Các mối hàn dọc trong các thanh thép không gỉ được khử bavia điện hóa để đảm bảo thụ động thích hợp.Hình ảnh lịch sự của Walter Surface Technologies
Hãy tưởng tượng rằng một nhà sản xuất ký hợp đồng sản xuất một sản phẩm thép không gỉ chính.Các tấm kim loại và các đoạn ống được cắt, uốn và hàn trước khi được gửi đến trạm hoàn thiện.Phần này bao gồm các tấm được hàn thẳng đứng vào đường ống.Các mối hàn trông đẹp, nhưng đó không phải là mức giá lý tưởng mà người mua đang tìm kiếm.Do đó, máy mài dành nhiều thời gian hơn để loại bỏ kim loại mối hàn hơn bình thường.Sau đó, than ôi, một màu xanh khác biệt xuất hiện trên bề mặt – một dấu hiệu rõ ràng của quá nhiều nhiệt.Trong trường hợp này, điều này có nghĩa là bộ phận đó sẽ không đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Thường được thực hiện bằng tay, việc chà nhám và hoàn thiện đòi hỏi sự khéo léo và khéo léo.Những sai lầm trong quá trình hoàn thiện có thể rất tốn kém khi xem xét tất cả giá trị đã được đặt trên phôi.Thêm các vật liệu nhạy nhiệt đắt tiền như thép không gỉ, chi phí lắp đặt lại và phế liệu có thể cao hơn.Kết hợp với các biến chứng như ô nhiễm và lỗi thụ động, hoạt động sản xuất thép không gỉ từng có lợi nhuận có thể trở nên thua lỗ hoặc thậm chí gây tổn hại đến danh tiếng.
Làm thế nào để các nhà sản xuất ngăn chặn tất cả điều này?Họ có thể bắt đầu bằng cách mở rộng kiến ​​thức về mài và hoàn thiện, hiểu vai trò của chúng và cách chúng ảnh hưởng đến phôi thép không gỉ.
Đây không phải là từ đồng nghĩa.Trên thực tế, mọi người đều có những mục tiêu cơ bản khác nhau.Mài loại bỏ các vật liệu như gờ và kim loại mối hàn thừa, trong khi quá trình hoàn thiện mang lại bề mặt kim loại mịn.Sự nhầm lẫn là điều dễ hiểu, vì những người mài bằng bánh mài lớn loại bỏ rất nhiều kim loại rất nhanh và có thể để lại những vết xước rất sâu trong quá trình này.Nhưng khi mài, các vết trầy xước chỉ là hệ quả, mục đích là loại bỏ nhanh vật liệu, đặc biệt khi gia công với các kim loại nhạy cảm với nhiệt như thép không gỉ.
Quá trình hoàn thiện được thực hiện theo từng giai đoạn khi người vận hành bắt đầu với đá mài thô hơn và tiến tới bánh mài mịn hơn, vật liệu mài không dệt và có thể là vải nỉ và bột đánh bóng để đạt được độ hoàn thiện như gương.Mục đích là để đạt được một kết thúc cuối cùng nhất định (hoa văn xước).Mỗi bước (hạt mịn hơn) sẽ loại bỏ các vết xước sâu hơn từ bước trước và thay thế chúng bằng các vết xước nhỏ hơn.
Vì mài và hoàn thiện có các mục đích khác nhau nên chúng thường không bổ sung cho nhau và có thể chống lại nhau nếu sử dụng sai chiến lược vật tư tiêu hao.Để loại bỏ phần kim loại mối hàn thừa, người vận hành tạo ra những vết xước rất sâu bằng bánh mài, sau đó chuyển bộ phận đó cho thợ mài, người hiện phải dành nhiều thời gian để loại bỏ những vết xước sâu này.Trình tự từ mài đến hoàn thiện này vẫn có thể là cách hiệu quả nhất để đáp ứng các yêu cầu hoàn thiện của khách hàng.Nhưng một lần nữa, đây không phải là các quy trình bổ sung.
Các bề mặt phôi được thiết kế cho khả năng gia công thường không yêu cầu mài hoặc hoàn thiện.Các bộ phận được chà nhám chỉ làm như vậy vì chà nhám là cách nhanh nhất để loại bỏ các mối hàn hoặc vật liệu khác, và các vết xước sâu do bánh mài để lại chính là điều khách hàng muốn.Các bộ phận chỉ yêu cầu hoàn thiện được sản xuất theo cách không cần loại bỏ vật liệu quá mức.Một ví dụ điển hình là một bộ phận bằng thép không gỉ với mối hàn đẹp được bảo vệ bằng điện cực vonfram chỉ cần được pha trộn và khớp với mẫu hoàn thiện của chất nền.
Máy mài có đĩa loại bỏ vật liệu thấp có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng khi làm việc với thép không gỉ.Tương tự như vậy, quá nhiệt có thể gây ra hiện tượng ngả xanh và thay đổi tính chất vật liệu.Mục tiêu là giữ cho thép không gỉ càng lạnh càng tốt trong suốt quá trình.
Cuối cùng, nó giúp chọn bánh mài có tốc độ loại bỏ nhanh nhất cho ứng dụng và ngân sách.Bánh xe zirconium mài nhanh hơn nhôm, nhưng bánh xe gốm hoạt động tốt nhất trong hầu hết các trường hợp.
Các hạt gốm cực mạnh và sắc nét được mài mòn một cách độc đáo.Khi chúng dần dần tan rã, chúng không trở nên phẳng mà vẫn giữ được các cạnh sắc nét.Điều này có nghĩa là chúng có thể loại bỏ vật liệu rất nhanh, thường nhanh hơn nhiều lần so với các bánh mài khác.Nói chung, điều này làm cho đá mài gốm đáng đồng tiền bát gạo.Chúng rất lý tưởng để gia công thép không gỉ, vì chúng nhanh chóng loại bỏ các phoi lớn và tạo ra ít nhiệt và biến dạng hơn.
Bất kể nhà sản xuất chọn loại đá mài nào, phải lưu ý đến khả năng nhiễm bẩn.Hầu hết các nhà sản xuất đều biết rằng họ không thể sử dụng cùng một đá mài cho cả thép carbon và thép không gỉ.Nhiều người tách riêng các hoạt động mài carbon và thép không gỉ.Ngay cả những tia lửa nhỏ của thép carbon rơi vào các bộ phận bằng thép không gỉ cũng có thể gây ra các vấn đề nhiễm bẩn.Nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như ngành công nghiệp dược phẩm và hạt nhân, yêu cầu vật tư tiêu hao phải được đánh giá là không gây ô nhiễm.Điều này có nghĩa là bánh mài bằng thép không gỉ thực tế phải không chứa (dưới 0,1%) sắt, lưu huỳnh và clo.
Đá mài không tự mài, chúng cần một dụng cụ điện.Bất kỳ ai cũng có thể quảng cáo về lợi ích của bánh mài hoặc dụng cụ điện, nhưng thực tế là dụng cụ điện và bánh mài của chúng hoạt động như một hệ thống.Đá mài gốm được thiết kế cho máy mài góc có công suất và mô-men xoắn nhất định.Mặc dù một số máy mài khí nén có các thông số kỹ thuật cần thiết, nhưng trong hầu hết các trường hợp, việc mài bánh gốm được thực hiện bằng dụng cụ điện.
Máy mài không đủ công suất và mô-men xoắn có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng với ngay cả những chất mài mòn hiện đại nhất.Thiếu công suất và mô-men xoắn có thể khiến dụng cụ chạy chậm lại đáng kể dưới áp suất, về cơ bản là ngăn cản các hạt gốm trên bánh mài thực hiện công việc mà chúng được thiết kế để làm: nhanh chóng loại bỏ các khối kim loại lớn, do đó làm giảm lượng vật liệu nhiệt đi vào bánh mài.đá mài.
Điều này làm trầm trọng thêm vòng luẩn quẩn: thợ đánh bóng thấy rằng không có vật liệu nào bị loại bỏ, vì vậy họ ấn mạnh hơn theo bản năng, từ đó tạo ra nhiệt dư thừa và chuyển sang màu xanh.Cuối cùng, họ phải đẩy mạnh đến mức làm bánh xe bị đóng băng, điều này buộc họ phải làm việc nhiều hơn và tạo ra nhiều nhiệt hơn trước khi họ nhận ra rằng mình cần phải thay bánh xe.Nếu bạn làm việc theo cách này với các ống hoặc tấm mỏng, cuối cùng chúng sẽ xuyên qua vật liệu.
Tất nhiên, nếu người vận hành không được đào tạo bài bản, ngay cả với những công cụ tốt nhất, thì vòng luẩn quẩn này có thể xảy ra, đặc biệt là khi họ phải chịu áp lực lên phôi.Thực hành tốt nhất là càng gần dòng định mức của máy mài càng tốt.Nếu người vận hành đang sử dụng máy mài 10 ampe, anh ta phải ấn mạnh đến mức máy mài hút khoảng 10 ampe.
Việc sử dụng ampe kế có thể giúp tiêu chuẩn hóa các hoạt động mài nếu nhà sản xuất xử lý một lượng lớn thép không gỉ đắt tiền.Tất nhiên, một số hoạt động thực sự sử dụng ampe kế một cách thường xuyên, vì vậy tốt nhất bạn nên lắng nghe cẩn thận.Nếu người vận hành nghe và cảm thấy RPM giảm nhanh, thì có thể anh ta đang đẩy quá mạnh.
Có thể khó nghe thấy tiếng chạm quá nhẹ (nghĩa là áp suất quá nhỏ), do đó, việc chú ý đến dòng tia lửa có thể hữu ích trong trường hợp này.Chà nhám thép không gỉ tạo ra các tia lửa sẫm màu hơn so với thép carbon, nhưng chúng vẫn có thể nhìn thấy và nhô ra đều khỏi khu vực làm việc.Nếu người điều khiển đột nhiên thấy ít tia lửa hơn, có thể là do tác dụng lực không đủ hoặc không làm sáng bánh xe.
Người vận hành cũng phải duy trì một góc làm việc không đổi.Nếu chúng tiếp cận phôi ở góc gần vuông (gần song song với phôi), chúng có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt đáng kể;nếu chúng tiếp cận ở một góc quá lớn (gần như thẳng đứng), chúng sẽ có nguy cơ đâm mép bánh xe vào kim loại.Nếu họ sử dụng bánh xe loại 27, họ nên tiếp cận công việc ở góc từ 20 đến 30 độ.Nếu chúng có bánh xe loại 29 thì góc làm việc của chúng nên ở khoảng 10 độ.
Đá mài loại 28 (hình côn) thường được sử dụng để mài các bề mặt phẳng để loại bỏ vật liệu trên các đường mài rộng hơn.Các bánh xe côn này cũng hoạt động tốt nhất ở các góc mài thấp hơn (khoảng 5 độ) để giúp người vận hành giảm mệt mỏi.
Điều này giới thiệu một yếu tố quan trọng khác: chọn đúng loại đá mài.Bánh xe loại 27 có điểm tiếp xúc bề mặt kim loại, bánh xe loại 28 có đường tiếp xúc do hình nón, bánh xe loại 29 có bề mặt tiếp xúc.
Bánh xe loại 27 phổ biến nhất hiện nay có thể thực hiện công việc ở nhiều khu vực, nhưng hình dạng của chúng gây khó khăn khi làm việc với các bộ phận và đường cong có hình dạng sâu, chẳng hạn như cụm ống thép không gỉ hàn.Hình dạng biên dạng của bánh xe Loại 29 tạo điều kiện thuận lợi cho công việc của người vận hành, những người cần mài kết hợp các bề mặt cong và phẳng.Bánh xe Type 29 thực hiện điều này bằng cách tăng diện tích tiếp xúc bề mặt, có nghĩa là người vận hành không phải mất nhiều thời gian mài tại mỗi vị trí – một chiến lược tốt để giảm sự tích tụ nhiệt.
Trên thực tế, điều này áp dụng cho bất kỳ đá mài nào.Khi mài, người vận hành không nên ở cùng một chỗ trong một thời gian dài.Giả sử một người vận hành đang loại bỏ kim loại từ miếng phi lê dài vài feet.Nó có thể lái bánh xe theo chuyển động lên và xuống trong thời gian ngắn, nhưng điều này có thể khiến phôi gia công quá nóng vì nó giữ bánh xe ở một khu vực nhỏ trong một thời gian dài.Để giảm nhiệt đầu vào, người vận hành có thể chạy toàn bộ mối hàn theo một hướng ở một mũi, sau đó nâng dụng cụ (để phôi nguội) và chuyển phôi theo cùng một hướng ở mũi kia.Các phương pháp khác đều hiệu quả, nhưng tất cả chúng đều có một điểm chung: chúng tránh quá nhiệt bằng cách giữ cho bánh mài chuyển động.
Điều này cũng được giúp đỡ bởi các phương pháp "chải" được sử dụng rộng rãi.Giả sử người vận hành đang mài một mối hàn giáp mép ở vị trí bằng phẳng.Để giảm ứng suất nhiệt và đào quá mức, anh ấy tránh đẩy máy mài dọc theo khớp.Thay vào đó, anh ấy bắt đầu từ cuối và chạy máy mài dọc theo khớp.Điều này cũng ngăn bánh xe chìm quá sâu vào vật liệu.
Tất nhiên, bất kỳ kỹ thuật nào cũng có thể làm kim loại quá nóng nếu người vận hành thao tác quá chậm.Làm việc quá chậm và người vận hành sẽ làm phôi quá nóng;nếu bạn di chuyển quá nhanh, quá trình chà nhám có thể mất nhiều thời gian.Tìm điểm thích hợp cho tốc độ nạp thường cần có kinh nghiệm.Nhưng nếu người vận hành chưa quen việc có thể mài vụn để “cảm nhận” được tốc độ nạp phù hợp cho phôi.
Chiến lược hoàn thiện phụ thuộc vào tình trạng bề mặt của vật liệu khi nó đi vào và rời khỏi bộ phận hoàn thiện.Xác định điểm bắt đầu (điều kiện bề mặt thu được) và điểm kết thúc (yêu cầu kết thúc), sau đó lập kế hoạch tìm đường đi tốt nhất giữa hai điểm đó.
Thường thì con đường tốt nhất không bắt đầu bằng chất mài mòn cực mạnh.Điều này có vẻ phản trực giác.Rốt cuộc, tại sao không bắt đầu với cát thô để có được bề mặt nhám và sau đó chuyển sang cát mịn hơn?Sẽ không hiệu quả lắm nếu bắt đầu với một hạt mịn hơn?
Không nhất thiết, điều này lại liên quan đến bản chất của sự so sánh.Khi đạt được grit mịn hơn trong mỗi bước, dầu dưỡng sẽ thay thế các vết xước sâu hơn bằng các vết xước mịn hơn.Nếu chúng bắt đầu bằng giấy nhám 40 grit hoặc chảo lật, chúng sẽ để lại những vết xước sâu trên kim loại.Sẽ thật tuyệt nếu những vết trầy xước này sẽ đưa bề mặt đến gần lớp hoàn thiện mong muốn hơn, đó là lý do tại sao có sẵn 40 loại vật liệu hoàn thiện nhám.Tuy nhiên, nếu khách hàng yêu cầu lớp hoàn thiện số 4 (chà nhám định hướng), các vết xước sâu do hạt số 40 để lại sẽ mất nhiều thời gian để loại bỏ.Những người thợ thủ công hoặc sử dụng nhiều kích cỡ hạt mài hoặc dành nhiều thời gian sử dụng chất mài mòn hạt mịn để loại bỏ những vết xước lớn đó và thay thế chúng bằng những vết nhỏ hơn.Tất cả điều này không chỉ không hiệu quả mà còn làm phôi quá nóng.
Tất nhiên, sử dụng chất mài mòn hạt mịn trên bề mặt gồ ghề có thể chậm và kết hợp với kỹ thuật kém sẽ tạo ra quá nhiều nhiệt.Đĩa hai trong một hoặc so le có thể giúp ích cho việc này.Những đĩa này bao gồm vải mài mòn kết hợp với vật liệu xử lý bề mặt.Chúng cho phép người thợ thủ công sử dụng chất mài mòn một cách hiệu quả để loại bỏ vật liệu đồng thời để lại lớp hoàn thiện mịn hơn.
Bước tiếp theo trong quá trình hoàn thiện có thể bao gồm việc sử dụng vải không dệt, minh họa cho một tính năng hoàn thiện độc đáo khác: quy trình hoạt động tốt nhất với các dụng cụ điện có tốc độ thay đổi.Máy mài góc chạy ở tốc độ 10.000 vòng/phút có thể xử lý một số vật liệu mài mòn, nhưng nó sẽ làm chảy hoàn toàn một số vật liệu không dệt.Vì lý do này, máy hoàn thiện giảm tốc độ xuống 3.000-6.000 vòng/phút trước khi hoàn thiện sản phẩm không dệt.Tất nhiên, tốc độ chính xác phụ thuộc vào ứng dụng và vật tư tiêu hao.Ví dụ, trống không dệt thường quay với tốc độ 3.000 đến 4.000 vòng/phút, trong khi các đĩa xử lý bề mặt thường quay với tốc độ 4.000 đến 6.000 vòng/phút.
Có các công cụ phù hợp (máy mài tốc độ thay đổi, các vật liệu hoàn thiện khác nhau) và xác định số bước tối ưu về cơ bản cung cấp một bản đồ hiển thị đường đi tốt nhất giữa vật liệu đến và vật liệu hoàn thiện.Đường dẫn chính xác tùy thuộc vào ứng dụng, nhưng những người cắt tỉa có kinh nghiệm đi theo đường dẫn này bằng các phương pháp cắt tỉa tương tự.
Vải không dệt dạng cuộn hoàn thiện bề mặt inox.Để hoàn thiện hiệu quả và tuổi thọ vật tư tiêu hao tối ưu, các vật liệu hoàn thiện khác nhau chạy ở các tốc độ quay khác nhau.
Đầu tiên, họ mất thời gian.Nếu họ thấy rằng một miếng thép không gỉ mỏng đang nóng lên, họ sẽ ngừng hoàn thiện ở chỗ này và bắt đầu ở chỗ khác.Hoặc họ có thể đang làm việc trên hai hiện vật khác nhau cùng một lúc.Làm việc một chút trên cái này rồi đến cái kia, để miếng kia có thời gian nguội.
Khi đánh bóng để hoàn thiện gương, máy đánh bóng có thể đánh bóng chéo với trống đánh bóng hoặc đĩa đánh bóng theo hướng vuông góc với bước trước.Chà nhám chéo làm nổi bật các khu vực sẽ hợp nhất với kiểu vết xước trước đó, nhưng vẫn không mang lại bề mặt hoàn thiện như gương số 8.Khi tất cả các vết trầy xước đã được loại bỏ, bạn sẽ cần một miếng vải nỉ và miếng đánh bóng để tạo ra lớp sơn bóng như mong muốn.
Để có được lớp hoàn thiện phù hợp, các nhà sản xuất phải cung cấp cho người hoàn thiện các công cụ phù hợp, bao gồm các công cụ và vật liệu thực, cũng như các công cụ truyền thông, chẳng hạn như tạo các mẫu tiêu chuẩn để xác định hình thức của một lớp hoàn thiện nhất định.Những mẫu này (được dán bên cạnh bộ phận hoàn thiện, trong tài liệu đào tạo và trong tài liệu bán hàng) giúp giữ cho mọi người có cùng bước sóng.
Đối với dụng cụ thực tế (bao gồm cả dụng cụ điện và vật liệu mài mòn), hình dạng của một số bộ phận có thể là thách thức ngay cả đối với đội hoàn thiện có kinh nghiệm nhất.Điều này sẽ giúp các công cụ chuyên nghiệp.
Giả sử một người vận hành cần lắp ráp một ống thép không gỉ có thành mỏng.Sử dụng đĩa đệm hoặc thậm chí trống có thể dẫn đến các vấn đề, quá nóng và đôi khi thậm chí là một điểm phẳng trên chính ống.Đây là lúc máy mài đai được thiết kế cho đường ống có thể trợ giúp.Băng chuyền bao phủ hầu hết đường kính ống, phân bổ các điểm tiếp xúc, tăng hiệu suất và giảm nhiệt đầu vào.Tuy nhiên, cũng như mọi thứ khác, người thợ thủ công vẫn cần di chuyển máy chà nhám đai đến một vị trí khác để giảm sự tích tụ nhiệt dư thừa và tránh làm xanh máy.
Điều tương tự cũng áp dụng cho các công cụ hoàn thiện chuyên nghiệp khác.Hãy xem xét một máy chà nhám đai được thiết kế cho những nơi khó tiếp cận.Người hoàn thiện có thể sử dụng nó để tạo mối hàn góc giữa hai tấm ván ở một góc nhọn.Thay vì di chuyển máy chà nhám đai ngón tay theo chiều dọc (giống như đánh răng), kỹ thuật viên di chuyển nó theo chiều ngang dọc theo mép trên của mối hàn phi lê rồi dọc theo phía dưới, đảm bảo máy chà nhám ngón tay không ở yên một chỗ quá nhiều.trong một khoảng thời gian dài.dài .
Hàn, mài và hoàn thiện thép không gỉ đi kèm với một thách thức khác: đảm bảo thụ động hóa thích hợp.Sau tất cả những xáo trộn này, liệu có vết bẩn nào còn sót lại trên bề mặt vật liệu ngăn cản sự hình thành tự nhiên của lớp crom thép không gỉ trên toàn bộ bề mặt không?Điều cuối cùng mà nhà sản xuất cần là một khách hàng tức giận phàn nàn về các bộ phận bị gỉ hoặc bẩn.Đây là nơi làm sạch thích hợp và truy xuất nguồn gốc phát huy tác dụng.
Làm sạch điện hóa có thể giúp loại bỏ các chất gây ô nhiễm để đảm bảo quá trình thụ động thích hợp, nhưng khi nào nên thực hiện việc làm sạch này?Nó phụ thuộc vào ứng dụng.Nếu các nhà sản xuất làm sạch thép không gỉ để đảm bảo thụ động hóa hoàn toàn, họ thường làm như vậy ngay sau khi hàn.Không làm như vậy có nghĩa là phương tiện hoàn thiện có thể hấp thụ các chất gây ô nhiễm bề mặt từ phôi và phân phối chúng đến các vị trí khác.Tuy nhiên, đối với một số ứng dụng quan trọng, các nhà sản xuất có thể thêm các bước làm sạch bổ sung—thậm chí có thể kiểm tra sự thụ động thích hợp trước khi thép không gỉ rời sàn nhà máy.
Giả sử một nhà sản xuất đang hàn một thành phần thép không gỉ quan trọng cho ngành công nghiệp hạt nhân.Một thợ hàn hồ quang vonfram chuyên nghiệp tạo ra một đường may mịn trông hoàn hảo.Nhưng một lần nữa, đây là một ứng dụng quan trọng.Một nhân viên của bộ phận hoàn thiện sử dụng bàn chải kết nối với hệ thống làm sạch điện hóa để làm sạch bề mặt mối hàn.Sau đó, anh ấy chà nhám mối hàn bằng chất mài mòn không dệt và một miếng vải lau và hoàn thiện mọi thứ để có một bề mặt nhẵn.Sau đó đến bàn chải cuối cùng với hệ thống làm sạch điện hóa.Sau một hoặc hai ngày ngừng hoạt động, hãy sử dụng máy kiểm tra di động để kiểm tra bộ phận xem có thụ động thích hợp không.Các kết quả, được ghi lại và lưu cùng với công việc, cho thấy rằng bộ phận đã được thụ động hóa hoàn toàn trước khi rời khỏi nhà máy.
Trong hầu hết các nhà máy sản xuất, việc mài, hoàn thiện và làm sạch quá trình thụ động hóa thép không gỉ thường diễn ra trong các bước tiếp theo.Trên thực tế, chúng thường được thực hiện ngay trước khi công việc được nộp.
Các bộ phận được gia công không đúng cách sẽ tạo ra một số phế liệu và công việc làm lại đắt tiền nhất, do đó, các nhà sản xuất nên xem xét lại bộ phận chà nhám và hoàn thiện của họ.Những cải tiến trong quá trình mài và hoàn thiện giúp loại bỏ các nút thắt chính, cải thiện chất lượng, loại bỏ các vấn đề đau đầu và quan trọng nhất là tăng sự hài lòng của khách hàng.
FABRICATOR là tạp chí chế tạo và tạo hình thép hàng đầu của Bắc Mỹ.Tạp chí xuất bản tin tức, bài báo kỹ thuật và câu chuyện thành công giúp các nhà sản xuất thực hiện công việc của họ hiệu quả hơn.FABRICATOR đã hoạt động trong ngành từ năm 1970.
Giờ đây, với toàn quyền truy cập vào phiên bản kỹ thuật số FABRICATOR, bạn có thể dễ dàng truy cập các tài nguyên ngành có giá trị.
Phiên bản kỹ thuật số của Tạp chí Tube & Pipe hiện có thể truy cập đầy đủ, giúp dễ dàng truy cập các tài nguyên công nghiệp có giá trị.
Nhận quyền truy cập kỹ thuật số đầy đủ vào Tạp chí DẤU, giới thiệu công nghệ mới nhất, các phương pháp hay nhất và tin tức ngành cho thị trường dập kim loại.
Giờ đây với quyền truy cập kỹ thuật số đầy đủ vào The Fabricator en Español, bạn có thể dễ dàng truy cập vào các tài nguyên ngành có giá trị.