Sự khác biệt giữa ống thép liền mạch cán nóng và ống thép liền mạch cán nguội là gì? Ống thép liền mạch thông thường có phải là ống thép liền mạch cán nóng không?
Ống thép liền mạch cán nguội thường có đường kính nhỏ, còn ống thép liền mạch cán nóng thường có đường kính lớn. Độ chính xác của ống thép liền mạch cán nguội cao hơn ống thép liền mạch cán nóng, giá thành cũng cao hơn so với ống thép liền mạch cán nóng.
Ống thép liền mạch được chia thành ống thép liền mạch cán nóng (đùn) và ống thép liền mạch kéo nguội (cán) do quy trình sản xuất khác nhau. Ống kéo nguội (cán) được chia thành ống tròn và ống hình đặc biệt.
1) Các ống liền mạch cán nóng cho các mục đích khác nhau được chia thành ống thép thông thường, ống thép nồi hơi áp suất thấp và trung bình, ống thép nồi hơi áp suất cao, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, ống nứt dầu mỏ, ống thép địa chất và các loại ống thép khác. ống thép không gỉ vách mỏng.Thép ống, thép ống định hình.
2) Đường kính ngoài của các ống liền mạch cán nóng có kích thước khác nhau thường lớn hơn 32mm và độ dày thành là 2,5-75mm. Đường kính của ống liền mạch cán nguội có thể đạt tới 6 mm và độ dày thành có thể đạt 0,25mm. Đường kính ngoài của ống thành mỏng có thể đạt tới 5 mm và độ dày thành nhỏ hơn 0,25mm. Cán nguội có độ chính xác kích thước cao hơn cán nóng.
3) Sự khác biệt về quy trình 1. Thép hình cán nguội cho phép tiết diện bị oằn cục bộ, có thể tận dụng hết khả năng chịu lực của thanh sau khi bị oằn;trong khi thép cán nóng không cho phép tiết diện bị oằn cục bộ.
2. Lý do ứng suất dư của thép cán nóng và thép cán nguội là khác nhau nên sự phân bố trên mặt cắt ngang cũng rất khác nhau. Sự phân bố ứng suất dư của thép hình thành mỏng được tạo hình nguội là cong, trong khi sự phân bố ứng suất dư của thép hình cán nóng hoặc thép hàn là dạng màng.
3. Độ cứng xoắn tự do của thép cán nóng cao hơn thép cán nguội nên khả năng chống xoắn của thép cán nóng tốt hơn thép cán nguội.
4) Những ưu điểm và nhược điểm khác nhau Ống liền mạch cán nguội đề cập đến các tấm thép hoặc dải thép được gia công thành các loại thép khác nhau bằng cách kéo nguội, uốn nguội và kéo nguội ở nhiệt độ phòng.
Ưu điểm: Tốc độ tạo hình nhanh, sản lượng cao, lớp phủ ít bị hư hại, có thể chế tạo thành nhiều dạng mặt cắt khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các điều kiện sử dụng;cán nguội có thể gây biến dạng dẻo lớn cho thép, do đó làm tăng cường độ năng suất của điểm thép.
Nhược điểm: 1. Mặc dù không có quá trình nén nhiệt dẻo trong quá trình tạo hình nhưng vẫn có ứng suất dư trong tiết diện, điều này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến đặc tính oằn tổng thể và cục bộ của thép;2. Thép hình cán nguội nói chung là tiết diện hở, làm cho độ cứng xoắn tự do của tiết diện thấp..Nó dễ bị xoắn khi uốn, dễ uốn và xoắn khi bị nén và khả năng chống xoắn kém;3. Độ dày thành thép cán nguội nhỏ, góc nối của các tấm không dày nên khả năng chịu tải trọng tập trung cục bộ yếu.
Ống liền mạch cán nóng có liên quan đến ống liền mạch cán nguội. Ống liền mạch cán nguội được cuộn dưới nhiệt độ kết tinh lại và ống liền mạch cán nóng được cuộn trên nhiệt độ kết tinh lại.
Ưu điểm: Nó có thể phá hủy cấu trúc đúc của phôi, tinh chỉnh hạt thép, loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc, làm cho kết cấu thép dày đặc và cải thiện các tính chất cơ học. Sự cải thiện này chủ yếu được phản ánh ở hướng cán, do đó thép không còn tính đẳng hướng ở một mức độ nhất định;các bong bóng, vết nứt và lỏng lẻo hình thành trong quá trình đúc cũng có thể được hàn ở nhiệt độ cao và áp suất cao.
Nhược điểm: 1. Sau khi cán nóng, các tạp chất phi kim loại (chủ yếu là sunfua và oxit và silicat) bên trong thép được ép thành các tấm mỏng và xảy ra hiện tượng tách lớp (lớp xen kẽ). Sự tách lớp làm suy giảm đáng kể tính chất kéo của thép theo chiều dày, và có thể xảy ra hiện tượng rách giữa các lớp khi mối hàn co lại. Biến dạng cục bộ do co ngót của mối hàn gây ra thường gấp nhiều lần biến dạng điểm chảy, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra;
2. Ứng suất dư do làm mát không đồng đều. Ứng suất dư là ứng suất tự cân bằng bên trong mà không có ngoại lực. Các mặt cắt cán nóng có các mặt cắt khác nhau đều có ứng suất dư như vậy. Thông thường, kích thước tiết diện của cấu hình thép càng lớn thì ứng suất dư càng lớn. Mặc dù ứng suất dư là tự cân bằng nhưng nó vẫn có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất của cấu kiện thép dưới tác động của ngoại lực. Ví dụ, nó có thể ảnh hưởng xấu đến biến dạng, độ ổn định và khả năng chống mỏi.
3. Các sản phẩm thép cán nóng không dễ kiểm soát về độ dày và chiều rộng bên. Chúng tôi đã quen với sự giãn nở và co lại do nhiệt. Bởi vì ngay từ đầu, ngay cả khi chiều dài và độ dày đạt tiêu chuẩn, sẽ có một sự khác biệt tiêu cực nhất định sau khi làm mát lần cuối. Sự khác biệt tiêu cực càng lớn, độ dày càng dày và hiệu suất càng rõ ràng.