Hệ thống vận chuyển chân không cho bột và các vật liệu khó vận chuyển bao gồm điểm bắt đầu và điểm kết thúc, và cần tránh các mối nguy hiểm trong suốt quá trình vận chuyển. Sau đây là 10 mẹo thiết kế hệ thống để tối đa hóa chuyển động và giảm thiểu bụi.
Công nghệ vận chuyển chân không là một cách sạch sẽ, hiệu quả, an toàn và thân thiện với người lao động để di chuyển vật liệu xung quanh nhà máy. Kết hợp với vận chuyển chân không để xử lý bột và các vật liệu khó vận chuyển, việc nâng vật liệu thủ công, leo cầu thang với những bao tải nặng và đổ bừa bãi sẽ được loại bỏ, đồng thời tránh được nhiều mối nguy hiểm trên đường đi. Tìm hiểu thêm về 10 mẹo hàng đầu cần cân nhắc khi thiết kế hệ thống vận chuyển chân không cho bột và hạt của bạn. Tự động hóa các quy trình xử lý vật liệu rời giúp tối đa hóa chuyển động của vật liệu và giảm thiểu tiếp xúc với bụi và các mối nguy hiểm khác.
Vận chuyển chân không kiểm soát bụi bằng cách loại bỏ việc xúc và đổ thủ công, vận chuyển bột theo quy trình khép kín không có bụi phát tán. Nếu xảy ra rò rỉ, rò rỉ sẽ hướng vào bên trong, không giống như hệ thống áp suất dương rò rỉ ra bên ngoài. Trong vận chuyển chân không pha loãng, vật liệu được cuốn vào luồng không khí với tỷ lệ không khí và sản phẩm bổ sung.
Hệ thống điều khiển cho phép vận chuyển và xả vật liệu theo yêu cầu, lý tưởng cho các ứng dụng lớn đòi hỏi phải di chuyển vật liệu rời từ các thùng chứa lớn như bao lớn, thùng carton, toa xe lửa và silo. Điều này được thực hiện với ít sự can thiệp của con người, giúp giảm việc thay đổi thùng chứa thường xuyên.
Tốc độ phân phối điển hình trong pha loãng có thể lên tới 25.000 lbs/giờ. Khoảng cách phân phối điển hình là dưới 300 feet và kích thước đường ống có đường kính lên tới 6 inch.
Để thiết kế hệ thống vận chuyển khí nén phù hợp, điều quan trọng là phải xác định các tiêu chí sau trong quy trình của bạn.
Bước đầu tiên, điều quan trọng là phải tìm hiểu thêm về loại bột được vận chuyển, đặc biệt là khối lượng riêng của nó. Khối lượng riêng này thường được mô tả bằng pound trên feet khối (PCF) hoặc gam trên centimet khối (g/cc). Đây là yếu tố quan trọng trong việc tính toán kích thước của bình chứa chân không.
Ví dụ, bột nhẹ hơn cần bộ phận thu lớn hơn để giữ vật liệu tránh xa luồng không khí. Mật độ khối của vật liệu cũng là một yếu tố trong việc tính toán kích thước của đường băng tải, từ đó xác định máy tạo chân không và tốc độ băng tải. Vật liệu có mật độ khối cao hơn cần vận chuyển nhanh hơn.
Khoảng cách vận chuyển bao gồm các yếu tố theo chiều ngang và chiều dọc. Hệ thống “Up-and-In” điển hình cung cấp lực nâng theo chiều thẳng đứng từ mặt đất, đưa đến máy thu thông qua máy đùn hoặc máy nạp giảm trọng lượng.
Điều quan trọng là phải biết số lượng khuỷu tay quét 45° hoặc 90° cần thiết. "Quét" thường đề cập đến bán kính đường tâm lớn, thường gấp 8-10 lần đường kính của chính ống. Điều quan trọng cần nhớ là một khuỷu tay quét tương đương với 20 feet ống tuyến tính 45° hoặc 90°. Ví dụ, 20 feet theo chiều dọc cộng với 20 feet theo chiều ngang và hai khuỷu tay 90 độ bằng ít nhất 80 feet khoảng cách vận chuyển.
Khi tính toán tốc độ vận chuyển, điều quan trọng là phải xem xét có bao nhiêu pound hoặc kilôgam được vận chuyển mỗi giờ. Ngoài ra, hãy xác định xem quy trình này là theo mẻ hay liên tục.
Ví dụ, nếu một quy trình cần cung cấp 2.000 pound sản phẩm/giờ, nhưng lô hàng cần cung cấp 2.000 pound sau mỗi 5 phút 1 giờ, thực tế tương đương với 24.000 pound/giờ. Đó là sự khác biệt của 2.000 pound trong 5 phút. Với 2.000 pound trong 60 phút. Kỳ. Điều quan trọng là phải hiểu nhu cầu của quy trình để có thể định cỡ hệ thống phù hợp nhằm xác định tốc độ cung cấp.
Trong ngành công nghiệp nhựa, có nhiều tính chất vật liệu rời, hình dạng và kích thước hạt khác nhau.
Khi xác định kích thước cụm bộ thu và bộ lọc, cho dù là phân phối dòng khối hay dòng phễu, điều quan trọng là phải hiểu kích thước và phân phối hạt.
Những cân nhắc khác bao gồm xác định xem vật liệu có chảy tự do, mài mòn hay dễ cháy không; có hút ẩm không; và liệu có thể có vấn đề về khả năng tương thích hóa học với ống dẫn, miếng đệm, bộ lọc hoặc thiết bị xử lý không. Các đặc tính khác bao gồm các vật liệu "khói" như bột talc, có hàm lượng "mịn" cao và yêu cầu diện tích bộ lọc lớn hơn. Đối với các vật liệu không chảy tự do với góc nghỉ lớn, cần phải cân nhắc đặc biệt về thiết kế bộ thu và van xả.
Khi thiết kế hệ thống cung cấp chân không, điều quan trọng là phải xác định rõ ràng cách vật liệu sẽ được tiếp nhận và đưa vào quy trình. Có nhiều cách để đưa vật liệu vào hệ thống cung cấp chân không, một số cách thủ công hơn, trong khi những cách khác phù hợp hơn với tự động hóa - tất cả đều yêu cầu chú ý đến việc kiểm soát bụi.
Để kiểm soát bụi tối đa, máy dỡ bao lớn sử dụng đường truyền chân không khép kín và trạm đổ bao tích hợp bộ thu bụi. Vật liệu được vận chuyển từ các nguồn này qua bộ lọc và sau đó đưa vào quy trình.
Để thiết kế đúng hệ thống vận chuyển chân không, bạn phải xác định quy trình đầu nguồn để cung cấp vật liệu. Tìm hiểu xem vật liệu có đến từ bộ nạp giảm trọng lượng, bộ nạp thể tích, máy trộn, lò phản ứng, phễu đùn hay bất kỳ thiết bị nào khác được sử dụng để di chuyển vật liệu hay không. Tất cả những điều này đều ảnh hưởng đến quy trình vận chuyển.
Ngoài ra, tần suất vật liệu chảy ra khỏi các thùng chứa này—dù là theo mẻ hay liên tục—cũng ảnh hưởng đến quá trình vận chuyển và cách vật liệu phản ứng khi chảy ra khỏi quy trình. Nói một cách đơn giản, thiết bị đầu nguồn ảnh hưởng đến thiết bị cuối nguồn. Điều quan trọng là phải biết tất cả về nguồn gốc.
Đây là một cân nhắc đặc biệt quan trọng khi lắp đặt thiết bị vào các nhà máy hiện có. Một thứ được thiết kế để vận hành thủ công có thể không cung cấp đủ không gian cho quy trình tự động. Ngay cả hệ thống vận chuyển nhỏ nhất để xử lý bột cũng cần ít nhất 30 inch khoảng không, do các yêu cầu bảo trì để tiếp cận bộ lọc, kiểm tra van xả và tiếp cận thiết bị bên dưới băng tải.
Các ứng dụng yêu cầu thông lượng cao và khoảng không lớn có thể sử dụng bộ thu chân không không có bộ lọc. Phương pháp này cho phép một số bụi bị cuốn theo đi qua bộ thu, được thu thập trong một thùng chứa bộ lọc mặt đất khác. Van cân bằng hoặc hệ thống áp suất dương cũng có thể được xem xét cho các yêu cầu về khoảng không.
Điều quan trọng là phải xác định loại hoạt động bạn đang nạp/nạp lại – theo mẻ hay liên tục. Ví dụ, một băng tải nhỏ xả vào thùng đệm là một quy trình theo mẻ. Tìm hiểu xem liệu một mẻ vật liệu sẽ được tiếp nhận trong quy trình thông qua bộ nạp hay phễu trung gian và liệu quy trình vận chuyển của bạn có thể xử lý được lượng vật liệu tăng đột biến hay không.
Ngoài ra, máy thu chân không có thể sử dụng bộ nạp hoặc van quay để định lượng vật liệu trực tiếp vào quy trình—tức là cung cấp liên tục. Ngoài ra, vật liệu có thể được đưa vào máy thu và được định lượng ra vào cuối chu kỳ vận chuyển. Các ứng dụng đùn thường sử dụng các hoạt động theo mẻ và liên tục, đưa vật liệu trực tiếp vào miệng máy đùn.
Các yếu tố địa lý và khí quyển là những cân nhắc quan trọng khi thiết kế, đặc biệt là khi độ cao đóng vai trò quan trọng trong việc xác định kích thước hệ thống. Độ cao càng lớn thì càng cần nhiều không khí để vận chuyển vật liệu. Ngoài ra, hãy cân nhắc đến các điều kiện môi trường của nhà máy và kiểm soát nhiệt độ/độ ẩm. Một số loại bột hút ẩm có thể gặp vấn đề trục xuất vào những ngày ẩm ướt.
Vật liệu xây dựng đóng vai trò quan trọng trong thiết kế và chức năng của hệ thống vận chuyển chân không. Trọng tâm là bề mặt tiếp xúc sản phẩm, thường là kim loại – không sử dụng nhựa vì lý do kiểm soát tĩnh điện và chống nhiễm bẩn. Vật liệu quy trình của bạn có tiếp xúc với thép cacbon phủ, thép không gỉ hay nhôm không?
Thép cacbon có nhiều lớp phủ khác nhau, nhưng những lớp phủ này sẽ bị hư hỏng hoặc xuống cấp theo thời gian sử dụng. Đối với quá trình chế biến nhựa cấp thực phẩm và y tế, thép không gỉ 304 hoặc 316L là lựa chọn đầu tiên – không cần lớp phủ – với mức độ hoàn thiện được chỉ định để dễ vệ sinh và tránh nhiễm bẩn. Nhân viên bảo trì và kiểm soát chất lượng rất quan tâm đến vật liệu chế tạo thiết bị của họ.
VAC-U-MAX là nhà thiết kế và sản xuất hàng đầu thế giới về hệ thống vận chuyển chân không và thiết bị hỗ trợ để vận chuyển, cân và định lượng hơn 10.000 loại bột và vật liệu rời.
VAC-U-MAX tự hào có một số thành tựu đầu tiên, bao gồm phát triển ống venturi khí nén đầu tiên, công ty đầu tiên phát triển công nghệ nạp liệu trực tiếp cho thiết bị xử lý chống chân không và công ty đầu tiên phát triển máy thu vật liệu "phễu ống" thành thẳng đứng. Ngoài ra, VAC-U-MAX đã phát triển máy hút chân không công nghiệp chạy bằng khí nén đầu tiên trên thế giới vào năm 1954, được sản xuất trong thùng 55 gallon cho các ứng dụng xử lý bụi dễ cháy.
Bạn muốn tìm hiểu thêm về cách vận chuyển bột số lượng lớn trong nhà máy của mình? Truy cập VAC-U-MAX.com hoặc gọi (800) VAC-U-MAX.