Các mối hàn dọc trong thanh thép không gỉ được loại bỏ gờ bằng phương pháp điện hóa để đảm bảo quá trình thụ động hóa thích hợp. Hình ảnh do Walter Surface Technologies cung cấp
Hãy tưởng tượng rằng một nhà sản xuất ký hợp đồng sản xuất một sản phẩm thép không gỉ quan trọng. Các tấm kim loại và các đoạn ống được cắt, uốn cong và hàn trước khi được chuyển đến trạm hoàn thiện. Bộ phận này bao gồm các tấm được hàn thẳng đứng vào ống. Các mối hàn trông đẹp, nhưng không phải là mức giá lý tưởng mà người mua đang tìm kiếm. Kết quả là, máy mài mất nhiều thời gian để loại bỏ nhiều kim loại hàn hơn bình thường. Sau đó, than ôi, một màu xanh lam rõ rệt xuất hiện trên bề mặt - một dấu hiệu rõ ràng của quá nhiều nhiệt đầu vào. Trong trường hợp này, điều này có nghĩa là bộ phận sẽ không đáp ứng được các yêu cầu của khách hàng.
Thường được thực hiện bằng tay, chà nhám và hoàn thiện đòi hỏi sự khéo léo và tay nghề thủ công. Sai sót trong quá trình hoàn thiện có thể rất tốn kém khi xem xét tất cả giá trị đã được đặt vào phôi. Thêm các vật liệu nhạy nhiệt đắt tiền như thép không gỉ, chi phí lắp đặt lại và phế liệu có thể cao hơn. Kết hợp với các biến chứng như ô nhiễm và lỗi thụ động, một hoạt động thép không gỉ từng có lãi có thể trở nên không có lãi hoặc thậm chí gây tổn hại đến danh tiếng.
Các nhà sản xuất ngăn ngừa tất cả những điều này bằng cách nào? Họ có thể bắt đầu bằng cách mở rộng kiến ​​thức về mài và hoàn thiện, hiểu vai trò của chúng và cách chúng ảnh hưởng đến phôi thép không gỉ.
Đây không phải là từ đồng nghĩa. Trên thực tế, mọi người đều có mục tiêu cơ bản khác nhau. Mài loại bỏ các vật liệu như gờ và kim loại hàn thừa, trong khi hoàn thiện cung cấp lớp hoàn thiện mịn cho bề mặt kim loại. Sự nhầm lẫn này là dễ hiểu, vì những người mài bằng bánh mài lớn loại bỏ rất nhiều kim loại rất nhanh và có thể để lại các vết xước rất sâu trong quá trình này. Nhưng khi mài, các vết xước chỉ là hậu quả, mục tiêu là loại bỏ nhanh vật liệu, đặc biệt là khi làm việc với các kim loại nhạy nhiệt như thép không gỉ.
Hoàn thiện được thực hiện theo từng giai đoạn khi người vận hành bắt đầu với độ nhám thô hơn và tiến tới các bánh mài mịn hơn, vật liệu mài không dệt và có thể là vải nỉ và bột đánh bóng để đạt được độ hoàn thiện gương. Mục đích là đạt được độ hoàn thiện cuối cùng nhất định (mẫu xước). Mỗi bước (độ nhám mịn hơn) sẽ loại bỏ các vết xước sâu hơn từ bước trước và thay thế chúng bằng các vết xước nhỏ hơn.
Vì mài và hoàn thiện có mục đích khác nhau, chúng thường không bổ sung cho nhau và có thể chống lại nhau nếu sử dụng sai chiến lược vật tư tiêu hao. Để loại bỏ kim loại hàn thừa, người vận hành tạo các vết xước rất sâu bằng bánh mài, sau đó chuyển chi tiết cho thợ cắt gọt, người này giờ phải dành nhiều thời gian để loại bỏ các vết xước sâu này. Trình tự từ mài đến hoàn thiện này vẫn có thể là cách hiệu quả nhất để đáp ứng các yêu cầu hoàn thiện của khách hàng. Nhưng một lần nữa, đây không phải là các quy trình bổ sung.
Bề mặt phôi được thiết kế để gia công thường không cần mài hoặc hoàn thiện. Các bộ phận được chà nhám chỉ làm như vậy vì chà nhám là cách nhanh nhất để loại bỏ mối hàn hoặc vật liệu khác và các vết xước sâu do bánh mài để lại chính xác là những gì khách hàng mong muốn. Các bộ phận chỉ cần hoàn thiện được sản xuất theo cách không cần loại bỏ quá nhiều vật liệu. Một ví dụ điển hình là một bộ phận bằng thép không gỉ có mối hàn đẹp được bảo vệ bằng điện cực vonfram chỉ cần được pha trộn và khớp với mẫu hoàn thiện của chất nền.
Máy mài có đĩa loại bỏ vật liệu thấp có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng khi làm việc với thép không gỉ. Tương tự như vậy, quá nhiệt có thể gây ra hiện tượng xanh tím và thay đổi tính chất vật liệu. Mục tiêu là giữ cho thép không gỉ lạnh nhất có thể trong suốt quá trình.
Để đạt được mục đích này, việc lựa chọn bánh mài có tốc độ loại bỏ nhanh nhất cho ứng dụng và ngân sách sẽ giúp ích. Bánh mài Zirconium mài nhanh hơn bánh mài alumina, nhưng bánh mài gốm hoạt động tốt nhất trong hầu hết các trường hợp.
Các hạt gốm cực kỳ bền và sắc được mài mòn theo một cách độc đáo. Khi chúng dần tan rã, chúng không trở nên phẳng mà vẫn giữ được cạnh sắc. Điều này có nghĩa là chúng có thể loại bỏ vật liệu rất nhanh, thường nhanh hơn nhiều lần so với các loại bánh mài khác. Nhìn chung, điều này làm cho bánh mài gốm đáng giá. Chúng lý tưởng để gia công thép không gỉ vì chúng nhanh chóng loại bỏ các phoi lớn và tạo ra ít nhiệt và biến dạng hơn.
Bất kể nhà sản xuất chọn loại đá mài nào, cần phải lưu ý đến khả năng nhiễm bẩn tiềm ẩn. Hầu hết các nhà sản xuất đều biết rằng họ không thể sử dụng cùng một loại đá mài cho cả thép cacbon và thép không gỉ. Nhiều người tách riêng các hoạt động mài thép cacbon và thép không gỉ. Ngay cả những tia lửa nhỏ của thép cacbon rơi vào các bộ phận bằng thép không gỉ cũng có thể gây ra vấn đề nhiễm bẩn. Nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như ngành dược phẩm và hạt nhân, yêu cầu vật tư tiêu hao phải được đánh giá là không gây ô nhiễm. Điều này có nghĩa là đá mài thép không gỉ phải thực tế không chứa (dưới 0,1%) sắt, lưu huỳnh và clo.
Bánh mài không tự mài, chúng cần một dụng cụ điện. Bất kỳ ai cũng có thể quảng cáo lợi ích của bánh mài hoặc dụng cụ điện, nhưng thực tế là dụng cụ điện và bánh mài của chúng hoạt động như một hệ thống. Bánh mài gốm được thiết kế cho máy mài góc có công suất và mô-men xoắn nhất định. Trong khi một số máy mài khí nén có thông số kỹ thuật bắt buộc, trong hầu hết các trường hợp, việc mài bánh mài gốm được thực hiện bằng dụng cụ điện.
Máy mài không đủ công suất và mô-men xoắn có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng ngay cả với các chất mài mòn hiện đại nhất. Thiếu công suất và mô-men xoắn có thể khiến dụng cụ chậm lại đáng kể dưới áp suất, về cơ bản ngăn các hạt gốm trên bánh mài thực hiện chức năng mà chúng được thiết kế để làm: nhanh chóng loại bỏ các khối kim loại lớn, do đó làm giảm lượng vật liệu nhiệt đi vào bánh mài. bánh mài.
Điều này làm trầm trọng thêm vòng luẩn quẩn: thợ chà nhám thấy rằng không có vật liệu nào bị loại bỏ, vì vậy theo bản năng họ ấn mạnh hơn, điều này tạo ra nhiệt lượng dư thừa và màu xanh lam. Cuối cùng, họ ấn quá mạnh đến mức làm bánh xe bị tráng men, buộc họ phải làm việc chăm chỉ hơn và tạo ra nhiều nhiệt hơn trước khi họ nhận ra rằng họ cần thay bánh xe. Nếu bạn làm việc theo cách này với các ống hoặc tấm mỏng, cuối cùng họ sẽ đi thẳng qua vật liệu.
Tất nhiên, nếu người vận hành không được đào tạo đúng cách, ngay cả với những công cụ tốt nhất, thì vòng luẩn quẩn này vẫn có thể xảy ra, đặc biệt là khi nói đến áp lực mà họ tác động lên phôi. Thực hành tốt nhất là càng gần với dòng điện định mức của máy mài càng tốt. Nếu người vận hành sử dụng máy mài 10 ampe, anh ta phải ấn mạnh đến mức máy mài rút ra khoảng 10 ampe.
Việc sử dụng ampe kế có thể giúp chuẩn hóa các hoạt động nghiền nếu nhà sản xuất xử lý một lượng lớn thép không gỉ đắt tiền. Tất nhiên, ít hoạt động nào thực sự sử dụng ampe kế thường xuyên, vì vậy tốt nhất là lắng nghe cẩn thận. Nếu người vận hành nghe và cảm thấy RPM giảm nhanh, anh ta có thể đang đẩy quá mạnh.
Nghe những cú chạm quá nhẹ (tức là lực quá nhỏ) có thể khó, vì vậy, chú ý đến luồng tia lửa có thể giúp ích trong trường hợp này. Chà nhám thép không gỉ tạo ra tia lửa sẫm màu hơn thép cacbon, nhưng chúng vẫn có thể nhìn thấy được và nhô ra đều từ khu vực làm việc. Nếu người vận hành đột nhiên thấy ít tia lửa hơn, có thể là do không tác dụng đủ lực hoặc không tráng men bánh xe.
Người vận hành cũng phải duy trì góc làm việc không đổi. Nếu họ tiếp cận phôi ở góc gần vuông góc (gần song song với phôi), họ có thể gây ra tình trạng quá nhiệt đáng kể; nếu họ tiếp cận ở góc quá lớn (gần thẳng đứng), họ có nguy cơ đập mạnh cạnh của bánh xe vào kim loại. Nếu họ sử dụng bánh xe loại 27, họ nên tiếp cận phôi ở góc từ 20 đến 30 độ. Nếu họ có bánh xe loại 29, góc làm việc của họ nên vào khoảng 10 độ.
Bánh mài loại 28 (thuôn) thường được sử dụng để mài các bề mặt phẳng nhằm loại bỏ vật liệu trên các đường mài rộng hơn. Các bánh mài thuôn này cũng hoạt động tốt nhất ở các góc mài thấp hơn (khoảng 5 độ) nên giúp giảm mệt mỏi cho người vận hành.
Điều này đưa ra một yếu tố quan trọng khác: lựa chọn đúng loại đá mài. Đá mài loại 27 có điểm tiếp xúc bề mặt kim loại, đá mài loại 28 có đường tiếp xúc do hình nón, đá mài loại 29 có bề mặt tiếp xúc.
Các loại bánh xe loại 27 phổ biến nhất hiện nay có thể thực hiện công việc ở nhiều khu vực, nhưng hình dạng của chúng khiến việc gia công các bộ phận có hình dạng sâu và đường cong trở nên khó khăn, chẳng hạn như cụm ống thép không gỉ hàn. Hình dạng hình dạng của bánh xe loại 29 tạo điều kiện thuận lợi cho công việc của người vận hành cần mài các bề mặt cong và phẳng kết hợp. Bánh xe loại 29 thực hiện điều này bằng cách tăng diện tích tiếp xúc bề mặt, nghĩa là người vận hành không phải dành nhiều thời gian mài ở mỗi vị trí - một chiến lược tốt để giảm sự tích tụ nhiệt.
Trên thực tế, điều này áp dụng cho bất kỳ bánh mài nào. Khi mài, người vận hành không nên ở cùng một chỗ trong thời gian dài. Giả sử người vận hành đang loại bỏ kim loại khỏi một miếng phi lê dài vài feet. Nó có thể điều khiển bánh mài theo chuyển động lên xuống ngắn, nhưng điều này có thể khiến phôi quá nóng vì nó giữ bánh mài trong một khu vực nhỏ trong thời gian dài. Để giảm lượng nhiệt đầu vào, người vận hành có thể chạy toàn bộ mối hàn theo một hướng ở một mũi, sau đó nâng dụng cụ lên (cho phép phôi nguội) và đưa phôi theo cùng hướng ở mũi còn lại. Các phương pháp khác cũng hiệu quả, nhưng tất cả đều có một điểm chung: chúng tránh quá nhiệt bằng cách giữ cho bánh mài chuyển động.
Điều này cũng được hỗ trợ bởi các phương pháp “chải” được sử dụng rộng rãi. Giả sử người vận hành đang mài mối hàn đối đầu ở vị trí phẳng. Để giảm ứng suất nhiệt và đào quá mức, anh ta tránh đẩy máy mài dọc theo mối nối. Thay vào đó, anh ta bắt đầu ở cuối và chạy máy mài dọc theo mối nối. Điều này cũng ngăn bánh xe chìm quá sâu vào vật liệu.
Tất nhiên, bất kỳ kỹ thuật nào cũng có thể làm kim loại quá nóng nếu người vận hành làm việc quá chậm. Làm việc quá chậm và người vận hành sẽ làm phôi quá nóng; nếu bạn di chuyển quá nhanh, quá trình chà nhám có thể mất nhiều thời gian. Việc tìm ra điểm lý tưởng cho tốc độ nạp liệu thường đòi hỏi kinh nghiệm. Nhưng nếu người vận hành không quen với công việc, anh ta có thể nghiền phế liệu để "cảm nhận" tốc độ nạp liệu phù hợp cho phôi.
Chiến lược hoàn thiện phụ thuộc vào tình trạng bề mặt của vật liệu khi nó đi vào và ra khỏi bộ phận hoàn thiện. Xác định điểm bắt đầu (tình trạng bề mặt đạt được) và điểm kết thúc (hoàn thiện cần thiết), sau đó lập kế hoạch để tìm đường đi tốt nhất giữa hai điểm đó.
Thường thì con đường tốt nhất không bắt đầu bằng một chất mài mòn cực mạnh. Điều này có vẻ trái ngược với trực giác. Rốt cuộc, tại sao không bắt đầu bằng cát thô để có bề mặt nhám rồi chuyển sang cát mịn hơn? Sẽ không hiệu quả lắm nếu bắt đầu bằng hạt mịn hơn?
Không nhất thiết, điều này một lần nữa liên quan đến bản chất của phép so sánh. Khi đạt được độ nhám mịn hơn ở mỗi bước, chất điều hòa sẽ thay thế các vết xước sâu hơn bằng các vết xước mịn hơn, mịn hơn. Nếu họ bắt đầu bằng giấy nhám 40 grit hoặc chảo lật, họ sẽ để lại các vết xước sâu trên kim loại. Sẽ thật tuyệt nếu những vết xước này đưa bề mặt đến gần hơn với độ hoàn thiện mong muốn, đó là lý do tại sao có các vật liệu hoàn thiện 40 grit. Tuy nhiên, nếu khách hàng yêu cầu hoàn thiện #4 (chà nhám theo hướng), các vết xước sâu do #40 grit để lại sẽ mất nhiều thời gian để loại bỏ. Thợ thủ công hoặc sử dụng nhiều kích cỡ grit hoặc dành nhiều thời gian sử dụng chất mài mòn có độ nhám mịn để loại bỏ các vết xước lớn đó và thay thế chúng bằng các vết xước nhỏ hơn. Tất cả những điều này không chỉ không hiệu quả mà còn làm nóng phôi quá nhiều.
Tất nhiên, sử dụng chất mài mòn mịn trên bề mặt thô ráp có thể chậm và kết hợp với kỹ thuật kém, dẫn đến quá nhiều nhiệt. Đĩa hai trong một hoặc đĩa so le có thể giúp ích trong trường hợp này. Những đĩa này bao gồm vải mài mòn kết hợp với vật liệu xử lý bề mặt. Chúng cho phép thợ thủ công sử dụng chất mài mòn để loại bỏ vật liệu trong khi vẫn để lại bề mặt mịn hơn.
Bước tiếp theo trong quá trình hoàn thiện có thể bao gồm việc sử dụng vải không dệt, minh họa cho một tính năng hoàn thiện độc đáo khác: quy trình này hoạt động tốt nhất với các công cụ điện tốc độ thay đổi. Máy mài góc chạy ở tốc độ 10.000 vòng/phút có thể xử lý một số vật liệu mài mòn, nhưng nó sẽ làm tan chảy hoàn toàn một số vật liệu không dệt. Vì lý do này, máy hoàn thiện chậm lại ở mức 3.000-6.000 vòng/phút trước khi hoàn thiện vải không dệt. Tất nhiên, tốc độ chính xác phụ thuộc vào ứng dụng và vật tư tiêu hao. Ví dụ, trống vải không dệt thường quay ở tốc độ 3.000 đến 4.000 vòng/phút, trong khi đĩa xử lý bề mặt thường quay ở tốc độ 4.000 đến 6.000 vòng/phút.
Có các công cụ phù hợp (máy mài tốc độ thay đổi, nhiều loại vật liệu hoàn thiện) và xác định số bước tối ưu về cơ bản sẽ cung cấp một bản đồ cho thấy đường đi tốt nhất giữa vật liệu đầu vào và vật liệu hoàn thiện. Đường đi chính xác phụ thuộc vào ứng dụng, nhưng những người cắt tỉa có kinh nghiệm sẽ đi theo đường đi này bằng các phương pháp cắt tỉa tương tự.
Các cuộn không dệt hoàn thiện bề mặt thép không gỉ. Để hoàn thiện hiệu quả và tuổi thọ vật tư tiêu hao tối ưu, các vật liệu hoàn thiện khác nhau chạy ở tốc độ quay khác nhau.
Đầu tiên, họ mất thời gian. Nếu họ thấy một miếng thép không gỉ mỏng đang nóng lên, họ sẽ dừng hoàn thiện ở một chỗ và bắt đầu ở chỗ khác. Hoặc họ có thể đang làm việc trên hai hiện vật khác nhau cùng một lúc. Làm một chút trên một miếng rồi đến miếng kia, để miếng kia có thời gian nguội.
Khi đánh bóng đến độ bóng gương, người đánh bóng có thể đánh bóng chéo bằng trống đánh bóng hoặc đĩa đánh bóng theo hướng vuông góc với bước trước đó. Chà nhám chéo làm nổi bật các khu vực cần hợp nhất với kiểu xước trước đó, nhưng vẫn không đưa bề mặt đến độ bóng gương #8. Sau khi loại bỏ tất cả các vết xước, cần có vải nỉ và miếng đánh bóng để tạo độ bóng mong muốn.
Để có được lớp hoàn thiện phù hợp, các nhà sản xuất phải cung cấp cho người hoàn thiện các công cụ phù hợp, bao gồm các công cụ và vật liệu thực tế, cũng như các công cụ giao tiếp, chẳng hạn như tạo các mẫu chuẩn để xác định lớp hoàn thiện nhất định sẽ trông như thế nào. Các mẫu này (được dán bên cạnh bộ phận hoàn thiện, trong các tài liệu đào tạo và trong tài liệu bán hàng) giúp mọi người cùng có chung quan điểm.
Đối với các công cụ thực tế (bao gồm các công cụ điện và chất mài mòn), hình dạng của một số bộ phận có thể là thách thức ngay cả đối với nhóm hoàn thiện giàu kinh nghiệm nhất. Điều này sẽ giúp ích cho các công cụ chuyên nghiệp.
Giả sử một người vận hành cần lắp ráp một ống thép không gỉ có thành mỏng. Sử dụng đĩa flap hoặc thậm chí là trống có thể dẫn đến các vấn đề, quá nhiệt và đôi khi thậm chí là một điểm phẳng trên chính ống. Đây là lúc máy mài băng tải được thiết kế cho ống có thể giúp ích. Băng tải bao phủ hầu hết đường kính ống, phân bổ các điểm tiếp xúc, tăng hiệu quả và giảm lượng nhiệt đầu vào. Tuy nhiên, giống như mọi thứ khác, người thợ vẫn cần di chuyển máy chà nhám băng tải đến một vị trí khác để giảm sự tích tụ nhiệt dư thừa và tránh bị xanh.
Tương tự như vậy đối với các công cụ hoàn thiện chuyên nghiệp khác. Hãy xem xét một máy chà nhám băng được thiết kế cho những nơi khó tiếp cận. Một thợ hoàn thiện có thể sử dụng nó để tạo mối hàn góc giữa hai tấm ván ở một góc nhọn. Thay vì di chuyển máy chà nhám băng ngón tay theo chiều dọc (giống như đánh răng), kỹ thuật viên di chuyển nó theo chiều ngang dọc theo cạnh trên của mối hàn góc rồi dọc theo đáy, đảm bảo máy chà nhám băng ngón tay không ở một chỗ quá lâu. trong thời gian dài. dài.
Hàn, mài và hoàn thiện thép không gỉ đi kèm với một thách thức khác: đảm bảo thụ động hóa thích hợp. Sau tất cả những sự xáo trộn này, liệu có bất kỳ chất bẩn nào còn sót lại trên bề mặt vật liệu có thể ngăn cản sự hình thành tự nhiên của lớp crom thép không gỉ trên toàn bộ bề mặt không? Điều cuối cùng mà nhà sản xuất cần là một khách hàng tức giận phàn nàn về các bộ phận bị gỉ hoặc bẩn. Đây là lúc việc vệ sinh và truy xuất nguồn gốc thích hợp phát huy tác dụng.
Làm sạch bằng điện hóa có thể giúp loại bỏ các chất gây ô nhiễm để đảm bảo thụ động hóa thích hợp, nhưng khi nào nên thực hiện việc làm sạch này? Tùy thuộc vào ứng dụng. Nếu nhà sản xuất làm sạch thép không gỉ để đảm bảo thụ động hóa hoàn toàn, họ thường làm ngay sau khi hàn. Nếu không làm như vậy có nghĩa là môi trường hoàn thiện có thể hấp thụ các chất gây ô nhiễm bề mặt từ phôi và phân phối chúng đến các vị trí khác. Tuy nhiên, đối với một số ứng dụng quan trọng, nhà sản xuất có thể thêm các bước làm sạch bổ sung—thậm chí có thể kiểm tra thụ động hóa thích hợp trước khi thép không gỉ rời khỏi sàn nhà máy.
Giả sử một nhà sản xuất đang hàn một bộ phận thép không gỉ quan trọng cho ngành công nghiệp hạt nhân. Một thợ hàn hồ quang vonfram chuyên nghiệp tạo ra một đường hàn mịn trông hoàn hảo. Nhưng một lần nữa, đây là một ứng dụng quan trọng. Một thành viên của bộ phận hoàn thiện sử dụng một bàn chải được kết nối với hệ thống làm sạch điện hóa để làm sạch bề mặt mối hàn. Sau đó, anh ta chà nhám mối hàn bằng chất mài mòn không dệt và một miếng vải lau và hoàn thiện mọi thứ cho đến khi có bề mặt nhẵn. Sau đó đến lượt bàn chải cuối cùng với hệ thống làm sạch điện hóa. Sau một hoặc hai ngày ngừng hoạt động, hãy sử dụng máy kiểm tra di động để kiểm tra xem bộ phận có thụ động hóa thích hợp không. Kết quả, được ghi lại và lưu cùng với công việc, cho thấy bộ phận đã được thụ động hóa hoàn toàn trước khi rời khỏi nhà máy.
Trong hầu hết các nhà máy sản xuất, quá trình mài, hoàn thiện và làm sạch thụ động hóa thép không gỉ thường diễn ra trong các bước tiếp theo. Trên thực tế, chúng thường được thực hiện ngay trước khi công việc được giao.
Các bộ phận gia công không đúng cách tạo ra một số phế liệu và gia công lại đắt đỏ nhất, do đó, các nhà sản xuất nên xem xét lại bộ phận chà nhám và hoàn thiện của mình. Những cải tiến trong quá trình mài và hoàn thiện giúp loại bỏ các nút thắt chính, cải thiện chất lượng, loại bỏ những rắc rối và quan trọng nhất là tăng sự hài lòng của khách hàng.
FABRICATOR là tạp chí chế tạo và tạo hình thép hàng đầu Bắc Mỹ. Tạp chí này xuất bản tin tức, bài viết kỹ thuật và những câu chuyện thành công giúp các nhà sản xuất thực hiện công việc của mình hiệu quả hơn. FABRICATOR đã hoạt động trong ngành từ năm 1970.
Bây giờ với quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số The FABRICATOR, bạn có thể dễ dàng truy cập vào các nguồn tài nguyên giá trị của ngành.
Phiên bản kỹ thuật số của The Tube & Pipe Journal hiện đã có thể truy cập đầy đủ, giúp bạn dễ dàng tiếp cận các nguồn tài nguyên giá trị trong ngành.
Truy cập kỹ thuật số đầy đủ vào Tạp chí STAMPING, nơi giới thiệu công nghệ mới nhất, các phương pháp hay nhất và tin tức ngành cho thị trường dập kim loại.
Bây giờ với quyền truy cập kỹ thuật số đầy đủ vào The Fabricator en Español, bạn có thể dễ dàng truy cập vào các nguồn tài nguyên giá trị của ngành.