là phải tìm hiểu thêm về loại bột được vận chuyển, đặc biệt là mật độ khối của nó. Giá trị này thường được mô tả bằng pound trên foot khối (PCF) hoặc gam trên centimet khối (g/cc). Đây là yếu tố chính trong việc tính toán kích thước của máy thu chân không.
Ví dụ: bột có trọng lượng nhẹ hơn yêu cầu máy thu lớn hơn để giữ nguyên liệu khỏi luồng không khí. Mật độ khối của vật liệu cũng là một yếu tố để tính toán kích thước của đường băng tải, từ đó xác định máy tạo chân không và tốc độ băng tải. Vật liệu có mật độ khối cao hơn yêu cầu vận chuyển nhanh hơn.
Khoảng cách vận chuyển bao gồm các yếu tố ngang và dọc. Một hệ thống “Up-and-In” điển hình cung cấp lực nâng thẳng đứng từ mặt đất, được chuyển đến máy thu thông qua máy đùn hoặc máy cấp liệu giảm trọng lượng.
Điều quan trọng là phải biết số lượng khuỷu tay quét 45° hoặc 90° được yêu cầu.
Khi tính tốc độ truyền tải, điều quan trọng là phải xem xét có bao nhiêu pound hoặc kilôgam được truyền tải mỗi giờ. Ngoài ra, hãy xác định xem quy trình là theo đợt hay liên tục.
Ví dụ: nếu một quy trình cần phân phối 2.000 pound/giờ.sản phẩm, nhưng lô cần phân phối 2.000 pound cứ sau 5 phút.1 giờ, thực tế tương đương với 24.000 pound/giờ. Đó là sự khác biệt của 2.000 pound trong 5 phút. Với 2.000 pound trong 60 phút.thời gian. Điều quan trọng là phải hiểu nhu cầu của quy trình để định kích thước hệ thống phù hợp nhằm xác định tốc độ phân phối.
Trong ngành nhựa, có nhiều tính chất vật liệu rời, hình dạng và kích thước hạt khác nhau.
Khi xác định kích thước của bộ thu và bộ lọc, cho dù là dòng khối lượng hay phân bố dòng phễu, điều quan trọng là phải hiểu kích thước và phân bố hạt.
Các cân nhắc khác bao gồm xác định xem liệu vật liệu có chảy tự do, mài mòn hay dễ cháy hay không;có hút ẩm không;và liệu có thể có vấn đề về khả năng tương thích hóa học với ống truyền, miếng đệm, bộ lọc hoặc thiết bị xử lý hay không. Các đặc tính khác bao gồm các vật liệu “khói” như bột talc, có hàm lượng “mịn” cao và yêu cầu diện tích bộ lọc lớn hơn. Đối với các vật liệu không chảy tự do có góc nghiêng lớn, cần có những cân nhắc đặc biệt đối với thiết kế bình chứa và van xả.
Khi thiết kế một hệ thống vận chuyển chân không, điều quan trọng là phải xác định rõ ràng cách vật liệu sẽ được tiếp nhận và đưa vào quy trình. Có nhiều cách để đưa vật liệu vào hệ thống vận chuyển chân không, một số cách thủ công hơn, trong khi những cách khác phù hợp hơn với tự động hóa – tất cả đều cần chú ý đến việc kiểm soát bụi.
Để kiểm soát bụi tối đa, máy dỡ túi số lượng lớn sử dụng một dây chuyền chân không khép kín và trạm đổ túi tích hợp một bộ thu bụi. Nguyên liệu được vận chuyển từ các nguồn này qua các bộ tiếp nhận bộ lọc và sau đó vào quy trình.
Để thiết kế đúng hệ thống vận chuyển chân không, bạn phải xác định quy trình ngược dòng để cung cấp vật liệu. Tìm hiểu xem liệu vật liệu có đến từ bộ nạp giảm trọng lượng, bộ nạp thể tích, máy trộn, lò phản ứng, phễu máy đùn hoặc bất kỳ thiết bị nào khác được sử dụng để di chuyển vật liệu hay không. Tất cả những điều này đều ảnh hưởng đến quá trình vận chuyển.
Ngoài ra, tần suất vật liệu đi ra khỏi các thùng chứa này—dù theo đợt hay liên tục—đều ảnh hưởng đến quá trình vận chuyển và cách vật liệu hoạt động khi ra khỏi quy trình. Nói một cách đơn giản, thiết bị đầu nguồn ảnh hưởng đến thiết bị đầu nguồn. Điều quan trọng là phải biết tất cả về nguồn.
Đây là một cân nhắc đặc biệt quan trọng khi lắp đặt thiết bị vào các nhà máy hiện có. Một thiết bị nào đó có thể được thiết kế để vận hành thủ công có thể không cung cấp đủ chỗ cho quy trình tự động. Ngay cả hệ thống vận chuyển nhỏ nhất để xử lý bột cũng cần ít nhất 30 inch khoảng không, do các yêu cầu bảo trì đối với việc tiếp cận bộ lọc, kiểm tra van xả và tiếp cận thiết bị bên dưới băng tải.
Các ứng dụng yêu cầu thông lượng cao và khoảng không lớn có thể sử dụng máy thu chân không không có bộ lọc. Phương pháp này cho phép một số bụi bị cuốn theo đi qua máy thu, được thu gom trong một thùng chứa bộ lọc nền khác. Một van điều chỉnh tỷ lệ hoặc hệ thống áp suất dương cũng có thể được xem xét cho các yêu cầu về khoảng không.
Điều quan trọng là phải xác định loại hoạt động mà bạn đang cấp/nạp lại – theo đợt hoặc liên tục. Ví dụ: một băng tải nhỏ thải vào thùng đệm là một quy trình theo lô. Tìm hiểu xem liệu một lô vật liệu sẽ được nhận trong quy trình thông qua một bộ cấp liệu hoặc phễu trung gian hay không và liệu quy trình vận chuyển của bạn có thể xử lý lượng vật liệu tăng đột biến hay không.
Ngoài ra, máy thu chân không có thể sử dụng bộ nạp hoặc van quay để đo vật liệu trực tiếp vào quy trình—nghĩa là phân phối liên tục. Ngoài ra, vật liệu có thể được chuyển vào máy thu và được đo ở cuối chu kỳ vận chuyển. Các ứng dụng đùn thường sử dụng các hoạt động liên tục và hàng loạt, đưa vật liệu trực tiếp vào miệng của máy đùn.
Các yếu tố địa lý và khí quyển là những cân nhắc thiết kế quan trọng, đặc biệt khi độ cao đóng vai trò quan trọng trong việc định cỡ hệ thống. Độ cao càng cao thì càng cần nhiều không khí để vận chuyển vật liệu. Ngoài ra, hãy xem xét điều kiện môi trường của nhà máy và kiểm soát nhiệt độ/độ ẩm. Một số loại bột hút ẩm có thể gặp vấn đề trục xuất vào những ngày ẩm ướt.
Vật liệu xây dựng rất quan trọng đối với thiết kế và chức năng của hệ thống vận chuyển chân không. Trọng tâm là các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm, thường là kim loại – không sử dụng nhựa vì lý do kiểm soát tĩnh điện và nhiễm bẩn. Liệu vật liệu quy trình của bạn có tiếp xúc với thép carbon tráng, thép không gỉ hoặc nhôm không?
Thép carbon có sẵn trong các lớp phủ khác nhau, nhưng những lớp phủ này sẽ xuống cấp hoặc biến chất khi sử dụng. Đối với chế biến nhựa cấp thực phẩm và cấp y tế, thép không gỉ 304 hoặc 316L là lựa chọn đầu tiên – không cần lớp phủ – với mức độ hoàn thiện được chỉ định để dễ dàng làm sạch và tránh nhiễm bẩn. Nhân viên kiểm soát chất lượng và bảo trì rất quan tâm đến vật liệu chế tạo thiết bị của họ.
VAC-U-MAX là nhà thiết kế và sản xuất hàng đầu thế giới về hệ thống vận chuyển chân không và thiết bị hỗ trợ để vận chuyển, cân và định lượng hơn 10.000 loại bột và vật liệu rời.
VAC-U-MAX tự hào về một số thành tựu đầu tiên, bao gồm việc phát triển máy venturi khí nén đầu tiên, công nghệ đầu tiên phát triển công nghệ tải nạp trực tiếp cho thiết bị xử lý chịu chân không và là công ty đầu tiên phát triển máy thu vật liệu “phễu ống” dạng vách đứng. Ngoài ra, VAC-U-MAX đã phát triển máy hút bụi công nghiệp chạy bằng không khí đầu tiên trên thế giới vào năm 1954, được sản xuất trong thùng phuy 55 gallon cho các ứng dụng bụi dễ cháy.
Muốn tìm hiểu thêm về cách vận chuyển bột số lượng lớn trong nhà máy của bạn? Hãy truy cập VAC-U-MAX.com hoặc gọi (800) VAC-U-MAX.