Kapilárna hadička z nehrdzavejúcej ocele ASTM 316
Výrobný sortiment:
špirálová rúrka z nehrdzavejúcej ocele
cievka z nehrdzavejúcej ocele
špirálová rúrka z nehrdzavejúcej ocele
špirálová rúrka z nehrdzavejúcej ocele
dodávatelia špirálových rúr z nehrdzavejúcej ocele
výrobcovia špirálových rúr z nehrdzavejúcej ocele
cievka z nehrdzavejúcej ocele
Kapilára z nehrdzavejúcej ocele, malá trubica z nehrdzavejúcej ocele sa široko používa v medicíne, optických vláknach, výrobe pera, elektronických zváracích výrobkoch, ľahkých káblových spojoch, potravinách, vintage, mliečnych výrobkoch, nápojoch, farmácii a biochémii, podľa požiadaviek je možné poskytnúť inú dĺžku
Kapilárne rúrky s maximálnym priemerom 0,0158 palca, dostupné v širokej škále nehrdzavejúcich ocelí.Kapilárne rúrky Sandvik sa vyznačujú úzkymi toleranciami a vnútorný povrch rúrok je bez oleja, mastnoty a iných častíc.To zaisťuje napríklad optimalizovaný a rovnomerný tok kvapalín a plynov zo snímača do meracieho prístroja.
Nerezové špirálové hadice sú dostupné v rôznych formách produktov v závislosti od požiadaviek zákazníka.Licancheng sihe materiál z nehrdzavejúcej ocele vyrába zvárané a bezšvíkové rúrkové výrobky.Štandardné triedy sú 304 304L 316L (UNS S31603) Duplex 2205 (UNS S32205 & S31803) Super Duplex 2507 (UNS S32750) Incoloy 825 (UNS N08825) Iná trieda nehrdzavejúcej ocele Inconel a duplex z niklu N625 a zliatiny UNS N625 super sú k dispozícii na požiadanie.
Priemer od 3 mm (0,118'') do 25,4 mm (1,00'') OD.Hrúbka steny od 0,5 mm (0,020'') do 3 mm (0,118''). Rúry môžu byť dodané v žíhanom alebo za studena spracovanom nerezovom ovládacom potrubí.
Špecifikácia
Značka | Liaocheng Sihe z nehrdzavejúcej ocele |
Hrúbka | 0,1-2,0 mm |
Priemer | 0,3-20 mm (tolerancia: ± 0,01 mm) |
Nerezový stupeň | 201,202,304,304L,316L,317L,321,310s,254mso,904L,2205,625 atď. |
Povrchová úprava | zvnútra aj zvonka sú svetlé žíhané, čistiace a bezproblémové, bez netesností. |
Štandardné | ASTM A269-2002.JIS G4305/ GB/T 12770-2002GB/T12771-2002 |
Dĺžka | 200-1500 m na cievku alebo podľa požiadaviek zákazníka |
Veľkosť skladu | 6 * 1 mm, 8 * 0,5 mm, 8 * 0,6 mm, 8 * 0,8 mm, 8 * 0,9 mm, 8 * 1 mm, 9,5 * 1 mm, 10 * 1 mm atď. |
Certifikát | ISO&BV |
Spôsob balenia | Tkané vrecká, plastové vrecká atď. |
Rozsah použitia | široko používané v potravinárskom priemysle, nápojových zariadeniach, strojoch na výrobu piva, výmenníkoch tepla, systéme zásobovania mliekom / vodou, zdravotníckych zariadeniach, solárnej energii, zdravotníckych zariadeniach, letectve, kozmonautike, komunikáciách, ropnom a iných odvetviach |
Poznámka | Štítok OEM / ODM / Kupujúci akceptovaný. |
Veľkosť špirálovej rúrky z nehrdzavejúcej ocele | ||||||||||||||||
ITEM | stupňa | Veľkosť | Tlak | Dĺžka | ||||||||||||
1 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,025″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
2 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,035″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
3 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,035″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
4 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,049″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
5 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | 3/8″×0,035″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
6 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | 3/8″×0,049″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
7 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | 1/2″×0,049″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
8 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | 1/2″×0,065″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
9 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | φ3 mm × 0,7 mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
10 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | φ3 mm × 0,9 mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
11 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | φ4 mm × 0,9 mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
12 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | φ4 mm × 1,1 mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
13 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | φ6 mm × 0,9 mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
14 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | φ6 mm × 1,1 mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
15 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | φ8 mm × 1 mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
16 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | φ8 mm × 1,2 mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
17 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | φ10 mm × 1 mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
18 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | φ10 mm × 1,2 mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
19 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | φ10 mm × 2 mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
20 | 316L、304L、304 zliatina 625 825 2205 2507 | φ12 mm × 1,5 mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
Tlakové tabuľky | ||||||||||||||||
Výber vhodného materiálu pre danú kontrolnú alebo chemickú vstrekovaciu linku závisí od prevládajúcich prevádzkových a miestnych podmienok.Aby sme vám pomohli pri výbere, nasledujúce tabuľky poskytujú menovité hodnoty vnútorného tlaku a nastavovacie faktory pre rad bežných tried a veľkostí bezšvíkových a laserom zváraných nerezových rúrok. | ||||||||||||||||
Maximálny tlak (P) pre TP 316L pri 100 °F (38 °C)1) | ||||||||||||||||
Nižšie si pozrite faktory úpravy triedy a tvaru produktu. | ||||||||||||||||
Vonkajší priemer, v. | Hrúbka steny, v. | Pracovný tlak2) | Trhací tlak2) | Tlak kolapsu4) | ||||||||||||
psi (MPa) | psi (MPa) | psi (MPa) | ||||||||||||||
1/4 | 0,035 | 6 600 (46) | 22 470 (155) | 6 600 (46) | ||||||||||||
1/4 | 0,049 | 9 260 (64) | 27 400 (189) | 8 710 (60) | ||||||||||||
1/4 | 0,065 | 12 280 (85) | 34 640 (239) | 10 750 (74) | ||||||||||||
3/8 | 0,035 | 4 410 (30) | 19 160 (132) | 4 610 (32) | ||||||||||||
3/8 | 0,049 | 6 170 (43) | 21 750 (150) | 6 220 (43) | ||||||||||||
3/8 | 0,065 | 8 190 (56) | 25 260 (174) | 7 900 (54) | ||||||||||||
3/8 | 0,083 | 10 450 (72) | 30 050 (207) | 9 570 (66) | ||||||||||||
1/2 | 0,049 | 4 630 (32) | 19 460 (134) | 4 820 (33) | ||||||||||||
1/2 | 0,065 | 6 140 (42) | 21 700 (150) | 6 200 (43) | ||||||||||||
1/2 | 0,083 | 7 840 (54) | 24 600 (170) | 7 620 (53) | ||||||||||||
5/8 | 0,049 | 3 700 (26) | 18 230 (126) | 3 930 (27) | ||||||||||||
5/8 | 0,065 | 4 900 (34) | 19 860 (137) | 5 090 (35) | ||||||||||||
5/8 | 0,083 | 6 270 (43) | 26 910 (151) | 6 310 (44) | ||||||||||||
3/4 | 0,049 | 3 080 (21) | 17 470 (120) | 3 320 (23) | ||||||||||||
3/4 | 0,065 | 4 090 (28) | 18 740 (129) | 4 310 (30) | ||||||||||||
3/4 | 0,083 | 5 220 (36) | 20 310 (140) | 5 380 (37) | ||||||||||||
1) Len odhady.Skutočné tlaky by sa mali vypočítať so zreteľom na všetky stresové faktory v systéme. | ||||||||||||||||
2) Na základe výpočtov z API 5C3 s použitím tolerancie steny +/-10 % | ||||||||||||||||
3) Na základe výpočtov pevnosti pri roztrhnutí z API 5C3 | ||||||||||||||||
4) Na základe výpočtov kolapsu medze klzu z API 5C3 | ||||||||||||||||
Faktory úpravy limitov pracovného tlaku1) | ||||||||||||||||
Pw = referenčný pracovný tlak pre TP 316L pri 100 °F (38 °C).Ak chcete určiť pracovný tlak pre kombináciu kvality a teploty, vynásobte Pw koeficientom nastavenia. | ||||||||||||||||
stupňa | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
(38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
TP 316L, bezšvové | 1 | 0,87 | 0,7 | 0,63 | ||||||||||||
TP 316L, zvar | 0,85 | 0,74 | 0,6 | 0,54 | ||||||||||||
Zliatina 825, bezšvová | 1.33 | 1.17 | 1.1 | 1.03 | ||||||||||||
Zliatina 825, zváraná | 1.13 | 1,99 | 1,94 | 0,88 | ||||||||||||
1) Faktory prispôsobenia založené na prípustnom napätí v ASME. | ||||||||||||||||
Faktory úpravy limitov deštrukčného tlaku1) | ||||||||||||||||
Pb = referenčný deštrukčný tlak pre TP 316L pri 100°F.Na určenie deštrukčného tlaku pre kombináciu stupňa/teploty vynásobte Pb nastavovacím faktorom. | ||||||||||||||||
stupňa | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
(38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
TP 316L, bezšvové | 1 | 0,93 | 0,87 | 0,8 | ||||||||||||
TP 316L, zvar | 0,85 | 0,79 | 0,74 | 0,68 | ||||||||||||
Zliatina 825, bezšvová | 1.13 | 1.07 | 1 | 0,87 | ||||||||||||
Zliatina 825, zváraná | 0,96 | 0,91 | 0,85 | 0,74 | ||||||||||||
1) Faktory úpravy založené na konečnej pevnosti v ASME. |
Fabrika
Výhoda kvality:
Kvalita našich produktov pre kontrolnú linku v sektore ropy a zemného plynu je zabezpečená nielen počas kontrolovaného výrobného procesu, ale aj prostredníctvom testovania hotových výrobkov.Typické testy zahŕňajú:
1.Nedeštruktívne skúšky
2. Hydrostatické skúšky
3. Ovládanie povrchovej úpravy
4. Merania rozmerovej presnosti
5. Testy vzplanutia a kužeľa
6. Skúšanie mechanických a chemických vlastností
Aplikačná kapilárna trubica
1) Priemysel zdravotníckych pomôcok
2) teplotne riadená priemyselná regulácia teploty, použité snímače potrubia, rúrkový teplomer
3) Priemyselná jadrová trubica na starostlivosť o perá
4) mikrotrubková anténa, rôzne typy malých presných antén z nehrdzavejúcej ocele
5) S rôznymi elektronickými kapilárami z nehrdzavejúcej ocele s malým priemerom
6) Ihlou na šperky
7) Hodinky, obrázok
8) Rúrka automobilovej antény, tyčové antény s použitím elektrónok, anténna rúrka
9) Laserové gravírovacie zariadenie na použitie rúrky z nehrdzavejúcej ocele
10) Rybársky výstroj, príslušenstvo, Yugan s držbou
11) Diéta s kapilárou z nehrdzavejúcej ocele
12) všetky typy stylusu mobilného telefónu a dotykového pera počítača
13) Priemysel vykurovacích potrubí, ropný priemysel
14) Tlačiarne, tichá ihla
15) Vytiahnite dvojitú tavnú rúrku z nehrdzavejúcej ocele používanú v spojení s oknom
16) Rôzne priemyselné presné rúrky z nehrdzavejúcej ocele s malým priemerom
17) Presné dávkovanie pomocou ihiel z nehrdzavejúcej ocele
18) Mikrofón, slúchadlá a mikrofón na použitie trubice z nehrdzavejúcej ocele atď