Jualan panas kilang Gulung Sejuk Dan Gelek Panas 316l Gegelung Keluli Tahan Karat Rendah Gegelung Keluli Tahan Karat 316l
Ia berpegang pada prinsip "Jujur, rajin, berdaya usaha, inovatif" untuk memperoleh penyelesaian baharu dengan kerap.Ia menganggap pembeli, kejayaan sebagai kejayaannya sendiri.Marilah kita mewujudkan masa depan yang makmur berganding bahu untuk Kilang yang dibuat jualan panas Cold Rolled DanGegelung Keluli Tahan Karat 316l PanasrendahGegelung Keluli Tahan Karat 316l, Di firma kami dengan kualiti yang baik pada mulanya sebagai moto kami, kami mengeluarkan barangan yang dibuat sepenuhnya di Jepun, daripada perolehan bahan hingga pemprosesan.Ini membolehkan mereka digunakan dengan ketenangan fikiran yang yakin.
Ia berpegang pada prinsip "Jujur, rajin, berdaya usaha, inovatif" untuk memperoleh penyelesaian baharu dengan kerap.Ia menganggap pembeli, kejayaan sebagai kejayaannya sendiri.Marilah kita mewujudkan masa depan yang sejahtera berganding bahu untukGegelung Keluli Tahan Karat 316l, Gegelung Keluli Tahan Karat 316l Panas, Rendah 316l, Kami juga mempunyai keupayaan integrasi yang kukuh untuk membekalkan perkhidmatan terbaik kami, dan merancang untuk membina gudang di negara yang berbeza di seluruh dunia, yang berkemungkinan lebih mudah untuk memberi perkhidmatan kepada pelanggan kami.
Sifat Am
Aloi 304L keluli tahan karat siri T-300 austenit, yang mempunyai sekurang-kurangnya 18% kromium dan 8% nikel.Jenis 304L mempunyai karbon maksimum ialah 0.030.Ia adalah standard "18/8 tahan karat" yang biasa ditemui dalam kuali dan alat memasak.Aloi 304L ialah aloi yang paling serba boleh dan digunakan secara meluas dalam keluarga keluli tahan karat.Sesuai untuk pelbagai jenis aplikasi rumah dan komersil, Alloys 304L mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dan mempunyai kemudahan fabrikasi yang tinggi, kebolehbentukan yang luar biasa.Keluli tahan karat austenit juga dianggap sebagai keluli aloi tinggi yang paling boleh dikimpal dan boleh dikimpal oleh semua proses kimpalan gabungan dan rintangan.
Spesifikasi: UNS S30403
Aplikasi:
Aloi Keluli Tahan Karat 304L digunakan dalam pelbagai jenis aplikasi rumah dan komersil, termasuk:
Peralatan pemprosesan makanan, terutamanya dalam pembuatan bir, pemprosesan susu dan pembuatan wain
Bangku dapur, singki, palung, peralatan dan peralatan
Kemasan dan pengacuan seni bina
Penggunaan struktur automotif dan aeroangkasa
Bahan binaan dalam bangunan besar
Bekas kimia, termasuk untuk pengangkutan
Penukar haba
Nat, bolt, skru dan pengikat lain dalam persekitaran marin
Industri pencelupan
Skrin tenunan atau dikimpal untuk perlombongan, kuari & penapisan air
Piawaian:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Rintangan kakisan:
Rintangan terhadap kakisan dalam persekitaran pengoksidaan adalah hasil daripada kromium 18 hingga 19% yang terkandung dalam aloi 304.
Rintangan kepada asid organik sederhana agresif adalah hasil daripada 9 hingga 11% nikel yang mengandungi 304 aloi.
Kadangkala, aloi 304L mungkin menunjukkan kadar kakisan yang lebih rendah daripada Aloi karbon 304 yang lebih tinggi;jika tidak, 304, 304L dan 304H boleh dianggap berfungsi secara seragam dalam kebanyakan persekitaran yang menghakis.
Aloi 304L lebih disukai untuk digunakan dalam persekitaran yang cukup mengakis untuk menyebabkan kakisan antara butiran kimpalan dan zon terjejas haba pada aloi yang mudah terdedah.
Rintangan Haba:
Rintangan pengoksidaan yang baik dalam perkhidmatan terputus-putus hingga 1600°F dan dalam perkhidmatan berterusan hingga 1690°F.
Penggunaan berterusan 304 dalam julat 800-1580°F tidak disyorkan jika rintangan kakisan berair berikutnya adalah penting.
Gred 304L lebih tahan terhadap pemendakan karbida dan boleh dipanaskan ke dalam julat suhu di atas.
Sifat 304 Aloi
Ciri-ciri Kimpalan:
Ciri-ciri kimpalan yang sangat baik;penyepuhlindapan selepas kimpalan tidak diperlukan apabila mengimpal bahagian nipis.Dua pertimbangan penting dalam menghasilkan sambungan kimpalan dalam keluli tahan karat austenit ialah:
pemeliharaan rintangan kakisan
mengelakkan keretakan
Pemprosesan - Pembentukan Panas:
Untuk menempa, panaskan keseragaman kepada 2100 / 2300 °F
Jangan tempa di bawah 1700 °F
Penempaan boleh disejukkan dengan udara tanpa bahaya retak
Pemprosesan - Pembentukan Sejuk:
Struktur austenitnya membolehkan ia ditarik dalam tanpa penyepuhlindapan perantaraan, Menjadikannya gred keluli tahan karat pilihan dalam pembuatan singki, perkakas berongga dan periuk.
Gred ini bekerja keras dengan cepat.Untuk melegakan tegasan yang dihasilkan dalam pembentukan atau putaran yang teruk, bahagian hendaklah disepuh sepuh penuh atau pelega tegasan disedapkan secepat mungkin selepas terbentuk.
Kebolehmesinan:
Penggunaan pemecah cip dinasihatkan kerana kerepek boleh bertali.Kerja keluli tahan karat mengeras dengan cepat, suapan positif yang berat, perkakas tajam, dan susunan tegar harus digunakan. potongan di bawah lapisan yang dikeraskan kerja yang terhasil daripada hantaran sebelumnya.
Sifat kimia:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N |
304L | 0.03 maks | 2.0maks | 0.75 maks | 0.45 maks | 0.03 maks | min: 18.0 maks: 20.0 | min: 8.0 maks: 12.0 | 0.10 maks |
Sifat Mekanikal:
Gred | Kekuatan Tegangan ksi (min) | Kekuatan Hasil 0.2% ksi (min) | Pemanjangan % | Kekerasan (Brinell) MAX | Kekerasan (Rockwell B) MAX |
304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Ciri-ciri fizikal:
Ketumpatan | Kekonduksian terma | Elektrik | Modulus daripada | Pekali daripada | Haba Tertentu | Meleleh |
pada 68°F: 0.285 | 9.4 pada 212°F | 28.3 pada 68°F | 28 | 9.4 pada 32 – 212°F | 0.1200 pada 68°F hingga 212°F | 2500 hingga 2590 |
| 12.4 pada 932 °F | 39.4 pada 752°F |
| 10.2 pada 32 – 1000°F |
|
|
|
| 49.6 pada 1652 °F |
| 10.4 pada 32 – 1500°F |
|
|
Rawatan permukaan
Itme | Kemasan permukaan | Kaedah kemasan permukaan | Aplikasi utama |
NO.1 | HR | Rawatan haba selepas penggelek panas, penjerukan, atau dengan rawatan | Untuk tanpa tujuan gloss permukaan |
NO.2D | Tanpa SPM | Kaedah rawatan haba selepas penggelek sejuk, penjerukan penggelek permukaan dengan bulu atau akhirnya penggelek ringan pemprosesan permukaan matte | Bahan am, bahan binaan. |
NO.2B | Selepas SPM | Memberi bahan pemprosesan No.2 kaedah kilauan cahaya sejuk yang sesuai | Bahan am, bahan binaan (kebanyakan barangan diproses) |
BA | Terang anil | Rawatan haba terang selepas rolling sejuk, untuk menjadi lebih berkilat, kesan cahaya sejuk | Alat ganti automotif, peralatan rumah, kenderaan, peralatan perubatan, peralatan makanan |
NO.3 | Pemprosesan bijirin berkilat dan kasar | Kayu pemprosesan NO.2D atau NO.2B No. 100-120 menggilap tali pinggang pengisar kasar | Bahan binaan, bekalan dapur |
NO.4 | Selepas CPL | Kayu pemprosesan NO.2D atau NO.2B No. 150-180 menggilap tali pinggang pengisar kasar | Bahan binaan, bekalan dapur, kenderaan, peralatan perubatan, peralatan makanan |
240# | Pengisaran garis-garis halus | Tali pinggang pengisar yang melelas NO.2D atau NO.2B memproses kayu 240 | Perkakas dapur |
320# | Lebih daripada 240 baris pengisaran | Tali pinggang pengisar yang melelas NO.2D atau NO.2B memproses kayu 320 | Perkakas dapur |
400# | Dekat dengan kilauan BA | Kaedah penggilap roda pengilat MO.2B kayu 400 | Bahan binaan, peralatan dapur |
HL(garis rambut) | Talian penggilap mempunyai pemprosesan berterusan yang panjang | Dalam saiz yang sesuai (biasanya kebanyakannya No. 150-240 grit) pita pelelas sepanjang rambut, mempunyai kaedah pemprosesan berterusan garis penggilap | Pemprosesan bahan binaan yang paling biasa |
NO.6 | NO.4 pemprosesan kurang daripada pantulan, kepupusan | Bahan pemprosesan NO.4 yang digunakan untuk menggilap memberus Tampico | Bahan binaan, hiasan |
NO.7 | Pemprosesan cermin pantulan yang sangat tepat | No. 600 daripada buff berputar dengan penggilap | Bahan binaan, hiasan |
NO.8 | Kemasan cermin pemantulan tertinggi | Zarah-zarah halus bahan pelelas mengikut urutan penggilapan, penggilap cermin dengan penggilap | Bahan binaan, hiasan, cermin |
Keluli tahan karat standard antarabangsa:
PIAWAIAN ANTARABANGSA:
Jadual Perbandingan Anggaran | |||||||||||
ASTM/ASME | ISO | USA | JEPUN | BRITAIN | JERMAN | PERANCIS | SWEDEN | ITALIA | INDIA | SSP | |
UNS Tidak. | AISI | JIS | BS | WERKSTOFF DIN | NF | SIS | UNI | IS | |||
S20100 | A-2 | 201 | SUS201 | 1.4371 | X12CrMnNi1885 | Z12CMN17-07AZ | 201 | ||||
S20200 | A-3 | 202 | SUS202 | 284S16 | 202 | ||||||
S30100 | 14 | 301 | SUS301 | 301S21 | 1.431 | X12CrNi177 | Z11CN17-08 | 142331 | X12CrNi1707 | 10Cr17Ni7 | 301 |
S30200 | 12 | 302 | SUS302 | 302S25 | 1.43 | X12cRnI188 | Z12CN18-09 | 142332 | X10CrNiS1809 | 302 | |
S30300 | 17 | 303 | SUS303 | 303S21 | 1.4305 | X10CrNiS189 | Z8CNF18-09 | ||||
S30323 | 17a | 303Se | SUS303Se | 303S41 | Z10CNF18-09 | 142346 | X10CrNiS1809 | ||||
S30400 | 11 | 304 | SUS304 | 304S31 | 1.4301 | X5CrNi1810 | Z7CN18-09 | 142333 | X5CrNi1810 | 04Cr18Ni10 | 304 |
S30403 | 10 | 304L | SUS304L | 304S11 | 1.4306 | X2CrNi1911 | Z3CN18-10 | 142352 | X2CrNi1811 | 02Cr18Ni11 | 304L |
S30500 | 13 | 305 | SUS305 | 305S19 | 1.4303 | X5CrNi1812 | Z8CN18-12 | 305 | |||
S30900 | 309 | SUH309 | 309S24 | 1.4828 | Z12CN24-13 | X16CrNi2314 | |||||
S30908 | 309S | SUS309S | 309S16 | 309S | |||||||
S31000 | 310 | SUH310 | 310S24 | 1.4841 | Z12CN25-20 | 142361 | X6CrNi2520 | ||||
S31008 | H15 | 310S | SUS310S | 310S16 | 1.4845 | Z8CN25-10 | 142361 | X6CrNi2520 | 310S | ||
S31600 | 20 | 316 | SUS316 | 316S31 | 1.4401 | X5CrNiMo17122 | Z7CND17-11-02 | 142343 | X8CrNiMo1713 | 04Cr17Ni12Mo2 | 316 |
S31603 | 19 | 316L | SUS316L | 316S11 | 1.4404 | X2CrNiMo17132 | Z3CND17-12-02 | 142348 | X2CrNiMo1712 | 02Cr17Ni12Mo2 | 316L |
S31635 | 21 | 316Ti | SUS316Ti | 320S31 | 1.4571 | X6CrNiMoTi17122 | Z6CND17-12 | 142350 | 316Ti | ||
S31700 | 317 | SUS317 | 317S16 | 1.4436 | X5CrNiMo17133 | Z3CND19-15-04 | 142367 | 317 | |||
S32100 | 15 | 321 | SUS321 | 321S31 | 1.4541 | X6CrNiTi1810 | Z6CNT18-10 | 142337 | X6CrNiTi1811 | 04Cr18Ni10Ti20 | 321 |
S34700 | 16 | 347 | SUS347 | 347S31 | 1.455 | X6CrNiNb1810 | Z6CNNb18-10 | 142338 | X8CrNiNb1811 | 347 | |
S40300 | 403 | SUS403 | 403S17 | 1.4024 | X5Cr13 | Z12C13 | 142301 | 403 | |||
S40500 | 2 | 405 | SUS405 | 405S17 | 1.4002 | X6CrAl13 | Z8CA12 | X6CrAl13 | 405 | ||
S40900 | 1 Ti | 409 | SUH409 | 409S19 | 1.4512 | X6CrTi12 | Z8CNT12 | 409 | |||
S41000 | 3 | 410 | SUS410 | 410S21 | 1.4006 | X10Cr13 | Z13C13 | 142302 | X12Cr13 | 410 | |
S41600 | 7 | 416 | SUS416 | 416S21 | 1.4005 | X12CrS13 | Z11CF13 | X12CrS13 | |||
S42000 | 4 | 420 | SUS420J1 | 420S29 | 1.4021 | X20Cr13 | Z20C13 | 142304 | X30Cr13 | 420J1 | |
5 | SUS420J2 | 420S45 | 1.4028 | X30Cr13 | Z33C13 | 420J2 | |||||
S43000 | 8 | 430 | SUS430 | 430S17 | 1.4016 | X6Cr17 | Z8C17 | 142320 | X8Cr17 | 05Cr17 | 430 |
S43020 | 8C | 430F | SUS430F | 1.4104 | X4CrMoS18 | Z8CF17 | 142383 | X10CrS17 | |||
S43100 | 9b | 431 | SUS431 | 431S29 | 1.4057 | X20CrNi172 | Z15CN16-02 | 142321 | X16CrNi16 |