Mọi người thường mua thép không gỉ đã được gia công sẵn, điều này làm tăng thêm độ phức tạp của vật liệu khiến người vận hành phải cân nhắc.
Giống như hầu hết các vật liệu, thép không gỉ có nhiều ưu điểm và nhược điểm. Một loại thép được coi là “thép không gỉ” nếu hợp kim chứa ít nhất 10,5% crom, lớp này tạo thành một lớp oxit giúp nó chống lại axit và ăn mòn. Khả năng chống ăn mòn này có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách tăng hàm lượng crom và thêm các chất tạo hợp kim bổ sung.
Đặc tính “thép không gỉ” của vật liệu này, ít phải bảo trì, độ bền và nhiều lớp hoàn thiện bề mặt khác nhau làm cho vật liệu này phù hợp với các ngành công nghiệp như xây dựng, nội thất, thực phẩm và đồ uống, y tế và nhiều ứng dụng khác đòi hỏi độ bền và khả năng chống ăn mòn của thép.
Thép không gỉ có xu hướng đắt hơn các loại thép khác. Tuy nhiên, nó mang lại lợi thế về tỷ lệ cường độ trên trọng lượng, cho phép sử dụng độ dày vật liệu mỏng hơn so với các loại thép thông thường, điều này có thể dẫn đến tiết kiệm chi phí. Do chi phí chung của nó, các cửa hàng cần đảm bảo rằng họ đang sử dụng các công cụ phù hợp để tránh lãng phí tốn kém và làm lại vật liệu này.
Thép không gỉ thường được coi là khó hàn vì nó tản nhiệt nhanh và đòi hỏi sự cẩn thận cao trong giai đoạn hoàn thiện và đánh bóng cuối cùng.
Làm việc với thép không gỉ thường yêu cầu thợ hàn hoặc người vận hành có kinh nghiệm hơn so với làm việc với thép carbon, loại thép có xu hướng đàn hồi hơn. Độ rộng của nó có thể bị giảm khi một số thông số nhất định được đưa vào, đặc biệt là trong quá trình hàn. Do chi phí thép không gỉ cao nên những người vận hành có kinh nghiệm hơn nên sử dụng nó.
Jonathan Douville, giám đốc sản phẩm cấp cao về nghiên cứu và phát triển quốc tế tại Walter Surface Technologies ở Pointe-Claire, Quebec cho biết: “Mọi người thường mua thép không gỉ vì độ hoàn thiện của nó.
Cho dù đó là lớp hoàn thiện kết cấu tuyến tính kích thước 4 hay lớp hoàn thiện gương kích thước 8, người vận hành phải đảm bảo rằng vật liệu được tôn trọng và lớp hoàn thiện không bị hư hại trong quá trình xử lý và xử lý. Điều này cũng có thể hạn chế các tùy chọn chuẩn bị và làm sạch, vốn rất quan trọng để đảm bảo sản xuất bộ phận tốt.
Rick Hatelt, Giám đốc Quốc gia Canada của PFERD Ontario, Mississauga, Ontario cho biết: “Khi làm việc với vật liệu này, điều đầu tiên cần làm là đảm bảo rằng nó sạch, sạch và sạch.
Khi sử dụng thép không gỉ, vật liệu và môi trường xung quanh phải được làm sạch. Loại bỏ dầu và cặn nhựa khỏi vật liệu là một việc nên làm. Các chất gây ô nhiễm trên thép không gỉ có thể gây ra quá trình oxy hóa, nhưng chúng cũng có thể gây ra vấn đề trong quá trình hàn và có thể gây ra khuyết tật. Do đó, điều quan trọng là phải làm sạch bề mặt trước khi bắt đầu hàn.
Môi trường nhà xưởng không phải lúc nào cũng sạch nhất và ô nhiễm chéo có thể là một vấn đề khi làm việc với thép không gỉ và thép carbon. Thông thường, một cửa hàng chạy nhiều quạt hoặc sử dụng máy điều hòa không khí để làm mát công nhân, điều này có thể đẩy các chất gây ô nhiễm xuống sàn hoặc khiến nước ngưng tụ nhỏ giọt hoặc tích tụ trên nguyên liệu thô. Điều này đặc biệt khó khăn khi các hạt thép carbon được thổi vào thép không gỉ. Việc tách các vật liệu này và giữ chúng trong một môi trường sạch sẽ tạo ra sự khác biệt lớn khi hàn hiệu quả.
Điều quan trọng là phải loại bỏ sự đổi màu để đảm bảo rằng rỉ sét không tích tụ theo thời gian và làm suy yếu cấu trúc tổng thể. Bạn cũng nên loại bỏ vết ố xanh để làm đều màu bề mặt.
Ở Canada, do thời tiết mùa đông và cực lạnh, việc chọn đúng loại thép không gỉ là rất quan trọng. Douville giải thích rằng hầu hết các cửa hàng ban đầu chọn loại 304 vì giá của nó. Nhưng nếu một cửa hàng sử dụng vật liệu bên ngoài, ông sẽ khuyên bạn nên chuyển sang 316, mặc dù nó đắt gấp đôi. 304 dễ bị ăn mòn nếu được sử dụng hoặc bảo quản ngoài trời. Ngay cả khi bề mặt được làm sạch và hình thành lớp thụ động, các điều kiện ngoài trời có thể ảnh hưởng đến bề mặt, làm xói mòn lớp thụ động và cuối cùng khiến nó bị gỉ trở lại.
Gabi Miholics, chuyên gia phát triển ứng dụng, Bộ phận Hệ thống mài mòn, 3M Canada, London, Ontario, cho biết: “Việc chuẩn bị mối hàn rất quan trọng vì một số lý do cơ bản. Việc loại bỏ rỉ sét, sơn và vát cạnh là cần thiết để hàn đúng cách.Không được có nhiễm bẩn trên bề mặt hàn có thể làm suy yếu liên kết.”
Hatelt cho biết thêm rằng việc làm sạch khu vực là điều cần thiết, nhưng việc chuẩn bị trước khi hàn cũng có thể bao gồm việc vát mép vật liệu để đảm bảo độ bám dính và độ bền của mối hàn phù hợp.
Đối với hàn thép không gỉ, điều quan trọng là phải chọn kim loại phụ chính xác cho loại được sử dụng. Thép không gỉ đặc biệt nhạy cảm và yêu cầu các đường hàn phải được chứng nhận với cùng loại vật liệu. Ví dụ: kim loại cơ bản 316 yêu cầu kim loại phụ 316. Thợ hàn không thể chỉ sử dụng bất kỳ loại kim loại phụ nào, mỗi loại thép không gỉ yêu cầu một loại kim loại phụ cụ thể để hàn thích hợp.
Michael Radaelli, giám đốc sản phẩm của Norton | cho biết: “Khi hàn thép không gỉ, thợ hàn thực sự phải theo dõi nhiệt độ.Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA. “Có nhiều thiết bị khác nhau có thể được sử dụng để đo nhiệt độ của mối hàn và bộ phận khi máy hàn nóng lên, bởi vì nếu có vết nứt trên thép không gỉ, thì bộ phận đó về cơ bản sẽ bị hỏng.”
Radaelli nói thêm rằng thợ hàn cần đảm bảo rằng anh ta không ở cùng một khu vực trong một thời gian dài. Hàn nhiều lớp là một cách tuyệt vời để giữ cho bề mặt không bị quá nóng. Việc hàn thép không gỉ cơ bản trong thời gian dài có thể khiến nó bị quá nóng và nứt.
Radaelli cho biết: “Việc hàn thép không gỉ có thể tốn nhiều thời gian hơn nhưng đó cũng là một nghệ thuật đòi hỏi những bàn tay có kinh nghiệm.
Việc chuẩn bị sau hàn thực sự phụ thuộc vào sản phẩm cuối cùng và ứng dụng của nó. Trong một số trường hợp, Miholics giải thích, mối hàn không bao giờ thực sự được nhìn thấy, vì vậy chỉ cần làm sạch sau hàn ở mức độ hạn chế và mọi vết bắn đáng chú ý sẽ nhanh chóng được loại bỏ. Hoặc mối hàn có thể cần được làm phẳng hoặc làm sạch nhưng không cần chuẩn bị bề mặt cụ thể. Nếu yêu cầu lớp hoàn thiện mịn hoặc gương, có thể cần các bước đánh bóng phức tạp hơn. Điều này chỉ phụ thuộc vào ứng dụng.
“Vấn đề không nằm ở màu sắc,” Miholics nói. “Sự đổi màu bề mặt này cho thấy các đặc tính của kim loại đã thay đổi và hiện có thể bị oxy hóa/rỉ sét.”
Chọn một công cụ hoàn thiện tốc độ thay đổi sẽ tiết kiệm thời gian và tiền bạc và cho phép người vận hành phù hợp với kết thúc.
Điều quan trọng là phải loại bỏ sự đổi màu để đảm bảo rằng rỉ sét không tích tụ theo thời gian và làm suy yếu cấu trúc tổng thể. Bạn cũng nên loại bỏ vết ố xanh để làm đều màu bề mặt.
Quá trình làm sạch có thể làm hỏng bề mặt, đặc biệt là khi sử dụng hóa chất mạnh. Làm sạch không đúng cách có thể ngăn cản sự hình thành lớp thụ động hóa. Đây là lý do tại sao nhiều chuyên gia khuyên bạn nên làm sạch thủ công các bộ phận hàn này.
Douville cho biết: “Khi bạn làm sạch thủ công, nếu bạn không cho phép oxy phản ứng với bề mặt trong 24 hoặc 48 giờ, thì bạn không có thời gian để tạo ra một bề mặt thụ động. Ông giải thích rằng bề mặt cần oxy để phản ứng với crom trong hợp kim để tạo thành một lớp thụ động.
Các nhà sản xuất và thợ hàn thường sử dụng nhiều vật liệu. Tuy nhiên, như đã đề cập trước đó, việc sử dụng thép không gỉ có thêm một số hạn chế. Dành thời gian để làm sạch bộ phận là bước đầu tiên tốt, nhưng nó chỉ tốt khi môi trường xung quanh nó.
Hatelt cho biết ông liên tục nhìn thấy các khu vực làm việc bị ô nhiễm. Loại bỏ sự hiện diện của carbon trong môi trường làm việc bằng thép không gỉ là chìa khóa. Không có gì lạ khi các cửa hàng sử dụng thép chuyển sang thép không gỉ mà không chuẩn bị môi trường làm việc phù hợp cho vật liệu này. Đây là một sai lầm, đặc biệt nếu họ không thể tách riêng hai vật liệu hoặc mua bộ công cụ của riêng mình.
Radaelli cho biết: “Nếu bạn có một bàn chải sắt để mài hoặc chuẩn bị thép không gỉ, và bạn sử dụng nó trên thép carbon, thì bạn không thể sử dụng thép không gỉ nữa.Một khi bàn chải bị nhiễm chéo, chúng không thể được làm sạch.”
Hatelt cho biết các cửa hàng nên sử dụng các công cụ riêng biệt để chuẩn bị nguyên liệu, nhưng họ cũng nên dán nhãn các công cụ là “chỉ thép không gỉ” để tránh nhiễm bẩn không cần thiết.
Các cửa hàng nên xem xét nhiều yếu tố khi lựa chọn các công cụ chuẩn bị mối hàn bằng thép không gỉ, bao gồm các tùy chọn tản nhiệt, loại khoáng chất, tốc độ và kích thước hạt.
Miholics cho biết: “Chọn chất mài mòn có lớp phủ tản nhiệt là một nơi tốt để bắt đầu.“Thép không gỉ rất cứng và sẽ tạo ra nhiều nhiệt hơn khi mài so với thép mềm khi mài.Nhiệt phải đi đâu đó, vì vậy có một lớp phủ cho phép nhiệt truyền đến mép đĩa thay vì chỉ ở lại nơi bạn đang mài. Tại thời điểm đó, điều đó thật lý tưởng.”
Cô cho biết thêm, việc chọn chất mài mòn cũng phụ thuộc vào bề mặt hoàn thiện tổng thể sẽ trông như thế nào. Nó thực sự nằm trong mắt của người xem. Khoáng chất alumina trong chất mài mòn cho đến nay là loại phổ biến nhất được sử dụng trong các bước hoàn thiện. Để làm cho thép không gỉ có màu xanh lam trên bề mặt, nên sử dụng khoáng chất silicon carbide. Nó sắc nét hơn và để lại những vết cắt sâu hơn phản chiếu ánh sáng khác nhau, khiến nó có màu xanh lam. Nếu người vận hành đang tìm kiếm một chất hoàn thiện bề mặt cụ thể hoặc độc đáo, tốt nhất nên nói chuyện với nhà cung cấp.
“RPM là một vấn đề lớn,” Hatelt nói. “Các công cụ khác nhau yêu cầu RPM khác nhau và chúng thường chạy quá nhanh.Sử dụng đúng RPM sẽ đảm bảo kết quả tốt nhất, cả về tốc độ hoàn thành công việc và mức độ hoàn thành công việc.Biết những gì bạn muốn kết thúc và cách Đo lường.
Douville nói thêm rằng đầu tư vào các công cụ hoàn thiện có tốc độ thay đổi là một cách để khắc phục các vấn đề về tốc độ. Nhiều người vận hành thử sử dụng máy mài bình thường để hoàn thiện, nhưng nó chỉ có tốc độ cao để cắt. Hoàn thành quy trình cần giảm tốc độ. Việc chọn công cụ hoàn thiện có tốc độ thay đổi sẽ tiết kiệm thời gian và tiền bạc đồng thời cho phép người vận hành hoàn thiện phù hợp.
Ngoài ra, độ nhám cũng rất quan trọng khi chọn chất mài mòn. Người vận hành nên bắt đầu với loại độ nhám tốt nhất cho ứng dụng.
Bắt đầu với hạt 60 hoặc 80 (trung bình), người vận hành gần như có thể ngay lập tức chuyển sang hạt 120 (mịn) và thành hạt 220 (rất mịn), điều này sẽ mang lại cho lớp hoàn thiện số 4 của đồ không gỉ.
“Nó có thể đơn giản như ba bước,” Radaelli nói. “Tuy nhiên, nếu người vận hành đang xử lý các mối hàn lớn, anh ta không thể bắt đầu với hạt 60 hoặc 80, và có thể chọn hạt 24 (rất thô) hoặc 36 (thô).Điều này thêm một bước bổ sung và có thể khó loại bỏ trên vật liệu Có vết xước sâu trên đó.”
Thêm vào đó, thêm chất xịt hoặc gel chống bắn tóe có thể là người bạn tốt nhất của thợ hàn, nhưng nó thường bị bỏ qua khi hàn thép không gỉ, Douville nói. Cần phải loại bỏ các bộ phận bị bắn tóe, có thể làm trầy xước bề mặt, yêu cầu các bước mài bổ sung và lãng phí nhiều thời gian hơn. Bước này có thể dễ dàng loại bỏ bằng hệ thống chống bắn tóe.
Lindsay Luminoso, Phó tổng biên tập, đóng góp cho Chế tạo kim loại Canada và Chế tạo và hàn Canada. Từ năm 2014-2016, cô là Phó tổng biên tập/Biên tập web tại Metal Fabrication Canada, gần đây nhất là Phó tổng biên tập mảng Kỹ thuật thiết kế.
Luminoso có bằng Cử nhân Nghệ thuật của Đại học Carleton, bằng Cử nhân Giáo dục của Đại học Ottawa và Chứng chỉ Tốt nghiệp về Sách, Tạp chí và Xuất bản Kỹ thuật số của Cao đẳng Centennial.
Cập nhật những tin tức, sự kiện và công nghệ mới nhất về tất cả các kim loại từ hai bản tin hàng tháng của chúng tôi được viết riêng cho các nhà sản xuất Canada!
Giờ đây, với toàn quyền truy cập vào phiên bản kỹ thuật số của Gia công kim loại Canada, bạn có thể dễ dàng truy cập các tài nguyên có giá trị của ngành.
Giờ đây, với toàn quyền truy cập vào ấn bản kỹ thuật số của Made in Canada and Welding, bạn có thể dễ dàng truy cập các tài nguyên công nghiệp có giá trị.
Hoàn thành nhiều lỗ hơn trong một ngày với ít nỗ lực hơn. Slugger JCM200 Auto có nguồn cấp dữ liệu tự động để khoan nối tiếp, máy khoan từ đảo ngược hai tốc độ mạnh mẽ với công suất 2″, mối hàn ¾”, giao diện MT3 và nhiều tính năng an toàn.Mũi khoan lõi, mũi khoan xoắn, vòi, mũi khoan và s.