Thép không gỉ có một số lớp hoàn thiện phổ biến. Điều quan trọng là phải biết những lớp hoàn thiện phổ biến này là gì và tại sao chúng lại quan trọng. Những cải tiến mới nhất trong công nghệ mài mòn có thể giảm các bước quy trình để mang lại lớp hoàn thiện mong muốn, bao gồm cả độ bóng bề mặt được săn đón.
Thép không gỉ có thể khó gia công, nhưng thành phẩm mang lại một trong những vẻ ngoài đẹp nhất và làm cho tất cả công việc đều đáng giá. Người ta thường chấp nhận rằng việc sử dụng hạt mài mịn hơn trong trình tự chà nhám có thể loại bỏ các vết xước trước đó và cải thiện lớp hoàn thiện, nhưng có nhiều bước tổng thể cần lưu ý khi sử dụng nhiều trình tự hạt mài để đạt được lớp hoàn thiện mong muốn.
Thép không gỉ có một số lớp hoàn thiện phổ biến. Điều quan trọng là phải biết những lớp hoàn thiện phổ biến này là gì và tại sao chúng lại quan trọng. Những cải tiến mới nhất trong công nghệ mài mòn có thể giảm các bước quy trình để mang lại lớp hoàn thiện mong muốn, bao gồm cả độ bóng bề mặt được săn đón.
Ngành Thép Đặc biệt của Bắc Mỹ (SSINA) mô tả các tiêu chuẩn ngành và nơi các sản phẩm sử dụng các số hoàn thiện khác nhau.
Số 1 được thực hiện. Quá trình xử lý bề mặt này được thực hiện bằng cách cán (cán nóng) thép không gỉ đã được làm nóng trước khi cán. Yêu cầu hoàn thiện rất ít, đó là lý do tại sao nó được coi là thô. Các sản phẩm phổ biến với vị trí số một là máy sưởi không khí, hộp ủ, vách ngăn nồi hơi, các bộ phận lò khác nhau và tua-bin khí, v.v.
Số 2B đã hoàn thiện. Bề mặt cán nguội, sáng bóng này giống như một tấm gương mờ và không yêu cầu các bước hoàn thiện. Các bộ phận có lớp hoàn thiện 2B bao gồm chảo đa năng, thiết bị nhà máy hóa chất, dao kéo, thiết bị nhà máy giấy và hệ thống ống nước.
Ngoài ra còn có lớp hoàn thiện 2D trong loại 2. Lớp hoàn thiện này có màu xám bạc mờ, đồng nhất dành cho các cuộn dây mỏng hơn, độ dày của lớp này đã được giảm bằng quy trình hoàn thiện tối thiểu bằng cán nguội vì nó thường được sử dụng với lớp hoàn thiện tại nhà máy. Tẩy rỉ hoặc tẩy cặn là cần thiết sau khi xử lý nhiệt để loại bỏ crom. Tẩy gỉ có thể là bước sản xuất cuối cùng cho quá trình xử lý bề mặt này. Khi cần có lớp hoàn thiện sơn, lớp hoàn thiện 2D được ưu tiên làm chất nền vì nó mang lại độ bám dính sơn tuyệt vời.
Chất đánh bóng số 3 được đặc trưng bởi các đường đánh bóng ngắn, tương đối dày, song song. Nó có được bằng cách đánh bóng cơ học với chất mài mòn dần dần mịn hơn hoặc bằng cách cho các cuộn dây chạy qua các con lăn đặc biệt để ép các hoa văn vào bề mặt, mô phỏng sự xuất hiện của mài mòn cơ học. Đây là một lớp hoàn thiện phản chiếu vừa phải.
Để đánh bóng cơ học, loại 50 hoặc 80 grit thường được sử dụng ban đầu và 100 hoặc 120 grit thường được sử dụng cho lần đánh bóng cuối cùng. Độ nhám bề mặt thường có độ nhám trung bình (Ra) từ 40 microinch trở xuống.
Lớp hoàn thiện số 4 là phổ biến nhất và được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm và thiết bị. Bề ngoài của nó được đặc trưng bởi các đường đánh bóng ngắn song song kéo dài đều dọc theo chiều dài của cuộn dây. Nó có được bằng cách hoàn thiện đánh bóng cơ học Số 3 với các chất mài mòn dần dần mịn hơn. Tùy thuộc vào yêu cầu của ứng dụng, lớp hoàn thiện cuối cùng có thể nằm trong khoảng từ 120 đến 320 grit. Lớp hoàn thiện cao hơn tạo ra các đường đánh bóng mịn hơn và lớp hoàn thiện phản chiếu nhiều hơn.
Độ nhám bề mặt thường là Ra 25 µin.hoặc thấp hơn. Lớp hoàn thiện này được sử dụng rộng rãi trong thiết bị nhà hàng và nhà bếp, mặt tiền cửa hàng, thiết bị chế biến thực phẩm và sữa. Cũng như Lớp hoàn thiện số 3, nếu người vận hành cần nung chảy các mối hàn hoặc thực hiện các bước hoàn thiện khác, thì đường đánh bóng thu được thường dài hơn đường đánh bóng trên sản phẩm được nhà sản xuất hoặc máy đánh bóng cuộn đánh bóng. Các khu vực khác có thể sử dụng Lớp hoàn thiện 4 bao gồm rơ mooc xe bồn, bề mặt và thiết bị, thiết bị hoặc bảng điều khiển của bệnh viện, và thiết bị phân phối nước.
Chất đánh bóng số 3 được đặc trưng bởi các đường đánh bóng ngắn, tương đối dày, song song. Nó có được bằng cách đánh bóng cơ học với chất mài mòn dần dần mịn hơn hoặc bằng cách cho các cuộn dây chạy qua các con lăn đặc biệt để ép các hoa văn vào bề mặt, mô phỏng sự xuất hiện của mài mòn cơ học. Đây là một lớp hoàn thiện phản chiếu vừa phải.
Lớp hoàn thiện số 7 có độ phản chiếu cao và có vẻ ngoài giống như gương. Được đánh bóng đến 320 grit và lớp hoàn thiện số 7 được đánh bóng thường có thể được tìm thấy trong các nắp cột, trang trí trang trí và các tấm tường.
Đã có những tiến bộ đáng kể trong chất mài mòn được sử dụng để đạt được các lớp hoàn thiện bề mặt này, giúp các nhà sản xuất sản xuất nhiều bộ phận hơn một cách an toàn, nhanh chóng và tiết kiệm chi phí. Các khoáng chất mới, sợi bền hơn và hệ thống nhựa chống rỉ giúp tối ưu hóa quy trình hoàn thiện.
Những vật liệu mài mòn này giúp cắt nhanh, tuổi thọ cao và giảm số bước cần thiết để hoàn thành công việc. Ví dụ: một nắp có vết nứt nhỏ trong các hạt gốm sẽ kéo dài tuổi thọ của nó với tốc độ chậm và mang lại lớp hoàn thiện nhất quán.
Ngoài ra, các công nghệ tương tự như chất mài mòn tổng hợp có các hạt liên kết với nhau để cắt nhanh hơn và mang lại độ hoàn thiện tốt hơn. Công nghệ này yêu cầu ít bước hơn và ít vật liệu mài mòn hơn để thực hiện công việc và hầu hết các nhà khai thác đều thấy hiệu quả và tiết kiệm chi phí cao hơn.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Các nhà sản xuất được thử thách để hoàn thiện các góc và bán kính của các bộ phận bằng thép không gỉ. Để kết hợp các mối hàn khó tiếp cận và các khu vực tạo hình, quy trình gồm năm bước yêu cầu một bánh mài, một miếng đệm hình vuông gồm nhiều hạt sạn và một bánh mài đồng nhất.
Đầu tiên, người vận hành sử dụng bánh mài để tạo các vết xước sâu trên các bộ phận bằng thép không gỉ này. Bánh mài thường cứng hơn và ít tha thứ hơn, khiến người vận hành gặp bất lợi ngay từ đầu. Bước mài tốn nhiều thời gian và vẫn để lại các vết trầy xước phải được loại bỏ bằng ba bước hoàn thiện miếng đệm bổ sung có kích thước hạt khác nhau. Tiếp theo bước này là sử dụng các bánh mài đồng nhất để đạt được bề mặt hoàn thiện mong muốn.
Bằng cách thay đổi bánh mài thành bánh răng thùy bằng sứ, người vận hành có thể hoàn thành việc đánh bóng ở bước đầu tiên. Giữ nguyên trình tự mài như trong bước thứ hai, người vận hành đã thay thế các miếng đệm vuông bằng một bánh mài, cải thiện thời gian và độ hoàn thiện.
Loại bỏ miếng đệm vuông 80 grit và thay thế nó bằng một trục gá không dệt với các hạt kết tụ, sau đó là một trục gá không dệt 220 grit cho phép người vận hành tạo ra độ bóng và độ hoàn thiện tổng thể mong muốn, đồng thời loại bỏ bước cuối cùng là quy trình ban đầu (sử dụng bánh xe thống nhất để đóng bước này).
Nhờ những cải tiến về bánh xe lật và công nghệ không dệt, số bước đã giảm từ 5 xuống còn 4 bước, giảm 40% thời gian hoàn thành, tiết kiệm nhân công và chi phí sản phẩm.
Đã có những tiến bộ đáng kể trong chất mài mòn được sử dụng để đạt được các lớp hoàn thiện bề mặt này, giúp các nhà sản xuất sản xuất nhiều bộ phận hơn một cách an toàn, nhanh chóng và tiết kiệm chi phí.
NGƯỜI HÀN, trước đây là Thực hành hàn Ngày nay, giới thiệu những người thực sự tạo ra các sản phẩm mà chúng ta sử dụng và làm việc hàng ngày. Tạp chí này đã phục vụ cộng đồng thợ hàn ở Bắc Mỹ trong hơn 20 năm.
Giờ đây, với toàn quyền truy cập vào phiên bản kỹ thuật số của The FABRICATOR, bạn có thể dễ dàng truy cập vào các tài nguyên ngành có giá trị.
Phiên bản kỹ thuật số của Tạp chí Tube & Pipe hiện có thể truy cập đầy đủ, giúp dễ dàng truy cập các tài nguyên công nghiệp có giá trị.
Tận hưởng quyền truy cập đầy đủ vào ấn bản kỹ thuật số của Tạp chí DẤU, nơi cung cấp những tiến bộ công nghệ mới nhất, các phương pháp hay nhất và tin tức ngành cho thị trường dập kim loại.
Giờ đây, với toàn quyền truy cập vào phiên bản kỹ thuật số của The Fabricator en Español, bạn có thể dễ dàng truy cập vào các tài nguyên ngành có giá trị.