Thép không gỉ có nhiều đặc tính khiến nó trở nên hấp dẫn đối với nhiều ứng dụng, nhưng cũng chính những đặc tính này có thể gây khó khăn khi gia công.Trong quá trình sử dụng dễ bị trầy xước, bám bẩn nên dễ bị ăn mòn.Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, nó đắt hơn thép carbon, vì vậy vấn đề chi phí vật liệu trở nên trầm trọng hơn khi các bộ phận bằng thép không gỉ được sản xuất.
Khách hàng cũng có những kỳ vọng cao về chất lượng của lớp hoàn thiện, đòi hỏi lớp hoàn thiện gần như gương đối với một vật liệu mà bản chất của nó sẽ được thể hiện như một sản phẩm hoàn thiện.Có rất ít cơ hội che giấu lỗi bằng lớp phủ hoặc sơn.
Khi làm việc với ống thép không gỉ, những vấn đề này trở nên trầm trọng hơn ở một mức độ nhất định, do việc lựa chọn các công cụ tối ưu và hiệu quả để xử lý vật liệu dễ dàng đến khi hoàn thiện bị hạn chế.
Do khả năng chống ăn mòn, thép không gỉ rất lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bóng tự nhiên của kim loại, chẳng hạn như vô lăng và tay vịn.Điều này cũng có nghĩa là đường kính ngoài của ống có thể thay đổi từ dạng mờ sang dạng nhẵn, hoàn hảo.
Điều này đòi hỏi công cụ phù hợp kết hợp với chất mài mòn phù hợp.Thông thường, câu hỏi đầu tiên chúng tôi hỏi khách hàng là họ sẵn sàng đầu tư vào khoản đầu tư nào để đảm bảo rằng họ có được kết cấu đường ống mong muốn một cách nhanh chóng và nhất quán.Đối với những người muốn duy trì dòng lệnh hoàn thiện đường ống ổn định, việc tự động hóa quy trình bằng máy mài không tâm, máy mài trụ hoặc loại máy đai khác chắc chắn có thể giúp việc sắp xếp các bộ phận dễ dàng hơn để đạt được kết quả mong muốn.Sự ổn định của thành phẩm cũng có thể đạt được từ bộ phận này sang bộ phận khác.
Tuy nhiên, cũng có những lựa chọn cho dụng cụ cầm tay.Tùy thuộc vào kích thước của ống, máy mài đai có thể là một cách hiệu quả để đảm bảo rằng hình dạng của bộ phận không thay đổi trong quá trình hoàn thiện.Việc sử dụng dây đai chùng cho phép cấu hình hình ống hoạt động mà không làm phẳng nó.Một số đai có ba ròng rọc tiếp xúc, cho phép linh hoạt hơn xung quanh ống.Thắt lưng có sẵn trong các kích cỡ khác nhau.Các dải tệp nằm trong khoảng từ 18″ đến 24″, trong khi King-Boa yêu cầu các dải 60″ đến 90″.Đai không tâm và đai hình trụ có thể dài 132 inch hoặc dài hơn và rộng tới 6 inch.
Vấn đề với các dụng cụ cầm tay là việc lặp đi lặp lại đúng cách là một nghệ thuật hơn là khoa học.Những người vận hành có kinh nghiệm có thể đạt được kết thúc xuất sắc với kỹ thuật này, nhưng cần phải thực hành.Nói chung, tốc độ cao hơn dẫn đến vết xước mịn hơn, trong khi tốc độ thấp hơn dẫn đến vết xước sâu hơn.Việc tìm kiếm sự cân bằng cho một công việc cụ thể phụ thuộc vào người điều hành.Tốc độ bắt đầu băng khuyến nghị phụ thuộc vào điểm kết thúc mong muốn.
Tuy nhiên, điều quan trọng là tránh sử dụng bất kỳ loại máy mài đĩa hoặc máy mài tay nào để xử lý đường ống.Thật khó để có được mẫu bạn muốn với các công cụ này và nếu bạn ấn nút xoay quá mạnh, nó có thể ảnh hưởng đến hình học và tạo ra một điểm phẳng trên đường ống.Trong tay phải, nếu mục tiêu là đánh bóng bề mặt gương chứ không phải kiểu xước, nhiều bước chà nhám sẽ được sử dụng và bước cuối cùng sẽ là hợp chất đánh bóng hoặc que đánh bóng.
Việc lựa chọn chất mài mòn đòi hỏi sự hiểu biết rõ ràng về lớp hoàn thiện cuối cùng.Tất nhiên, nói bao giờ cũng dễ hơn làm.Kiểm tra trực quan thường được sử dụng để khớp các bộ phận với các sản phẩm hiện có.Tuy nhiên, nhà cung cấp chất mài mòn tại xưởng có thể giúp xác định cách tốt nhất để giảm dần lượng chất mài mòn để đạt được kết quả mong muốn.
Khi mài thép không gỉ đến bề mặt cuối cùng, điều quan trọng là sử dụng quy trình mài mòn từng bước.Ban đầu, bạn muốn đảm bảo rằng tất cả các vết bẩn và vết lõm đều được loại bỏ.Chúng tôi muốn bắt đầu với sản phẩm tốt nhất để giải quyết những thiếu sót này;vết xước càng sâu thì càng phải sửa nhiều hơn.Ở mỗi bước tiếp theo, phải cẩn thận để loại bỏ các vết xước do mài mòn trước đó.Do đó, một mô hình vết xước đồng nhất đạt được trên thành phẩm.
Với chất mài mòn được phủ truyền thống, có thể khó bỏ qua các loại chất mài mòn để có được lớp hoàn thiện mờ phù hợp trên thép không gỉ do cách chất mài mòn bị phá vỡ.Tuy nhiên, một số công nghệ cho phép bạn bỏ qua các bước, chẳng hạn như chất mài mòn Trizact của 3M, mài mòn theo cách mà chất mài mòn được “làm mới” với hạt mới lộ ra khi nó được sử dụng.3M
Tất nhiên, việc xác định mức độ nhám của vật liệu mài phụ thuộc vào vật liệu.Nếu bạn cần loại bỏ các khuyết tật như vảy, vết lõm hoặc vết xước sâu, bạn sẽ cần sử dụng chất mài mòn thô.Ví dụ, chúng ta thường bắt đầu với băng tải 3M ​​984F hoặc 947A.Sau khi chuyển sang đai nhám 80, chúng tôi chuyển sang đai chuyên dụng hơn.
Khi sử dụng chất mài mòn có lớp phủ truyền thống, hãy đảm bảo giảm cấp độ của từng chất mài mòn mà không bỏ sót nó do cách chất mài mòn bị phá vỡ để có được lớp hoàn thiện mờ chính xác trên thép không gỉ.Khi chất mài mòn bị phá vỡ, cần phải có nhiều áp lực hơn để đạt được kết quả tương tự khi các khoáng chất bị sẫm màu hoặc bị loại bỏ khỏi chất mài mòn.Khoáng chất mờ hoặc lực cao hơn tạo ra nhiệt.Bởi vì nhiệt là một vấn đề khi hoàn thiện thép không gỉ, nó có thể ảnh hưởng đến quá trình hoàn thiện và làm “xanh” bề mặt.
Một vấn đề khác có thể phát sinh với một số chất mài mòn rẻ tiền là tính nhất quán của khoáng chất hoàn thiện của chúng.Người vận hành thiếu kinh nghiệm sẽ khó đảm bảo rằng chất mài mòn có được bề mặt mong muốn ở mỗi bước.Nếu có bất kỳ sự không nhất quán nào, các vết xước tự nhiên có thể xuất hiện mà có thể không được nhận thấy cho đến giai đoạn đánh bóng.
Tuy nhiên, một số phương pháp cho phép bạn bỏ qua các bước.Ví dụ, Trizact Abrasive của 3M sử dụng hỗn hợp nhựa và chất mài mòn để tạo ra cấu trúc hình chóp làm mới bề mặt mài mòn với các hạt mới lộ ra ngay cả khi chất mài mòn bị mài mòn.Công nghệ này đảm bảo lớp hoàn thiện nhất quán trong suốt vòng đời của dây đai.Bởi vì mỗi cấp độ của băng Trizact cung cấp một lớp hoàn thiện có thể đoán trước được, nên chúng tôi có thể bỏ qua các cấp độ mài mòn trong lần hoàn thiện cuối cùng.Điều này giúp tiết kiệm thời gian bằng cách giảm các bước chà nhám và giảm việc làm lại do quá trình chà nhám không hoàn thiện.
Chìa khóa để chọn chất mài mòn là xác định cách đạt được độ hoàn thiện phù hợp trong thời gian và chi phí hiệu quả nhất.
Vì thép không gỉ là vật liệu cứng nên việc lựa chọn chất mài mòn và khoáng chất là rất quan trọng.Khi sử dụng sai chất mài mòn, vật liệu được xử lý càng lâu thì càng tạo ra nhiều nhiệt.Điều quan trọng là phải sử dụng đúng loại khoáng chất và sử dụng chất mài mòn có lớp phủ tản nhiệt để loại bỏ nhiệt khỏi vùng tiếp xúc khi chà nhám.
Nếu đang sử dụng máy, bạn cũng có thể sử dụng dung dịch làm mát bộ phận, dung dịch này cũng giúp loại bỏ các mảnh vụn, đảm bảo các vết xước do mảnh vụn không làm hỏng bề mặt.Đảm bảo sử dụng đúng bộ lọc để các mảnh vụn không quay trở lại khi chất làm mát được tuần hoàn trong máy.
Hầu hết mọi người nghĩ rằng tất cả thép không gỉ trông giống nhau, nhưng khi nói đến bề mặt hoàn thiện của một bộ phận, hai loại khoáng chất khác nhau có thể ảnh hưởng đến vẻ ngoài của bộ phận đó.Chế độ xem này phụ thuộc vào người dùng.
Ví dụ, cacbua silic truyền thống có xu hướng để lại các vết xước sâu hơn, phản xạ ánh sáng khác đi và làm cho nó có màu xanh lam.
Đồng thời, oxit nhôm truyền thống để lại hình dạng tròn hơn, phản chiếu ánh sáng khác nhau và làm cho vật liệu có màu vàng.
Tùy thuộc vào kích thước của ống, máy mài đai có thể là một cách hiệu quả để đảm bảo rằng hình dạng của bộ phận không thay đổi trong quá trình hoàn thiện.Việc sử dụng dây đai chùng cho phép cấu hình hình ống hoạt động mà không làm phẳng nó.3M
Việc biết độ hoàn thiện cần thiết của một bộ phận là rất quan trọng vì các ứng dụng thường yêu cầu các bộ phận mới để khớp với những bộ phận hiện có.
Thép không gỉ là một vật liệu đắt tiền, vì vậy việc lựa chọn cẩn thận các công cụ hoàn thiện là rất quan trọng.Hỗ trợ thích hợp từ các nhà cung cấp có thể giúp các cửa hàng tìm cách tiết kiệm thời gian và tiền bạc.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Luôn cập nhật những tin tức, sự kiện và công nghệ mới nhất trên tất cả các kim loại từ hai bản tin hàng tháng của chúng tôi được viết riêng cho các nhà sản xuất Canada!
Giờ đây, với toàn quyền truy cập vào phiên bản kỹ thuật số Gia công kim loại của Canada, bạn có thể dễ dàng truy cập vào các tài nguyên có giá trị của ngành.
Giờ đây, với quyền truy cập kỹ thuật số đầy đủ vào Made in Canada và Weld, bạn có thể dễ dàng truy cập vào các tài nguyên ngành có giá trị.
Giới thiệu một cách thông minh hơn để phun.Giới thiệu khoa học tốt nhất của 3M trong một trong những loại súng thông minh nhất, nhẹ nhất trên thế giới.